高炉鼓风系统以汽代电技术应用

介绍了福建三钢高炉鼓风系统以汽代电技术的改造实践。利用富余的高炉煤气作锅炉燃料，以汽轮机拖动鼓风机为高炉系统供风。一方面可以节约大量的电能，另一方面也减少了煤气放散，回收了大量煤气资源。     

韶钢2号锅炉煤气综合利用升级改造

为解决煤气富余问题,韶钢对发电工段2号锅炉进行煤气化改造。该锅炉原来以烧煤为主掺烧部分焦炉煤气,通过对锅炉等进行改造,实现了以高炉煤气和焦炉煤气为燃料,有效解决了煤气富余的问题     

韶钢一电站锅炉节能技术改造

为解决煤气富余问题,韶钢对一电站1号锅炉进行煤气化改造.该锅炉原来以烧煤为主掺烧部分高炉煤气,通过对锅炉等进行改造,实现了以混合煤气为燃料,有效解决了煤气富余问题,收到了好的节能和环保效果.     

400t/h超高压煤气锅炉在宁钢的应用实践

宁钢建设了国内首台400 t/h超高压煤气锅炉及135 MW汽轮发电机组,有效地降低了高炉煤气放散,提高了资源综合利用效率,对钢铁行业利用富余煤气高效发电具有借鉴意义。     

220t／h煤粉锅炉掺烧高炉煤气技术的开发与应用

为减少高炉煤气放散,节能降耗、改善环境,就煤粉锅炉掺烧高炉煤气技术,介绍了高炉煤气及相应系统的设计、试验及锅炉掺烧高炉煤气的运行情况。     

FSSS系统在全烧高炉煤气锅炉上的应用

马钢热电厂在全烧高炉煤气锅炉上应用FSSS（锅炉炉膛安全监督系统）时套用了煤粉煤气锅炉的有关规定和要求,结合全烧高炉煤气锅炉的特点进行了适当的改动,取得了成功。     

马钢热电厂5~#煤气锅炉成功点火

2003年11月9日17时11分,热电厂5#煤气锅炉点火一次成功,其科技含量之高、建设速度之快均居国内同类型锅炉之首。火力发电厂回收高炉煤气发电供热技术,在我国起步晚、经验少,开始仅有首钢、宝钢做过尝试,但其效果并不理想。面对公司大高炉煤气对空放散的现实,热电厂毅然在风险大、任务重、技术缺的困难情况下,逆水行舟、迎难而上,于2001年7月顺利建成安徽省首座全烧煤气锅炉——4#锅炉,并以其出色的施工质量,优异的社会、经济效益成为当年国家环保节能示范项目,由此成为国内高炉煤气综合利用的典型。他们结合公司新大高炉投产后大量富余煤气…     

钢铁企业富余煤气综合高效利用的探讨

针对某大型钢铁企业富余的高炉煤气,设计建设煤气锅炉。锅炉产生的蒸汽一部分送至蒸汽管网,减少CDQ发电单元抽汽,提升发电量;另一部分蒸汽进入烧结余热发电机组作为保安汽源,保证烧结余热发电机组不频繁启停机,也减少了烧结蒸汽的放散。确保CDQ发电单元、烧结余热发电单元的高效运行。     

钢铁企业保护环境的技术措施

<正>a.焦炉煤气,高炉煤气和转炉煤气通过各种途径实现综合利用,减少煤气放散,以实现三种煤气100%利用为目标。b.采用全烧低热值高炉煤气锅炉发电技术、低热值煤气燃气轮机技术(CCPP)、烧结烟     

杭钢35t／h煤气锅炉特点

介绍了杭钢35t/h次高压纯烧煤气锅炉的特点,该锅炉投产后,降低了热电厂供热、发电成本,减少了环境污染。使用高炉煤气锅炉为有效利用高炉煤气开辟了新途径。     

高炉煤气利用的研究

介绍了高炉煤气的特点，以及采用全烧高炉煤气锅炉的节能措施，并分析了包钢高炉煤气利用的经济和社会效益。     

利用高炉剩余煤气发电

孝感锰铁厂有50米~3锰铁高炉一座,高炉煤气除热风炉自用外,剩余量约为5000～6000米~3/时.为了充分利用能源、节约电费(约占锰铁成本6%)、减少环境污染,于1980年年底建成高炉剩余煤气发电装置并投入运行.按煤气热值1000千卡/米~3、锅炉效率80%、汽机效率22.6%计算,锅炉在全烧高炉煤气时,汽轮机组负荷可达1200千瓦.     

20t／h全烧高炉煤气锅炉的建设

梅山3号高炉投产后,热风炉效率提高,自用高炉煤气量减少,高炉煤气放散时增加,既浪费能源又污染环境。建设1台20t/h全烧高炉煤气锅炉,在锅炉设计时充分采用新技术及相应措施,确保了锅炉安全运行也节约能源。     

全烧高炉煤气锅炉积灰处理及煤气管道改造

1　前言高炉煤气是高炉炼铁副产品,用做锅炉燃料既可保护环境又节约能源,在冶金系统的生产发展中已相继新建或改造了一批全烧高炉煤气锅炉。我公司新建两台75t/h全烧高炉煤气锅炉已于1998年9月24日投产并创造了可观的综合效益,但由于高炉煤气的特殊性质,在生产运行中出现了以下问题:(1)在冬季气温降至零下时,高炉煤气管道结冰并封死管道,使高炉煤气中断供给而被迫停炉。(2)锅炉运行一段时间后排烟温度升高,降温水量增大,出力不足,热效率降低。锅炉运行参数详见表1。2　原因分析因高炉煤气含有大量灰尘杂质需进行除尘清洗方可利用,采用湿法清…     

热电厂锅炉动力煤消耗存在问题及解决途径

1前言攀钢公司热电厂锅炉以高炉煤气、焦炉煤气、动力煤为燃料的混合燃烧锅炉,也是公司高炉煤气缓冲调节大户。即在煤气充足时,多烧甚至全烧煤气,煤气不足时,需增加动力煤烧量以满足负荷需要。由于多种原因,热电厂锅炉在攀钢高炉煤气平均放散5×104m3/h以上的情况下(每天高炉煤气均有大量放散),仍然消耗了大量的动力煤,因此存在锅炉热效率较低的问题。如何提高锅炉高炉煤气烧量、提高锅炉热效率,从而降低锅炉动力煤消耗就已成为攀钢节能降耗、降低成本、改善环境的重点工作。2现状攀钢热电厂共有8台锅炉,其中一期4台武汉锅炉厂生产的型号为…     

中压煤粉炉改燃高炉煤气改造设计

为了节能和环保,钢铁企业自备电厂实施锅炉改造,将燃煤锅炉改燃高炉煤气。减少了高炉煤气放散,取得了锅炉效率高达88%的效果。     

35t/h锅炉扩容节能改造

结合站内设备及煤气现状,提出了将35 t/h锅炉扩容改造为75 t/h全燃煤气锅炉,以达到减少高炉煤气放散、提高热力发电量和系统效率、进一步增加煤气在热力系统的使用量的目的。     

高炉煤气锅炉与CCPP的发电经济性比较

对CCPP和纯烧高炉煤气锅炉发电机组的技术工艺特征及优缺点进行了详细地对比分析,建立了两种电力的产品能值和成本的计算模型。以某钢铁企业为例,对两种发电机组的产品经济性进行计算,提出了钢铁企业富余煤气发电技术的指导原则,为钢铁企业消纳富余煤气在选择发电方式等方面提供了有益的参考。     

沸腾锅炉改烧高炉煤气的实践及效益

为减少高炉煤气放散,节约能源,马钢一铁厂将6t/h沸腾锅炉由烧煤改烧高炉煤气,简述了沸腾炉改烧高炉煤气的过程及经济效益。     

燃煤锅炉改烧高炉煤气问题的研究

燃煤锅炉改造后改烧高炉煤气供暖,不但能节约大量燃煤,降低运行成本,还能减少高炉煤气直接排放对环境的污染,通过燃煤锅炉改造成全烧高炉煤气锅炉的设计、实施、运行及效果进行评价分析。