铁精矿冷固球团和氧化球团直接还原对比研究

为提供回转窑法生产直接还原铁的优质球团矿，从造球到还原进行了铁精矿冷固球团和氧化球团的对比研究。结果表明，冷固球团的整体性能远优于氧化球团，应是回转窑法直接还原铁生产优先考虑的对象。     

钠化球团防止回转窑结圈的研究

本文论述了钠化球团回转窑结圈的原因和防止结圈的有效途径。试验表明,提高精矿的磨细度,操作条件适当,可以生产优质钠化球团矿。球团冶金性能显著提高,粉化率大幅度降低。此种钠化球团矿可以有效地防止回转窑结圈。     

我国发展链篦机——回转窑氧化球团的前景

文中简述了国内外链篦机—回转窑球团法的发展现状,总结了用链篦机—回转窑生产氧化球团矿的工艺技术特点,指出了我国发展链蓖机—回转窑法球团需注意的几个问题,论述我国发展链篦机—回转窑的前景。作者认为,近期内我国链篦机—回转窑球团最大单机产量以控制在500～1000kt/a为宜。同时,它最适于建在用煤粉作燃料的中型钢铁厂内。     

冷固球团矿热态强度变化规律的研究

西方研究了几种铁精球团矿在煤基回转窑直接还原过程中热态强度变化规律。结果表明：添加“复合粘结剂”铁精矿冷固球团矿在还原过程中抗压强度下降幅度和强度低谷区宽度上于预热球团矿，水泥冷固球团矿和氧化才矿，其热态强度能满足工业生产加转窑的要求，适于做回转窑直接还原炉料。     

链箅机-回转窑系统中的氧化球团冷却

1链箅机-回转窑系统概述 铁矿球团目前在世界范围内已被广泛采用，氧化球团矿早已成为高炉炉料的重要组成部分。铁矿球团经过几十年的发展至今形成了三种主要的球团工艺方法，即竖炉球团法、链箅机-回转窑球团法、带式焙烧机球团法。其中竖炉球团法除在中国外已逐渐走向衰落，其产量在整个球团矿产量中所占的比例已经很低，因此目前用于工业生产的主要是链箅机-回转窑球团法和带式焙烧机球团法。根据美国Allis Mineral System（以下简称AMS，现在已并入METSO）公司的统计，采用链箅机-回转窑法生产的球团矿产量占整个铁矿球团产量的百分之五十左右。     

攀钢开展回转窑焙烧氧化球团工业试验

为了利用已经闲置的回转窑 ,生产出合格的酸性球团矿代替部分烧结矿 ,以解决高炉炉料不足的紧迫问题 ,并在攀钢高炉检验酸性球团矿的冶炼效果 ,为领导决策攀钢将来是否生产使用球团矿的问题提供依据。近日 ,攀钢钢研院 ,炼铁厂和钢城企业总公司冶炼厂等联合开展了回转窑焙烧酸性氧化球团工业试验 ,球团矿的质量能够满足大高炉冶炼的要求攀钢开展回转窑焙烧氧化球团工业试验@李浦     

链箅机-回转窑工艺生产碱性球团矿工业试验

在实验室研究的基础上,开展了链箅机-回转窑工艺生产碱性球团矿工业试验。结果表明,生产二元碱度(CaO/SiO_2)为1.0左右的球团矿时,与酸性球团矿生产工艺相比,将预热段温度提高30℃左右,回转窑窑头温度降低10℃左右,链箅机的机速降低0.3 m/min左右,成品球团矿的抗压强度可达到或稍高于酸性球团矿。碱性球团的还原膨胀率受球团矿抗压强度以及碱度影响较大,当球团矿抗压强度相当于(或大于)酸性球团矿,且碱度大于1.0时,其还原膨胀率才能低于或接近酸性球团矿。     

链箅机-回转窑工艺生产碱性球团矿工业试验

摘要：在实验室研究的基础上,开展了链箅机-回转窑工艺生产碱性球团矿工业试验。结果表明,生产二元碱度（CaO/SiO2）为1.0左右的球团矿时,与酸性球团矿生产工艺相比,将预热段温度提高30℃左右,回转窑窑头温度降低10℃左右,链箅机的机速降低0.3m/min左右,成品球团矿的抗压强度可达到或稍高于酸性球团矿。碱性球团的还原膨胀率受球团矿抗压强度以及碱度影响较大,当球团矿抗压强度相当于（或大于）酸性球团矿,且碱度大于1.0时,其还原膨胀率才能低于或接近酸性球团矿。     

首钢熔剂性球团矿的试验研究

对首钢第二条链蓖机－回转窑球团矿生产线生产熔剂性球团矿的工艺参数进行了试验研究。     

艾利斯—查默斯链篦机—可控气氛回转窑直接还原法

一种新型的链篦机—可控气氛回传窑直接还原法由艾利斯—查默斯公司试验研究中心进行广泛的试验以后已获得成功(该研究中心位于美国威斯康星州奥克刻里克地区)。该方法可以处理含铁和非含铁矿石。该方法由铁矿球团链篦机—回转窑工艺和ACCAR·铁矿还原法相结合而成。它由链篦机,回转窑(有或没有喷射口)和冷却器依次联接组成。造好的生球送到链篦机上进行干燥预热。预热过的球团矿在链篦机上达到足够的强度以后,直接给入回转窑内。固体燃料例如煤或其它还原剂可以在链篦机的卸料处加入,同球团矿一起进入回转窑内。在上面提到的具有喷射口的回转窑中,天然气、重油或其它液体燃料可通过喷射口进入窑内。焙烧过的球团矿从回转窑内卸出送至冷却机冷却。传统的铁矿球团和还原工艺分别在两个独立的装置上进行。球团装置将造球机造好的生球进行焙烧和冷却。然后将冷却过的球团矿送到还原装置回转窑或竖炉内。由于链篦机—可控气氛回转窑直接还原工艺的研究成功,球团装置中的冷却机被取消了,从而节省了基建投资并简化了工艺流程。同时由于热球团矿直接装入回转窑也节省了篦源。由于球团矿不需要再进行预热,因此可采用较小的回转窑。本文介绍了威斯康星州奥克刻里克地区艾年利斯—查默斯试验研究中心的试验情况。使用多种固体燃料(包括次烟煤、泥煤、褐煤)成功地进行直接还原铁矿石的实验室和半工业试验。     

对球团竖炉技术发展的几点设想

1 前言 国内目前球团矿生产的主要工艺方法有带式焙烧法、链箅机-回转窑法、竖炉法三种。以前由于带式焙烧机和链箅机-回转窑建设投资和制造要求相对较高，一般都适宜于生产规模较大的钢铁企业或矿山，而对于生产规模适中的中小型企业来讲，则采用竖炉法生产球团矿。但目前随着竖炉大型化技术的突破，竖炉法球团生产仍将会占有一席之地。     

优质球团矿产品多元化低成本清洁生产技术开发与应用

针对球团矿生产企业普遍面临的高品质球团精粉资源供应短缺、原料品种和性质波动大而导致生产控制难度大、产品质量不稳定现状,鉴于传统链箅机—回转窑工艺存在原料适应性较差、产品相对单一、回转窑易结圈等瓶颈,本文从球团原料资源供应低成本宽口径、球团产品多元化、生产过程稳定和清洁化等多方面开展理论与技术创新,以期解决困扰球团行业的...     

直接还原炼铁技术的最新发展

直接还原炼铁工艺根据还原剂不同分为气基与煤基.目前已获得工业应用的气基直接还原流程主要有使用球团矿或块矿的Midrex法和HyLⅢ法,以及直接使用粉矿的Finmet法.已获得工业应用的煤基直接还原流程主要有回转窑工艺和转底炉工艺,转底炉有使用球团矿的,也有直接使用粉矿的.对各种直接还原流程的工艺特点和应用情况进行了分析比较,并评述了其最新发展趋势,结合国内情况提出了一些建议.     

100万t链箅机和回转窑设备改造实践

介绍了宣钢炼铁厂为降低生产成本改善炉料结构,为替代昂贵的外购球团矿而进行的一期链箅机和回转窑球团生产线改造性大修。此次大修改造重点是要解决链箅机和回转窑生产线链算机、回转窑、环冷机工艺设备及自动化上存在的问题,改造后三大主机的设备作业率达到了100％,在保证球团矿质量的前提下,球团矿日产水平稳定在3000t以上。经过改造和生产实践加深了链箅机和回转窑球团工艺设备的了解,为后续稳定生产及二期工程改造积累了大量宝贵的经验。     

鲁中铁精矿冷固结球团矿回转窑直接还原工业试验

1993年1月1日至19日攀钢集团公司西昌分公司在西昌φ2.4×30m回转窑上以鲁中铁精矿为原料进行了冷固结球团矿直接还原工业试验。试验主要技术经济指标为:直接还原铁日产量35.84t,窑容利用系数0.41/(m~3·d),金属化率92.24％。试验表明:冷固结球团矿直接还原新工艺具有工艺流程短、基建投资省、生产效率高、能源消耗少等特点。     

首钢矿业公司链篦机 回转窑热工测试与分析

 2000年首钢矿业公司在北京科技大学的协助下,第1条大型链篦机 回转窑顺利投产,此后,链篦机 回转窑在中国发展迅速。为了深入了解其内在的规律,2006年首钢矿业公司与北京科技大学合作,对年产球团矿200万t的第2系列链篦机 回转窑进行了热工测试。介绍了测试的结果,可供全国球团矿生产和设计部门参考。     

含硼矿粉制备球团矿的特点及应用方法

为了研究含硼矿粉在球团矿中的应用,通过系列试验对含硼铁矿粉在制备球团矿中的特点及应用方法进行研究。研究表明,硼铁精粉的微观颗粒形貌适宜成球,生球性能指标较高。由于硼铁精粉在550～700 ℃之间发生吸热反应,预热球抗压强度随着含硼铁精粉配比增加而降低,因此在使用链篦机—回转窑工艺生产球团矿时,需适当提高预热温度及延长预热时间,以减少由于预热球强度低而进入回转窑后易碎导致的回转窑结圈问题。含硼球团矿抗压强度随硼铁精粉配比增加而降低,需要根据硼铁精粉配加量选择合适的焙烧制度,以保证球团矿质量。含硼球团矿具有较为优良的冶金性能。     

铁精矿冷固球团矿煤基回转窑直接还原新工艺

铁精矿冷固球团矿煤基回转窑直接还原新工艺的关键技术包括复合粘结剂及相应的配套实用技术,提出了含复合粘结剂的生球强度界面作用力综合模型,冷固球团矿强度的粘结膜机理,含复合粘结剂的冷固球团矿催化还原体积反应机制及全窑高温快速还原热工制度。     

回转窑焙烧氧化球团工业试验

为大规模生产酸性能氧化球团矿提供参烤，利用攀钢钢铁企业总公司冶炼厂的回转窑进行了氧化球团工业生产试验，经过多次调试和整改，基本能连续生产出满足大高炉质量要求的氧化球团矿。     

链算机—回转窑球团工艺的开发与应用

球团矿是炼铁高炉不可缺少的优质炉料，北京首钢设计院率先开发适合我国国情的、以煤为燃料的链算机—回转窑球团工艺技术，并进行其工艺和设备技术的研究、设计和推广应用，为利用我国自有知识产权、主机设备完全立足于国内制造，建设大中型球团生产线创出了一条新路。链箅机—回转窑球团工艺在我国的起步和发展较晚，有关的工艺和设备技术仍需要进一步研究和探讨。