高炉铁沟内投撒料剂脱硅工艺研究

对铁水脱磷处理前的铁水预脱硅处理的必要性及在酒钢高炉出铁沟内进行的投撒预脱硅实验进行了分析。分析得出：在铁水包脱磷工艺中,铁水初始硅质量分数应低于0.20%;高炉投撒脱硅要求处理前铁水硅质量分数应低于0.40%。     

铁水预处理技术浅析

铁水预处理已经成为现代化炼钢厂的重要工序之一,其目的主要是降低铁水中的某些有害元素含量,为炼钢提供合格的铁水.本文对铁水预处理的原理、工艺及铁水预脱硫、铁水预脱硅、铁水预脱磷等进行了阐述,并对搅拌法脱硫和喷吹法脱硫进行了比较.     

铁水定硅探头的开发研制

1 前言 随着冶金技术的不断发展,铁水预脱硅工艺逐渐成为了铁水预处理中不可缺少的环节。因为铁水含硅量低是保证后步脱磷的重要条件,并且铁水含硅量低也有利于转炉冶炼实现少渣操作。而铁水预脱硅的控制需要及时测定铁水中的硅含量,由于传统的化学分析法满足不了快速测硅的要求,因此,直接、快速的定硅探头的开发研究受到了各国冶金工作者的重视。     

高磷铁水预脱硅合理工艺的试验研究

在实验室试验研究了固体氧和气体氧对高磷铁水预脱硅效果及温降的影响.结果表明,用固体氧脱硅时,渣量大、温降多,硅和锰的氧化速度快,2 min已结束反应;用气体氧代替部分固体氧脱硅时,渣量小、温降少,脱硅速度虽缓慢,但不影响最终脱硅效果,脱硅率大于92%;合理的高磷铁水预脱硅工艺应该严格控制固体脱硅剂的用量,用适量的气体氧(w(O)>33%)代替固体氧,并控制较短处理时间(8 min左右).     

铁水预处理工作的发展（之一）：铁水预脱硅处理

高炉生产的炼钢铁水，在入转炉或电炉前，多经预脱硅、预脱硫和预脱磷处理，称铁水预处理。本文将简要介绍国外的铁水预脱硅工作，为我省乃至我国钢铁冶金技术改造提供参考。     

含钒铁水多段组合式预处理工艺

介绍一种将含钒铁水复合喷吹预脱硫、提钒过程脱硅钛及出半钢过程脱磷技术相结合形成的新型含钒铁水"三脱"预处理工艺。通过研究复合喷吹脱硫工艺的喷吹枪位、喷吹速率、脱硫剂配比等参数对脱硫的影响,优化了含钒铁水复合喷吹脱硫工艺,并在提钒过程中实现了脱硅、脱钛。通过对出半钢过程预脱磷技术研究,取得了提高脱磷氧化率、降低炼钢转炉脱磷负担的冶金效果。     

含镍铬脱硅、脱磷剂的熔化性研究

为了在铁水预脱硅、脱磷工艺中利用不锈钢炼钢厂含铬镍混轧铁皮及回收有价金属,按不同配比用含铬镍铁皮替代烧结矿粉及氧化铁皮,配成不同成分的脱硅、脱磷剂,进行了熔化性实验和扫描电镜观察.研究发现,在改善脱硅脱磷剂的配比情况下,含镍铬混轧铁皮可完全或部分替代氧化铁皮及烧结矿粉用于铁水脱硅脱磷.     

渣洗法铁水脱硅的工业试验

重庆钢铁股份公司开展了铁水渣洗脱硅的工艺试验,结果表明:采用渣洗法进行铁水脱硅,脱硅率可达52.69%;脱硅剂加入量、铁水原始硅含量及脱硅剂加入速度是铁水脱硅效果的主要因素。讨论了试验中铁水温降、脱硅渣泡沫化的问题。     

铁水预处理技术发展现状与展望

铁水预处理是现代化炼钢厂的重要工序之一,其主要目的是降低铁水中的有害元素(硫、硅和磷)含量,为炼钢炉提供合格的铁水。介绍了铁水预处理的原理、工艺及国外铁水预处理工艺技术的发展历程。分析了国内外铁水预脱硫、预脱硅和预脱磷等先进工艺技术,并对机械搅拌法脱硫和喷吹法脱硫进行了比较,机械搅拌法动力学条件好,可以采用低成本脱硫剂(CaO)实现深脱硫。     

太钢4号高炉铁水炉前预脱硅工艺优化

对太钢4号高炉铁水炉前预脱硅的工艺进行分析,认为对现有工艺进行适当的优化,脱硅、消泡效率仍有提高的空间,同时,脱硅铁水增硫严重的问题可以得到解决.     

宝钢高炉炉前铁水预脱硅技术

对宝钢高炉炉前铁水预脱硅技术进行了总结分析。根据现场实际生产数据及操作经验,重点分析了影响脱硅效果和泡沫渣的诸多因素,并通过采取一系列改进措施,使高炉炉前脱硅取得了很大的进步,为炼钢冶炼低磷低硫精品钢提供了优质低硅铁水。     

Thermodynamic Analysis and Experimental Study on Reaction of CO2 Gas with Hot Metal

The reaction of CO_2 gas with hot metal was investigated based on the thermodynamic analysis and experimental results.It shows that both silicon and carbon in hot metal can be oxidized by CO_2 gas in the temperature range of 1 300-1 500 ℃.When using graphite crucible,temperature has little influence on final mass percent of carbon w[C]because of the carburization effect.Decarburization degree rises significantly with increasing gas injection rate and w[C]can be reduced to 3.2% at most when using MgO crucible.Lower temperature or higher gas injection rate is propitious to promote desilication reaction,but only 5%-10% of desilication ratio could be obtained in 20 min.The final mass percent of silicon w[Si]when using MgO crucible is lower than that when using graphite crucible.Experimental results also demonstrate that CO_2 injection has no effect on the concentration of manganese,sulfur and phosphorus in hot metal.In view of the weak oxidation ability and temperature drop of hot metal,CO_2 gas is suggested to be used as carrier gas in desilication process rather than oxidizing agent.     

不锈钢喷粉吹氧法铁水脱磷工艺

为了满足生产超低磷钢的预脱磷要求,对不锈钢铁水脱磷工艺进行介绍。在45 t钢包中进行石灰喷粉+吹氧的工业试验,结果表明,在铁水脱硅期达到预期效果(铁水w([Si])≤0.1%)后,铁水脱磷期可实现平均脱磷率大于88%。根据试验数据,分别回归出脱硅期和脱磷期的脱磷率、磷分配比的计算公式。通过添加萤石能够获得较好的铁水脱磷效果,随着铁水硅含量变化,铁水温度、吨钢耗氧量、石灰消耗量、炉渣碱度的增加,铁水的脱磷率明显增加。炉渣w((TFe))的增加对铁水脱磷率的影响不显著。研究认为,目前采用的石灰喷粉+吹氧冶炼进行铁水脱磷处理是行之有效的不锈钢铁水脱磷方法。     

莱钢铁水预处理工艺可行性方案探讨

为进一步提高转炉产能及产品质量，根据莱钢实际情况。提出了对750m^3高炉铁水实施全量脱硅和脱硫预处理的方案。脱硅采用炉前铁水沟熔池喷吹方式，脱硫采用铁水包喷吹方式。预处理后铁水中的硅和硫可分别控制在0．2％和0．02％以下。通过分析选定各技术参数，认为方案可行，预期年经济效益可达600万元。     

深脱硫技术的生产实践

通过铁水预脱硫工艺优化,转炉运用新型造渣模型,出钢采用新型高效固硫剂,精炼运用智能吹氩模型,有效控制了钢水中的硫含量,实现了全工序无间隙高效脱硫,形成了完善的高效深脱硫技术。     

机械搅拌法铁水预脱硅的动力学研究

在实验室进行了模拟铁水预处理机械搅拌法脱硅的动力学试验,考察了铁水温度、搅拌方法、初始硅含量、脱硅渣碱度等因素对脱硅反应速率的影响.试验表明：铁水温度对脱硅速率影响较小;机械搅拌可显著提高脱硅速率;脱硅反应初期的限制环节是硅在铁水侧的传质,当渣中FeO含量降低到一定程度后,FeO在渣相侧的传质成为脱硅过程的限制环节,或与硅在铁水侧的传质共同控制速度;脱硅渣碱度在0.32 ～0.65变化对脱硅速率无显著影响.     

高炉-转炉铁钢界面铁水温降预测建模和分析

摘要：针对高炉 转炉铁钢界面间铁水在受铁、运输及预脱硫过程中的散热问题，以铁水温降为研究对象，分析铁钢界面铁水在运输过程温降的影响因素，建立基于极限学习机的铁水温降预测模型。实例研究结果表明，建立的预测模型能够很好地预测铁钢界面铁水运输过程温降，连续预测100罐铁水温降，当绝对误差小于10℃时，铁水温降命中率为87%，预测均方根误差为6.932。对铁水温降的各主要影响因素定量分析表明，铁水温降对受铁温度最为敏感。     

铁水用预熔渣真空脱硫脱磷处理的研究

开展了铁水用石灰基预熔渣进行同时脱硫脱磷真空处理研究，试验结果表明，随着石灰基预熔渣中CaO含量增加，脱磷率和脱硫率均增大；随着渣中CaF2含量的增加，脱硫率呈下降趋势，脱磷率先下降而后出现上升情况；真空处理平均脱硫率为68．83％，平均脱磷率为78．46％，分别比常压处理平均脱硫率高26．95％，平均脱磷率低10．18％，但终点[P]含量接近，为冶炼低硫低磷钢提供优质铁水。     

Vacuum Treatment for Simultaneous Desulphurization and Dephosphorization of Hot Metal and Molten Steel

The vacuum treatment for simultaneous desulphurization and dephosphorization of hot metal and molten steel with pre-melted CaO-based slag was carried out. For pre-treatment of hot metal, both desulphurization and dephosphorization are improved with the increase of CaO in slag, but deteriorated with the increase of CaF2 in slag. The average desulphurization and dephosphorization rate is 68.83% and 78.46 %, respectively. For molten steel, the sub-stitution of BaO for CaO in slag has minor effect on simultaneous desulphurization and dephosphorization. The desulphurization and dephosphorization rate is higher than 90 % and 50% respectively with the lowest final sulfur and phosphorus mass percent being 0. 001 2 % and 0. 010%, respectively. The overall effect of simultaneous desulphurization and dephosphorization of molten steel is better than that of hot metal.