新型耐火度测定仪的研制

研制了一种新型耐火度测定仪，介绍了其测试原理、方法及炉型结构和温度测控系统的改进创新。应用表明，该耐火度测定仪具有适用范围广、便于随时观测试锥的形态变化、自动化程度高、测定结果误差小等特点。     

摄像型耐火度测试方法在冶金材料分析中的应用

摄像型耐火度测试方法通过工业PC引入摄像系统实现了耐火度检测的全程监控,应用此设备对耐火材料耐火度及钢渣熔点进行测定与对比,发现耐火材料的锥样从开始弯曲至耐火度点之间有1个逐渐变化的过程;而钢渣从开始弯曲到全部熔化过程很快。类似熔融过程的分析对了解耐火材料及钢渣的高温性能变化有一定的指导作用。     

试验耐火度及荷重软化点的简易方法

(1)耐火度的试验: 我厂原料耐火度较高,一般都在1690℃以上。过去也曾采用简易试验耐火度,但因直立管式炉子热损失过大而始终达不到1710℃;后来把锯盘放在匣钵内,把匣钵埋在焦碳炉中煆烧,使它五面受热,减少热损失。再在匣体的一边安一根看火管,可以在炉外直接看到终点。经过     

高铝砖“黑心”产生的原因及解决途径

高铝砖“黑心”的产生降低了制品的耐火度，常温耐压强度和荷重软化温度等质量指标，产生“黑心”的主要原因是原料中铁钛含量高，烧成热工制度不合理以及码砖，砖坯干燥存在的问题等，应该从上述原因入手，改善工艺，严格操作，减少或避免“黑心”产生，提高制品质量。     

高铝粘土的耐火度测算

耐火度在粘土矿工业类型、品级划分中起着重要的作用,但在实际工作对中高铝粘土耐火度的测定主要依靠仪器法,这在一定程度上对研究及生产单位形成了制约。笔者通过对比分析,认为A/S值和Al2O3含量的含量分布频率图可以作为高铝粘土矿判定耐火度的一个标准。A/S值2.6为一个分界点,该值大于2.6的样品其耐火度几乎全部大于1 770℃;Al2O3含量大于60%的样品其耐火度几乎全部大于1 770℃。通过对这两个参数的验证中可以看出,这两个参数具有一定的可靠性,在实际工作中可以选取较方便的一种数据作为判断依据,笔者建议二者结合起来考虑,从而有针对性的指导生产实践活动。     

八钢COREX炉整体气密性试验

COREX炉在烘炉前需要对其整体密封性进行检测,以确保COREX炉的正常生产.文章介绍了八钢COREX炉气密性试验过程.通过检测发现系统的漏点,并进行处理.     

镁质喷补料在10t电炉炉体上的应用

在安钢１０ｔ电炉炉体上采用了以尖晶石（ＭＡ）为结合物的镁质喷补料,与普通镁质喷补料相比,具有较高的耐火度、荷重变形温度、热震稳定性和较强的抗渣侵蚀性。现炉体寿命达８５炉,比原来人工投补法增加了９炉。     

阳泉耐火厂土法测定耐火度

耐火度是耐火材料最重要的性质之一,是鉴定耐火原料和成品的重要标准。由于该厂所用的耐火原料及成品的耐火度都很高,一般都在1710℃以上,所以采用直立管式炉的土法检验,已不能满足要求,另外,由于镁砂缺乏镁制炉管无法解决。该厂化测室根据当地具体条件以及采用直立管式炉试烧的经验(热损过大,温度达不到要求)。所以采用了间接测温的办法,将锥盘置于高铝质的小匣钵内,将匣钵埋入焦炭中进行加热,这样虽然可以烧到1750℃左右的高温。但因高铝质钵的抗渣性较差,渣蚀过甚,故匣钵常与试料同时熔化,经研究,将匣钵改用矾土熟料软质粘土、(灰矸)、焦炭、石墨配料后,一举而成.后来为了便于直观测温,又进行了炉型、匣钵的改造,加上了窥视管,这样在加热过程中,不但可以直接观察炉内的情况,并可测量炉温,确切地控制终点,经过了20多次的试验,这个方法是成功的。在20多次的试验中,曾四次改变了炉型结构更换了四     

新型抗粘钢炉内辊的裂纹倾向及预防措施

在分析了炉内辊粘钢原因的基础上，提出了对炉内辊内壁加强冷却的措施。针对新辊较严篮的裂纹倾向，重新设计了材料成分，研制出了一批新型炉内辊并进行了生产试验。结果表明：新型炉内辊毫不粘钢。     

埋弧炉用新型晶闸管式电极调节系统

埋弧炉电极调节系统是炉子冶炼操作的心脏,它在很大程度上影响埋弧炉的工作效率。介绍了先进的晶闸管—交流电动机式电极调节系统。新型调节系统能明显地降低电能消耗和电极消耗,以及提高输入炉内的功率。最后援引波兰HUTA ZABRZE铁合金厂采用新型调节系统的运行数据,数据证明该种调节系统的优越性。     

T4钢生产检验中热处理工艺问题分析

本文针对г4钢目前生产、检验中热处理工艺问题,结合金相组织观察进行分析,提出了今后生产中的罩式炉高温回火工艺制度及检验中的新的调质工艺制度,并要求应该控制г4钢终轧温度及罩式炉单次装炉量。     

武钢1号高炉长寿炉身新技术

武钢1号高炉经技术改造性大修，长寿炉身采用新技术，长寿炉身采用新技术，高炉炉身冷却采用软水闭路循环，选用新型冷却设备，内衬选用Sialon结合的SiC砖，Si3N4结合的SiC砖以及浸磷粘土砖，采用检测监视等手段，以延长炉身寿命，取消中修，实现高炉寿命15年宏伟目标。     

高温退火炉新型红外涂料的研究和应用

将改进后的新型WE涂料用于高温退火炉耐火纤维炉衬以及耐热钢内罩上,纤维和耐热钢烧损率降低;试验与热平衡测试结果表明,WE涂料在高温气氛侵蚀中使用,性能稳定,抗老化性强,耐火度提高,渣球量减少,收缩率降低,使用寿命延长;升温速度加快,满足了工艺要求,并取得了节能节材与产量提高的显著效益。     

Theories of the Psychological Refractory Period.

When 2 stimuli are presented in rapid succession, reaction time to the 2nd stimulus is typically delayed. Various theories of this phenomenon, commonly referred to as the psychological refractory period, have been proposed. The theories have been placed into 3 categories: (a) central refractoriness theories, which postulate a refractoriness in the system following the 1st response selection; (b) preparatory state theories, which explain the delay in terms of the expectancy or readiness generated by the particular interstimulus intervals employed; and (c) single-channel theories, which assume a mechanism of limited capacity in the processing system. A review of the literature indicates that the latter theory best accounts for the available data. It is suggested that a limited capacity attention mechanism which is required for response selection may be the locus of the delay. (PsycINFO Database Record (c) 2010 APA, all rights reserved)     

高铝矾土感应炉衬的研究与应用

阐述了高铝矾土炉衬较高的耐火度、优良的热稳定性、较好的抗渣性、良好的抗蚀性、炉衬的致密化烧结.适用于多种有色金属,普通铸铁、球墨铸铁、及多种合金铸铁,碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的熔炼.熔炼中金属合金元素烧损低,可超装一倍的金属炉料.炉衬采用低温烘烤、快速升温、高温短时间致密烧结的工艺措施.炉衬的使用寿命多在150炉次左右,最高可达200炉次.     

低水泥浇注料在蓄热式加热炉上的应用

泰钢40万t轧钢改造工程，高效蓄热式加热炉采用新型的低水泥浇注料。该浇注料是针对蓄热式加热炉的特点而研制的。具有耐火度高、耐急冷急热性好、绝热性能好、施工性能好、耐磨性能好、烘炉后完整性好、墙壁表面光滑无缝等特点。该浇注料使用效果良好，具有强度大、抗热振、体积稳定性好等优点。     

新型八边形截面炉膛台车炉的设计及应用

通过三维建模仿真和高温试验,成功研制出一种新型的八边形截面炉膛台车炉。新型炉膛有利于炉内气流循环和传热,降低了能耗,有效解决了传统矩形截面炉膛炉温均匀性差、炉体散热量大等问题。     

真空退火炉的研制

介绍了真空退火炉的技术性能与结构特点,指出了安装调试过程中遇到的问题和解决方法.目前这台自行设计、制造的真空退火炉已通过技术检验,出口国外.     

Using acoustic field energy to decrease dust discharge from the working space of the Vanyukov furnace

To organize in-furnace dust settling in the Vanyukov furnace at OAO SUMZ (Revda, Russia), acoustic emitter technology is used. The emitter design includes a nozzle tube, an air nozzle, a resonator, and a focusing surface. Starting from the surface area of the furnace melt bath and recommended specific acoustic power for in-furnace dust settling, the summary acoustic field sound power is calculated and the optimal amount and arrangement places of acoustic emitters are determined. To form the acoustic field in the Vanyukov furnace for melting copper sulfide zinc-containing feedstock and deplete liquid converter slags, four acoustic emitters are mounted in the end wall through an inspection window, two on the apothecary side and two on the loading side of charge materials. In general, six pilot modes of testing the in-furnace dust settling system with various operational settings of acoustic emitters and one base mode for comparing performance characteristics are implemented. The duration of pilot periods varies from 5 to 18 days, and the total aggregate service time is 68 days. The presence of the acoustic field in the working furnace space at any emitter operation settings promote a decrease in the concentration of dust particles after the chain of gas purifiers (in the commodity point). It is revealed by the experimental data that the minimal summary acoustic field sound power, which decreases the dust concentration due to the coagulation of dust particles inside the furnace space, is 800 W.     

矩形镍铁电炉炉体的膨胀与检测

叙述了矩形镍铁电炉炉体的结构特点以及炉体膨胀检测的意义与方法,介绍了某大型矩形镍铁电炉开炉过程中炉体的膨胀及检测情况.