废杂锌锡合金中锌量的测定

锌锡合金经盐酸-过氧化氢溶解,在氯化铵存在下,以铁盐做载体,用氨水沉淀分离锡等杂质元素,经二次沉淀分离消除沉淀对锌的吸附作用。经蒸发除氨,在p H值5~6的醋酸-醋酸钠缓冲溶液中,以二甲酚橙为指示剂,用EDTA标准溶液滴定。此方法准确可靠,干扰少,重现性好,已用于实际样品的分析检测,对实际分析工作有指导作用。     

氢化物发生-原子荧光光谱法测定锌锭中锡铅锑铋

锌锭样品用盐酸溶解后,在氨性介质中加入Al3+,锡铅锑铋离子与氢氧化铝共沉淀后,用盐酸(2+98)溶解沉淀,氢化物发生-原子荧光光谱法测定锡铅锑铋。选择0.10 mol/L的Al3+加入量为4.0~5.0 mL,共沉淀时间为30 min,用10 mL 0.1 mol/L的氨水洗涤沉淀符合共沉淀要求且不会造成沉淀损失。基体锌及试液中引入的Al3+对测定均不产生干扰。方法用于锡铅锑铋的质量分数大于0.001%的锌锭中几种离子的测定,结果满足分析要求。     

从合金丝废料回收铅,锡和铟

用酸／碱浸出法从含铅、锡和铟的合金丝废料中成功地回收了这些金属。用热的ＨＣｌ－ＨＮＯ３浸出废料，冷却至１０℃时，最初存在的７１．８％铅以氯化铅分离出来。在４５℃下，用每当量铅１．５当量的铟粉转换沉淀回收其余大部分铅（２２．９％）。在ｐＨ２．０￣２．８时，用ＮａＯＨ以水合氧化锡形式从酸性溶液中回收锡。用两种不同方法从残液中回收铟。第一种方法是在ｐＨ３．９１时，用Ｈ３ＰＯ４以磷酸盐形式沉淀铟，用ＮａＯ     

锡铅焊料中磷的测定

以硝酸分解试样，在硫酸介质中以盐酸—氢溴酸挥发除去锡、砷、锑、铅呈硫酸铅沉淀，再以钼酸钠喹啉沉淀，沉淀经过量的氢氧化钠溶解，稀硝酸滴定。     

二段除钼锡法处理高钼高锡钨矿物原料制取高纯APT

在碱分解-萃取-蒸发结晶制取APT工艺中,用二段除钼锡法处理高钼高锡的复杂钨矿物原料,即:将经典的MoS3沉淀除钼法与选择性沉淀除杂法相结合,先用经典的MoS3沉淀除钼法在Na2WO4溶液中除去大部分的钼,再用选择性沉淀法处理经萃取转型后获得的高锡(NH4)2WO4溶液,以除去其中的钼和锡,钼的总去除率可达97％以上,锡的去除率可达99％以上,在结晶率为95％的情况下,生产出的APT质量达到了GB10116-88APT-0级标准。     

无火焰法测定钢铁中微量锡研究

研究了钢铁中微量锡的分析，使用Ｐ－Ｅ５０００型原子吸收分光光度计，利用高温石墨炉技术，样品经酸溶解后进样２０ｕｌ，经石墨炉原子化后，将锡的吸光度计算转换成浓度值接打出印出钢铁中微量锡的分析结果，此方法简单，干扰少，分析速度快。灵敏度高，精密度能满足要求，可分析钢中０．０００２％－０．０２０％锡的含量。     

分光光度法测定铜精矿中的银

研究了对一二甲胺基苄叉绕丹宁沉淀吸附分离光度法测定铜精矿中的银。在２０毫升０．１ｍｏｌ／Ｌ ＨＮＯ３介质中，２ｍｇ试剂产生的沉淀可迅速吸附０－１０μｇ银，回收率达到９８％以上。沉淀用浓ＨＮＯ３溶解后，分光光度法测定银。本法可测定铜精矿中＊＊－＊＊＊ｇ／ｔ的银。     

沉淀分离法回收真空炼锌渣中铟的研究

从炼锌副产物中回收铟,大多采用萃取法将铟从酸浸液中富集分离出来,存在易乳化、废水酸度高、废水量大等缺点。针对真空渣等铟含量较高的物料提出沉淀富集分离的方法。用碳酸钠中和酸浸液至p H5.0,可将铟、锡完全沉淀而与锌、铁等元素分离。铟、锡混合沉淀用盐酸溶解,再将Sn2+氧化为Sn4+,调整溶液p H为2.0,进行铟、锡分离,得到的氯化铟溶液经置换、碱熔等工艺处理,可得99.3%的粗铟。     

原子吸收法测定银铜锌锡合金和铜合金中的锡

用浓硝酸和浓硫酸溶样，以空气－乙炔火焰原子吸收法测定银铜锌锡合金和铜合金中的锡，测定范围为０．０２％￣１０．１２％。     

铝片还原-碘量法测定银锡二元合金中锡

用硝酸和硫酸溶解试样后,加入盐酸(1+1)沉淀分离银,从而消除了银对测定的影响。在隔绝空气的条件下,将高价锡用铝片还原至二价,采用碘量法测定银锡二元合金中的锡。对银锡二元合金标样进行精密度考察,相对标准偏差(RSD,n=6)均小于3%;对银锡二元合金标样进行准确度考察,测定值与认定值一致。     

铝发热剂中金属铝和氧化铝的分析

根据Fe3+离子与金属Al发生氧化还原反应 ,而不与Al2 O3 发生反应的原理 ,研究了金属Al与Al2 O3 分析的问题。该方法操作简便 ,流程短 ,结果可靠     

Al Riester comments on Al Fiester.

Comments on A. R. Fiester's (see record 1979-26797-001) analysis of the Joint Commission on Accreditation of Hospitals standards for accreditation of community mental health centers (CMHCs) and addresses some additional issues, including the financial future of CMHCs and the influence of the Balanced Service System model on various aspects of accountability and responsibility. These standards may pose problems for psychiatric facilities. (PsycINFO Database Record (c) 2010 APA, all rights reserved)     

Friction Stir Welding of Dissimilar Al/Al and Al/Non-Al Alloys: A Review

Metallurgical and Materials Transactions B - Friction stir welding is a solid-state welding technique that has many advantages over traditional fusion welding, and has been widely adopted in the...     

Al含量对Al_2O_3/Al金属陶瓷性能影响研究

金属陶瓷既保持了陶瓷材料优异特性,又具备金属材料优势,是一种重要的新型工程材料。本文利用粉末冶金方法制备氧化铝-铝金属陶瓷材料,研究其致密化机理,为制备高性能金属陶瓷材料提供参考。研究表明,随着Al含量的降低,金属陶瓷材料的致密度逐渐降低。在扫描电镜图片中,颗粒呈连续分布且较大的为金属Al颗粒,颗粒呈不连续分布较细小的为Al2O3颗粒。随着Al含量的降低,金属陶瓷材料的晶界数量逐渐增多。随着Al含量由75%(质量分数,下同)减至25%时,硬度依次下降,Al含量高,易熔融相多,Al2O3粉末相对少,Al能较好较充分的将Al2O3粉末包裹住,且致密化效果好,故样品整体有较高的硬度。随着Al含量的降低,样品的导电性逐渐变差。     

复合材料Al/Al4C3/Al2O3的组织结构与力学性能

采用机械合金化（ＭＡ）球磨和热压烧结工艺制备了复合材料Ａｌ／Ａｌ４Ｃ３／Ａｌ２Ｏ３，对其组织结构和力学性能进行了研究。结果表明，发育良好的Ａｌ４Ｃ３棒状单晶体和等轴状γＡｌ２Ｏ３均匀分布在铝晶界或晶粒内部，二者体积含量约为６６ｖ％。Ａｌ／Ａｌ４Ｃ３和Ａｌ／Ａｌ２Ｏ３界面洁净，为直接的原子结合，但不存在确定的位向关系。复合材料的室温、高温强度及刚度比粉末冶金纯铝（Ｐ／ＭＡｌ）显著提高。     

Fabrication of SiC-Particles-Shielded Al Spheres upon Recycling Al/SiC Composites

Wettability of liquid A359 alloy on SiC particles under molten salt NaCl-KCl-NaF is found at 180 deg, meaning that SiC particles prefer the molten salt phase against the Al phase or the Al/molten salt interface. Thus, this molten salt can be used for recycling, i.e., to separate the phases in the SiC reinforced Al matrix composites. If the separation process is interrupted, Al droplets (submillimeter solidified powder) can be produced, stabilized/surrounded by a monolayer of shielding SiC particles.     

A Comprehensive Study of Diffusion Bonding of Mg AZ31 to Al 5754, Al 6061 and Al 7039 Alloys

In the present study, microstructural and mechanical properties of diffusion bonding of AZ31–Mg with Al 5754, Al 6061, and Al 7039 alloys were compared under same conditions. The vacuum diffusion processes were performed at a temperature of 440 °C, the pressure of 29 MPa, and a vacuum of 1?×?10^?4 torr for 60 min. The microstructural characterizations were investigated using optical microscopy and scanning electron microscopy equipped with EDS analysis and linear scanner. The XRD analysis was performed to study phase figures near the interface zone. The results revealed the formation of brittle intermetallic compounds like Al₁₂Mg₁₇, Al₃Mg₂, and their other combinations at bonding interfaces of all samples. Additionally, the hardness of Al alloys seemed to play a key role in increasing diffusion rate of magnesium atoms toward the aluminum atoms, with Al 6061 alloy having the highest diffusion rate. It consequently led to an increase in diffusion rate and thus formation of a strong diffusion bonding between magnesium and aluminum alloys. The highest strength was about 42 MPa for the diffusion bonding between Mg AZ31 and Al 6061. Further investigations on surfaces indicated that the brittle phases especially Al₃Mg₂ caused brittle fracturing.     

铝及铝合金氧化用大功率脉冲叠加电源的研究

介绍了脉冲叠加电源的工作原理及其特点；论述了脉冲叠加电源的控制特点及对金属表面处理工程起到的独特作用。指出大功率脉冲叠加电源是铝及铝表面硬质处理的首选电源。