智能电能表有功电能动态测量的SDPA算法

风能、太阳能等间歇式能源的引入和工业生产中大功率动态负载的增加，使得智能电网电力负荷越来越多呈现出大范围随机频繁波动的特点.动态负荷的增加对智能电能表的有功电能测量带来新挑战.传统的测量算法是针对稳态负荷而提出，因此无法解决智能电能表动态计量性能的改善问题.本文在传统MA （moving average）算法的基础上提出一种SDPA （segmented dot product accumulation）动态有功电能测量算法，该算法可在一定程度上减小动态功率条件下的测量误差.首先，分别讨论了传统MA和ⅡR （infinite impulse response）滤波器算法的动态响应速度和动态电能误差特性，指出两种算法对动态输入信号测量的局限性，并理论分析了影响各自动态计量性能的因素.以此为基础，提出智能电能表有功电能动态测量的SDPA算法，通过将待测的动态功率信号按周期截短、分段执行点积运算、并累加求和的方式实现动态测量.另外，通过按周期抽取的算法实现方式可以大大减少存储空间、提高运行速度.理论和仿真结果表明，与传统MA和ⅡR滤波器相比，SDPA算法在动态响应时间为一个基波周期的前提下，动态电能测量可达到较低误差水平.      

动态设定型板形板厚自动控制系统

应用最近建立的解析板形方程推出板形最佳轧制规程和板形板厚协调控制新方法。该方法特征是静、动态负荷分配 ,动态设定 AGC完成了板形板厚的闭环控制 ,其计算方法是贝尔曼动态规划。新方法可以应用于刚度较低的轧机来提高产品精度。从经济效益角度看 ,现行宣传的自由轧制应该被否定 ,提倡传统的调度计划、配轧辊凸度和轧制规程优化 ,从而由高投入高消耗的板形控制方法转向无投入、无消耗的利用信息流的闭环最优板形控制方法     

低碳钢Q235奥氏体的动态再结晶与动态相变

对成分为0.18C-0.22Si-0.60Mn(质量分数)的低碳钢在1 100～750 ℃之间的奥氏体动态再结晶及动态相变行为进行了研究.确定了此钢奥氏体发生动态再结晶的临界应变条件及完全动态再结晶后的晶粒尺寸.计算表明,在奥氏体低温区大变形以致使奥氏体发生完全动态再结晶时,可得到6～9 μm 的奥氏体晶粒尺寸.在Ae3以下,变形可以引发动态相变.但奥氏体快速冷却明显推迟了动态相变的发生.与相同温度下单一奥氏体变形相比,有动态相变发生时应力值不增加或降低,其降低程度随变形温度的下降而增加.     

初论动态总图设计

本文就我国经济体制改革后，企业为获得最佳经济效益而对工厂总图布置提出新的动态设计的要求。本文从问题的由来、概念的转变、方法的思考和方案的决策等四个方面来回答这些问题。     

燃料电池产业最新动态

简要介绍了近几年日本、美国、欧盟、中国燃料电池产业新动态,列举了日本、美国、欧盟该产业的发展目标,旨在为燃料电池产业的研究和发展提供参考.     

厂商动态

创行亮剑英威腾飞 ——英威腾“创行”系列活动获得圆满成功 为了庆祝英威腾十年成长时光，乘大势再度腾飞，英威腾精心打造了为期两天的庆祝活动，其中以“创行·亮剑”为主题的系列市场推广活动作为“十周年庆典”开篇大戏，于4月14～15日在鹏城深圳盛装绽放。来自国内外的自动化巨头企业、专家学者、产品供应商和经销商、专业媒体共400余人共襄此次盛会。     

双相不锈钢2205铸态组织的热变形研究

研究了工业连铸双相不锈钢2205在不同温度和应变速率下的热变形过程。通过单道次热模拟压缩试验分析了铸态2205流变应力与温度和应变速率的关系,计算出铸态2205的热变形激活能Q=599 kJ/mol,说明铸态2205热加工性能较差。组织分析显示,两相之间变形不协调是相界微裂纹产生的根本原因。     

冷连轧动态变规格轧辊速度的动态设定

以变截面，变张力逆流求解非线性方程组动态变规格控制方式为基础，通过轧辊速度及带钢出口速度的实测值来动态修正变规格过程轧辊速度的设定值。实际应用表明，轧辊速度的动态可以保证变规格过程中冷连轧机组各机架速度的稳定和使机架间张力稳定，从而保证变规格过程带钢厚度精度。     

15钢在双相区控制轧制时的组织变化

研究了不同控制轧制工艺下１５钢的组织变化。发现，１５例轧制前先奥氏体化比直接轧制更能促进铁素体的动态回复过程，而且当形变量较大时，发生几何学动态再结晶，但形变诱发相变的现象不明显。     

钒对直接切削用非调质钢动态再结晶的影响

 在Gleeble-3800热模拟试验机上进行热变形试验,研究不同钒质量分数的直接切削用非调质钢在变形温度为950～1 150 ℃,应变速率为0.1～10 s-1,变形量为60%的单道次压缩的奥氏体再结晶过程,计算得出V1钢的动态再结晶激活能[Qd]比V2钢提高了79.617 kJ/mol,增加钒质量分数具有抑制奥氏体动态再结晶发生的作用。根据试验模拟结果并结合实际生产情况,确定V1钢和V2钢最佳的热加工工艺参数。     

运用动态规划实现生产调度微机决策

采用动态规划的手段,利用计算机精确快速运算,提出4座转炉与5台连铸机的生产匹配最佳方案,实现炼钢—连铸—轧钢的一体化生产组织,保证炼钢—连铸过程中各工序顺利衔接和合理匹配,提高热装率,实现生产效率提升和产品成本的降低。     

低碳钢低温区流变应力的预测

在Sellars-Tegart方程的基础上确立了低温区的ε，ε’与T的关系。针对SS400钢，建立了在低温区预测流变应力的数学模型。该模型由两个基本方程组成，它们确立了应力与应变，温度，应变速率的数学关系，成功地预测了动态回复型，动态再结晶型应力－应变曲线，以及应变诱导相变对该曲线的影响，利用上述模型对400MPa级超级钢结晶化工业轧制实验的轧制力进行了预测，其结果与实验值吻合良好。     

铝电解工业的发展动态及展望

我国将重返关贸总协定（GATT）,入关后对我国铝工业将是很大的冲击。因而回顾铝电解发展历史,了解世界铝电解发展动态,明确我国铝工业的现状,继而探讨我国铝电解工业发展战略和对策,正是本文的目的所在。     

动态视觉设计之上海世博会瑞典国家馆LOGO形象宣传片设计

通过上海世博会瑞典国家馆的LOGO形象宣传片的设计,对动态视觉设计的概念更加明晰。平面设计如果加之动态展示,其展示和传达的设计理念和信息就更多,是当今社会需求的设计形式。但在动态视觉设计的制作中,不是简单的将平面设计元素动起来,而是要将动态设计中的镜头、运动等相关内容的综合运用,在本文中有简要的陈述。     

动态设定及自适应技术在酸轧机组上的应用

为了提高动态变规格时带钢头尾厚度的控制精度,宝钢在酸轧机组采用了动态设定和自适应技术.该技术采用实测数据,提高了轧制模型输入数据的准确度.使用轧制力动态自适应计算,提高了轧制力和辊缝计算的精度,并对辊缝的设定值进行补偿.还分析了动态变规格的条件、阶段和模式.根据该技术应用前后实绩数据的对比,证明它对减少动态变规格头部超差长度、提高头部厚度控制精度效果较好,具有良好的应用前景.     

工业纯铝的动态再结晶行为

文章研究工业纯铝在等温压缩过程中流变应力特征和微观组织的演变。结果表明：在同一应变速率0．01／s下，变形温度为220℃和300℃时，真应力-真应变曲线呈稳态特征，材料只发生了动态回复，当T≥380℃时，发生了动态再结晶；任同一变形温度460℃，不同应变速率（1／s，0．1／s，0．01／s，0．001／s）下变形时发生了动态再结晶；动态再结晶机制是连续动态再结晶和几何动态再结晶，其真应力-真应变曲线呈单峰特征？     

冷连轧动态变规格辊缝动态设定原理与应用

以变断面，变张力逆流求解非线性方程组动态变规格模型为基础，考虑了材料变形抗力偏差及轧机入口带钢厚度偏差来修正动态变规格过程辊缝的设定值，建立起冷连轧动态变规格辊缝动态设定系统。通过宝钢益昌1220冷连轧机组实际应用表明，该系统可以提高动态变规格过程轧制参数的稳定性，同时可以提高变规格过程中带钢的厚度精度，减少厚度超差长度。