论高炉喷煤极限

根据料柱骨架理论和喷煤技术分析，提出了高炉喷煤极限和临界置换比的新概念，讨论了喷煤极限的前提；论证了大量喷煤，以煤代焦在经济上的合理性；指出大量喷煤，达到喷煤量极发的关键在于改善料柱透气性，提高高炉冶炼水平。     

钒钛磁铁矿高炉冶炼喷煤技术发展

攀钢在分析首钢钒钛磁铁矿高炉冶炼喷煤试验失败原因的基础上，成功地开发了钒钛磁铁矿高炉冶炼普通喷煤、氧煤混喷技术，对无烟煤喷吹系统进行了改造和完善，实现了无烟煤、瘦煤混合喷吹，使钒钛磁铁矿高炉冶炼喷煤比达到了普通矿高炉冶炼的水平。     

重钢750m^3高炉提高喷煤比技术措施的探索

重钢750m^3高炉通过改善原燃料条件，改进高炉操作,加强基础管理，2005年喷煤比提高到113kg／t。2006年在继续保持高炉稳产的同时,对提高喷煤比进行了进一步的技术措施的探索。使750m^3高炉喷煤比达到125kg／t，取得了较大的进步。     

冶金部炼铁、炼钢、轧钢、环保工作会议提出的基本思路和工作目标

炼铁系统技术进步的基本思路 以大幅度提高高炉喷煤量为中心,抓好高炉的高风湿和长寿,提高高炉精料水平,全面推进炼铁系统技术进步。 1997年我国炼铁工作目标 (1)全国喷煤总量达到580万t。重点企业喷煤比要达到80kg/t,20座高炉喷煤     

可调浓相喷煤混合器的应用

浓相喷煤是国内外高炉炼铁喷煤技术发展的新项目。为了赶超世界先进水平,达到高浓相喷煤,我们自行研制设计了一种新型的喷煤混合器,即“可调高浓相喷煤混合器”。太钢高炉自使用这种混合器之后,各项喷煤指标均达到了历史最好水平,实现了相对低压下的高浓相、低速度的高炉喷煤技术,使气流对设备、管道的磨损达到了最低。这种混合器已获国家专利,并在国内其分部分高炉使用效果显著,受到了各用户的认可,是一种值得推广的新型高浓相喷煤混合器。     

宝钢高炉富氧喷煤技术的现状及设想

介绍了宝钢高炉喷煤系统的设备概况和二年多来的喷煤生产实践以及宝钢对高炉富氧喷煤的设想，２号高炉喷煤量已达到并超过设备最大能力。     

青钢高炉喷煤系统设计及生产实践

青钢高炉喷煤系统采用煤粉制备与喷吹一体化的直接喷煤技术、一次布袋收粉工艺、中速磨制粉、流化上出料输送高浓度喷吹、计算机自动控制等先进的技术。青钢4座高炉经过半年左右的喷煤实践，平均煤比达到130kg/t以上，不仅实现了达产目标，高炉各项经济技术指标也跃上了一个新台阶。     

国外高炉喷煤技术

西欧和日本因石油危机和焦炉老化，高炉喷煤技术发展迅速，喷煤高炉增多，一批高炉最高月均喷煤量达１９０－２００ｋｇ／ｔ铁，喷煤率３５％－４０％（近期目标为５０％）。文章详细介绍了国外高炉喷煤工艺流程分类，特点及流程实例，分析了具体经验及大喷煤量操作的基本条件，对发展我国高炉喷煤技术提出了建议。     

高炉冶炼锰铁大喷煤量探讨

借鉴国内外高炉喷煤的先进经验，分析了我国锰铁高炉大喷煤量的技术难点，对锰铁高炉大喷煤的可行性及相应措施进行了探讨。     

天铁进一步提高喷煤量的措施探讨

各高炉喷煤量现已达到ｋｇ／ｔ左右，４号高炉１９９５年３月拳情况下喷煤量达１２６ｋｇ／ｔ。探讨了进一步提高喷本的技术措施，诸如：选择合适的鼓风动能；确保同行；实现均匀吹；适当提高煤粉细度；改造喷煤系统等。     

1050m~3高炉富氧喷煤工艺技术优化

在1050m^3高炉投产后,针对高炉喷煤堵抢、堵管严重,制粉、喷吹系统及炉顶布料系统故障率高,高炉炉况不稳,风温使用水平低,致使煤比仅在70—100kg／t的问题,通过对其影响因素进行综合分析,系统地进行了技术改造,优化了相关条件,合理操作和管理,使高炉煤比达到140kg／t以上。     

贫瘦煤作高炉喷吹用煤的研究

随着高炉喷煤技术的发展,选择合适高炉喷吹用的煤源越来越重要,通过对煤的煤质分析、理化分析及燃烧性能的分析,比较了几种不同变质程度煤的可喷吹燃烧性能。     

高炉富氧喷煤后的焦比变化

通过对高炉富氧喷煤的能量计算，研究了高炉富氧喷煤后的焦比变化，讨论了富氧喷煤对焦比的影响，富氧喷煤后焦比降低量及煤粉燃烧率对及富氧喷煤效果的影响。     

国内外高炉喷煤技术现状及发展趋势

概述了推广高炉喷煤技术的必要性,介绍了国内外高炉喷煤技术现状以及对煤的质量要求,展望了高炉喷煤的发展前景。     

混喷技术在天铁高炉中的应用

叙述了混喷技术在天铁高炉上的应用过程。通过优化高炉混喷工艺,强化混喷后的冶炼操作等措施,使天铁高炉在入炉品位降低等不利情况下,实现了平均煤比164.6 kg/t,焦比362.9 kg/t,综合焦比493.6 kg/t,提高了煤比,降低了焦比,较大程度地提高了天铁高炉喷煤技术水平。     

3号高炉喷煤初步实践

介绍３号高炉喷煤系统工艺流程，对设备所做的完善、改造，各煤种使用情况，喷煤对高炉的影响及操业方面采取的对策。     

高炉风口壁面材料改性下粉煤磨损研究

针对高炉粉煤喷吹量增加致使风口磨损加剧现象，分析和研究了高炉吹粉煤下高速的粉煤颗粒流对高炉风口壁面磨损机理，根据风口内实际情况，在以金属铜为材料的高炉风口内表面基材上电镀Ni-Co镀层，并在高炉上进行对比试验。结果表明：在相同条件下，高炉风口壁面材料改进能在很大程度上提高高炉风口的使用寿命；高炉所喷吹粉煤中的矿物杂质比粉煤本身对高炉风口壁面的磨损作用大得多，且高炉风口的磨损率与粉煤颗料事的石英含量成正比关系。     

高炉喷煤技术推介

高炉冶炼中向高炉喷吹煤粉为代替部分焦炭,是节能降本、增效的有力手段;本人推介了几种比较新的高炉喷煤技术,并就包钢现状,提出了如何利用资源,提高高炉喷吹煤粉量,进一步降低成本的途径。     

天铁高炉混喷技术实践

天铁高炉在煤比达到150kg／t后，由于一直采用单一煤种无烟煤喷吹，煤比无法进一步提高。2009年进行了高炉混喷工艺改造，通过攻关实践，煤比已达到170kg／t以上，收到了节能降耗的目的。