硅钼蓝光度法测定硅铬合金中硅含量

将经典的氟硅酸钾碱滴定法改为硅钼蓝光度法快速测定硅。试样用硝酸和氢氟酸溶解,多余的氢氟酸用饱和硼酸溶液配合,在一定酸度下,加入钼酸铵与硅酸生成黄色的硅钼杂多酸,再加入草酸以破坏磷等与钼酸铵形成的杂多酸并络合三价铁,最后加入硫酸亚铁铵将硅钼黄还原为硅钼蓝,然后用分光光度法测定硅含量的方法。实验结果表明,在0.1～0.6mol/L的酸度下,正硅酸与钼酸铵生成硅钼杂多酸,选择硅钼蓝的吸收波长在660nm处,表观摩尔吸光系数为ε=8.69×103L·mol-1·cm-1,Si的浓度在0～500mg/100mL范围内符合比尔定律,相关系数r=0.9998。本方法应用于硅铬合金中硅含量的测定,方法选择性强,且缩短了分析周期。     

铝硅合金低温加硅研究

扼要介绍了铝硅合金生产中的五种熔配工艺,以共晶型与过共晶型两种不同牌号的铝硅合金为例阐述了低温加硅熔炼技术,获得了最佳工艺,该方法质量稳定、节约能源、环境友好。     

硅钼蓝光度法测定铬铁中的硅

研究了硅钼蓝的形成条件，分析特性以及三价格的干扰和消防方法，确定了硅钼蓝光度法测定铬铁中硅的分析方法。     

低硅电解金属锰试验

阐述了电子工业发展对电解锰产品中Si含量的要求，分析了生产中Si的主要来源，提出了降Si的理论依据，措施与途径。     

浅谈高硅锰硅合金的生产方法

介绍了生产高硅锰硅合金的几种方法。通过对这些方法选择合适的供电制度及调整矿热炉用料结构等技术措施，找到了切实可行的办法，从而使生产正常进行。     

ICP-AES法测定硅锰合金中的硅

用硝酸和氢氟酸溶解试样,采用耐氢氟酸雾化装置,用ICP-AES法测定硅锰合金中的硅。选择的最佳仪器工作条件为：长波积分时间15s、短波积分时间15s、雾化气流量30L/min、分析泵速100mL/min、辅助气流量1.0L/min、射频功率950W、试样冲洗时间30s,分析谱线212.412nm,试样粒度应在88μm以下。方法RSD（n=10）为0.2526%,硅回收率99.03%～100.8%,操作简便,分析周期短,能满足硅锰合金中硅的测定要求。     

高硅锰硅合金的生产

简要介绍了生产高硅锰硅合金中应注意的几个问题，即要有较高的炉温，合适的渣型，正确的熔炼操作。     

高硅锰硅合金连续生产工艺探讨

通过对高硅锰硅合金生产过程的分析，找出制约连续生产的限制性环节，并提出了解决设备损坏和出铁口侵蚀的方案，以及工艺过程控制的关键，从而保证高硅锰硅合金的连续生产。     

酸碱滴定法快速测定硅锰铝合金中硅

利用氟硅酸钾溶解于沸水中生成氢氟酸的原理。试样以硝酸、氢氟酸溶解，硅转化为硅氟酸，加入硝酸钾生成氟硅酸钾沉淀。经过滤、洗涤沉淀中的游离酸后，溶解于中性沸水中，生成氢氟酸，以溴麝香草酚蓝为指示剂，用氢氧化钠标准溶液滴定游离出的氢氟酸，借此测定硅锰铝合金中硅含量，其相对标准偏差小于0．0796％。     

硅钼兰光度法直接测定钼酸铵中微量硅

本文提出了在钼酸铵显色剂预先存在下,以固定加酸法控制溶液在适宜酸度,获得的β型硅钼酸纯度与常规法一致,并对多种测定条件进行了详细研究,用于工业钼酸铵中微量硅的分析,可不分离主体钼,而以样品中的钼酸盐为显色剂,直接完成测定。测量下限0.01μg/ml,回收率95.0％～110.0％,相对标准偏差6.4％～11.9％。     

氟硅酸钾容量法测定硅锰合金中硅的含量

运用硝酸-氢氟酸溶解硅锰合金，将硅锰合金中的硅转换成氟硅酸钾沉淀，氟硅酸钾沉淀在热水的作用下分解出氢氟酸，加入酚酞，用氢氧化钠滴定至微红色为终点。该方法简单快捷，重现性好，能较好的进行硅元素的定值分析工作。     

纯净高硅锰硅合金的生产实践

介绍了纯净高硅锰硅合金的生产工艺，即要有优质的原料、较高的炉温、合适的炉渣碱度和正确的冶炼操作方法。     

硅钼蓝分光光度法测定钼铁中的硅

在微酸性溶液中，硅酸与钼酸铵生成可溶性的硅钼杂多酸，经抗坏血酸还原成硅钼蓝，在８１０ｎｍ波长处，硅在０～５０μｇ／１００ｍＬ符合比尔定律。回收率为９８％～１０４％，本法对钼铁中硅的测定达到了满意的结果。     

硅钼蓝光度法测定生铁中硅的改进

改用低酸度下硅钼蓝显色 ,可在室温低于 18℃下 ,照样显色完全 ,成功地用于生铁试样中硅的分析。     

关于高硅锰硅合金的生产与研究

论述了在高硅锰硅合金生产中,通过控制炉温的时间及采用合理的炉渣碱度制度,提高合金中硅含量,以得到稳定的高品级的高硅锰硅合金。     

太钢4350m^3高炉稳硅降硅操作实践

太钢4 350 m3高炉克服原燃料条件变差的因素,通过规整炉型,调整气流分布等,铁水含硅量由最初的0.55%左右,降到目前的0.4%左右,且炉况稳定顺行。针对太钢4 350 m3高炉生产操作实践,分别从原燃料因素、操作因素等方面进行了详细地介绍、分析。