氧燃枪加热技术在雾化提钒工艺中应用的试验研究

为提高攀钢雾化提钒工艺的技术经济指标,解决半钢温度低,钒渣中金属铁含量高等问题,进行了雾化提钒工艺应用氧燃枪加热技术的开发与试验,取得良好的效果.半钢温度提高17.3℃,钒渣中金属铁降低3.32％,钒渣成品率提高7％、吨渣硅铁耗量降低4.61千克,半钢罐使用寿命提高42次,一座提钒炉年实际经济效益为130万元以上。     

铁矿石作冷却剂在攀钢转炉提钒工艺中的应用

介绍了铁矿石作转炉提钒冷却剂在攀钢工业性试验中的应用情况，结果表明，用铁矿石作转炉提钒冷却剂可降低钒渣中（MFe）含量；控制铁矿石中（CaO)、（S）、（P）含量，对半钢、钒渣质量无不利影响。     

钒渣直接合金化的研究

本文介绍了电炉炼钢用钒渣合金化及平炉炼钢用钒渣球合金化的工艺。两种工艺钒的回收率分别为90％和75％,试验结果证明,钒渣直接合金化工艺对钢质量无影响。采用钒渣直接合金化冶炼含钒为0.1％的钢,可使钢成本降低约20元/t钢左右。     

采用钒渣直接合金化冶炼22MnVN

成钢利用本省钒渣资源优势,用电炉炼钢生产中采用钒渣直接合金化冶炼的22MnVN钢,其钢筋各项性能达到英国BS4449∶1978标准要求。钒的回收率达到85％以上,钢锭成本较用钒铁低26.11元/t钢。文章还详细介绍了钒渣直接合金化的还原剂选择;钒渣在不同时期加入的操作技术;电炉冶炼中在CaO存在的条件下影响钒的回收率的因素。实践证明:采用钒渣直接合金化工艺生产含钒(<0.20％)钢,化学成份稳定、工艺操作简便可行。     

提钒挡渣技术的探索与应用

通过对提钒转炉出钢前期以及后期的挡渣技术工艺进行尝试,并且对挡渣成功率、下渣量、经济效益等方面进行综合考虑,最终选择了挡渣球挡渣法。最后通过优化挡渣球结构和加入挡渣球的方式,降低了出钢过程中的钒渣流失率、提高了钒渣产量和钒回收率,使挡渣成功率提高到约90.32%,出钢平均下渣量减少到42 mm,取得了很好的经济效益。     

钒渣直接合金化生产20MnSiV钢筋的初步试验

在10公斤感应电炉及10吨氧顶转炉上进行了钒渣直接合金化冶炼含钒钢筋的试验。试验初步表明,钒渣直接合金化工艺不但成功地用于电炉炼钢,也适用于转炉炼钢。试验从钒的回收率、钢中夹杂含量以及钢材机械性能诸方面来表明钒渣直接合金化在工艺上是可行的。经济上是合理的。只要含钒混合料块的配料及加入方法得当,钢中钒量可达设计要求,同时对浇注工艺及钢的质量不会带来不良影响。与用钒铁合金化比较,钒回收率可提高10％以上,生产费用可降低20元/吨钢以上。因之,对含钒微合金化的钢种,钒渣直接合金化,不失为一种具有经济效益的技术措施。     

150T转炉粗氧提钒工艺研究

以150T转炉提钒为研究内容,通过理论分析、现场试验和生产实践,研究了粗氧提钒工艺在150T提钒转炉的应用,通过比较纯氧工艺和粗氧工艺的不同,得到其碳钒选择性氧化温度最佳控制温度在1642K左右,分析了粗氧提钒工艺下铁水中的主要反应和钒渣的主要成分和组成。通过研究粗氧提钒工艺下氮气对转炉提钒的影响,发现粗氧提钒工艺并不会对常规低氮钢种造成影响,粗氧提钒工艺能提高半钢碳含量和钒渣品位,降低半钢温度和半钢余钒。     

攀钢雾化提钒渣物化性能的研究

在实验室中测定了攀钢雾化提钒渣的基本物性,如熔化温度、粘度、表面张力和钒渣-半钢间的界面张力,并作了理论解释。这些实验结果将有助于改进提钒的吹炼工艺,并获得优质的钒渣。     

氧顶转炉吹炼低钒铁水钒氧化的工艺技术

本文研究了氧顶转炉吹炼低钒铁水时钒氧化的合理温度制度和冷却制度,探讨了铁水成份、钒渣中FeO含量及半钢余钒含量对钒渣品位的影响,得到了钒渣品位与诸因素之间关系表达式,导出了反映铁水初始含钒量、钒回收率、钒渣产率及钒渣品位四者之间关系的预测诺谟图。研究结果应用于10t氧顶转炉吹钒的工业实践,效果良好。     

水浸提钒弃渣的回收研究

研究了提钒弃渣返回雾化吹钒后,经过预热及还原焙烧的渣对半钢温度、铁水脱钒率、脱磷率、脱硫率及钒渣质量的影响规律。     

钒渣直接合金化炼钢工艺研究

鞍钢在平炉、转炉上进行了用钒渣代替钒铁直接合金化的试验研究、试验是在 A3、槽钢08CuPVXt,轻轨60PV,50CuPV 几个钢种上进行并对钢中气体、夹杂及钢性能进行检验。结果表明,钢质量及性能符合要求。用钒渣比用钒铁合金化生产钒钢,可降低成本,节省大量能源.     

攀钢转炉提钒工艺获突破性进展

攀钢经过近两年的技术攻关,制定出先进的转炉提钒工艺,生产出优质钒渣和半钢,满足了钒渣的深加工和转炉炼钢工艺要求。从而克服了原来雾化提钒工艺的缺点,钒渣产量大幅度增加。目前,攀钢转炉提钒工艺的各项技术工艺指标已全面优化,半钢残钒达到0028%,比原指标下降0011%,达...     

川威集团炼钢厂提高提钒钒回收率工艺实践

川威集团炼钢厂通过优化供氧制度、使用三孔氧枪、控制提钒过程温度及加强熔池搅拌等措施,提高了钒的氧化率,降低了半钢残钒含量,提高了钒渣品位,使炼钢厂提钒钒回收率得到了较大的提升。     

攀钢低磷钢生产实践

攀钢集团攀枝花钢钒有限公司提钒炼钢厂采用单、双渣2种造渣制度进行低磷钢的生产,实际生产过程中以单渣法为主,结合单渣法低磷钢生产工业试验结果,通过对转炉终点钢水碳含量、温度等以及合金化过程增磷的控制,钢中w(P)＜0.008％比例达到97％以上;双渣工艺能够将钢中w(P)能稳定控制在0.008％以下.     

提高雾化提钒半钢温度和钒渣回收率的设想

本文简述了攀钢雾化提钒后半钢温度和钒渣回收存在的问题,围绕提高半钢温度和钒渣回收率所进行的科研工作状况,分析其成功点和不足,并提出了进一步开展研究工作的设想。     

含钒铁水炼钢应用研究

通过含钒铁水在转炉炼钢生产过程研究分析,总结出了含钒铁水冶炼变化规律。钒的氧化特征表明,转炉单渣冶炼条件下钒氧化率为98.9%,钒总收得率为7.7%,钢包渣中钒的收得率约为90.4%,可利用钒渣生产含钒钢。含钒铁水减少了HRB400钢筋钒氮合金消耗,降低了生产成本。     

半钢冶炼过程回硫控制研究

随着西昌钢钒高级别钢种的不断开发,转炉控制硫含量越来越困难。为了满足低硫品种钢的要求,调查得出半钢冶炼过程回硫主要因素为脱硫渣未扒净、炼钢辅料带入及冶炼过程炉渣成分不合适。通过优化脱硫扒渣工艺、控制转炉入炉原材料、优化转炉冶炼工艺及出钢过程渣洗脱硫,转炉平均回硫由原来的0.003%降低至0.001%,回硫控制效果明显。     

雾化提钒用新型半钢罐分离钒渣的试验研究

工业试验结果表明:攀钢雾化提钒工艺采用收口度为10°、半钢出钢口为矩形(内口尺寸600×100mm、外口尺寸600×130mm)的新型半钢罐代替原直筒形、半钢出钢口为圆形(尺寸+150mm)的圆嘴半钢罐分离钒渣,可减少钒渣流失2.78％,相应提高铁水实物产渣率0.091％;缩短半钢分离时间5min左右,相应减少半钢在渣铁分离时的温降8.5℃以上。     

150吨提钒转炉氧枪改造实践

因铁水含钒一直处于较低水平,导致钒渣品位较低,造成半钢余钒偏高,钒回收率偏低,为进一步改善钒渣质量,通过对150吨提钒转炉氧枪工艺参数的优化,使钒渣质量和产量等方面均取得了较好的效果。     

攀钢转炉提钒工艺达到世界先进水平

在攀钢科研人员的努力下,攀钢转炉提钒工艺技术各项指标达到甚至超过世界先进水平,钒渣产量也大幅增加,从去年二季度开始,钒渣折合产量月月上万吨。攀钢原来采用的雾化提钒工艺提钒,有一个最突出的缺点,就是钒渣生产能力低,（ＴＦｅ）、（ＭＦｅ）高,钒回收率低。用转炉提钒代替雾化提工艺可以解决这一问题。攀钢经过近两年系统攻关,制定出了较合理的转炉提钒工艺,生产出优质钒渣和合格半钢,满足了钒渣的深加工和转炉炼钢工艺要求。目前,该工艺又获得突破性进展,各项技术指标全面优化,半钢残钒到０．０２８％,比原来指标下降…