锌电解搭接用阴极导电头的研制

文章分析了株冶锌电解四系列搭接法电积能耗稿的原因，介绍了国内外阴极导电头与导电排的连接方式，以及株冶所研制的阴极导电头工业试验情况。     

电解槽中无铝液进行电解时阴极表面炭的侵蚀与脱落

研究了铝电解槽阴极碳块表面在电解过程中被电解质侵蚀而脱落的情况,探讨了其被侵蚀脱落的机理。得出电解过程中当阴极没有铝液存在时,电解槽的阴极表面被电解质严重侵蚀并脱落掉渣。电解时测定不同极距下的槽电压,研究了不同电解质高度上的电解质熔体导电性能的变化,得出:电解开始时槽内电解质熔体的导电性能是均一的;电解一段时间后电解质熔体的电阻改变很大。这是由电解过程中有金属产物从阴极表面溶解,脱落的炭渣以及阳极气体在电解质熔体中的溶解等综合因素引起的。     

铜铬锆镁合金厚壁管的研制

一、前言 CO_2气体保护焊导电咀是CO_2气体保护焊接工艺中必需的易损零件,为满足南京汽车制造厂制造CO_2汽体保护焊导电咀的需要,我厂研制了铜铬锆镁合金厚壁管,这种厚壁管具有高导电、高强度、高耐磨、高寿命等优点,它的性能和质量好坏是直接影响焊接质量和生产过程的经济效益。过去我国生产的导电咀一般选用紫铜和铬铜合金,它的性能差,易磨损、易粘丝,电弧不稳,焊接质量差,铜铬锆镁合金导电咀比紫铜和铬铜合金导电咀耐磨、耐高温,使用寿命比紫铜导电咀高2～3倍,比铬铜合金导电咀高1～2倍,不粘丝,电弧稳定,改善了焊接质量,提高了劳动生产率。经过性能检测及用     

400kA铝电解槽提高电流效率的关键技术研究

提出了提高铝电解槽电流效率的一系列关键技术,并在400kA电解试验槽上运用。结果表明,联合运用具有凸起结构的异形阴极技术、具有排气通道的新型阳极、加宽钢棒及窄缝焊接技术、高导电铝芯复合阳极钢爪技术及钢爪保护环技术、增加保温料覆盖层高度及使用保温型槽盖板技术,试验槽的槽电压由3.990V降低到3.702V,电流效率由原来的91.09%提高到93.01%,平均吨铝直流电耗由原来的13 135kWh降到12 440kWh。     

铜电解种板原位出装法

我厂铜电解生产用的始极片系由紫铜模板(俗称种板)以肥皂水作隔离剂在种板槽内电解沉积12—16小时后取出撕下铜皮经铆耳加工制成。以前种板剥离铜皮的作业程序是先用吊车将第一槽种板吊出放到剥铜皮架上,随即装     

锌电解搭接法电积能耗高的原因探讨及阴极导电头的改进研制

文章以株冶为例分析了锌电解搭接法电耗高的原因。指出搭接法电解比传统的夹接法电解多一个电接触点，影响电解回路的电流流通，使平均槽电压增加，从而增加了电解的电耗。文章还介绍了国内外几种阴极导电头的外形结构，以及株冶近几年来改进研制的搭接用阴极导电头的情况。     

日本两个铅电解工厂操作的改进

柏兹法铅电解已是十分成熟的老工艺方法，但由于各个工厂具体情况不同，总会遇到各种问题和待改进的地方，契岛冶炼厂在防止阴阳极在运输和配置过程中变形，使其以良好的物理状况装入电解槽，采取了多种改进方法，收到了良好的效果，其槽压测定装置的使用节省了劳动力，提高了工作效率，播磨事业所在研究电妥液中氮含量及其它因素对槽电压和导电率的影响的基础上，采用抽出一部分电解液后，稀释和调整电解液的方法，改善了电解状况，     

用变压器油防止电解接触点的氧化

在电解生产过程中,阴阳极导电棒与铜排之间的接触点,电流通过后受热,很容易被氧化,表面生成一层氧化铜薄膜,使它接触不良,电阻增大,槽电压上升,致使电解过程的电能消耗升高,甚至影响电解生产的正常进行。过去克服的办法是,每班用细砂纸擦接触点位置一次,以改善导电性能,这样做操作麻烦,又会把电解液弄脏,影响电解产品的质量。现在我们在锡的电解生产中,进槽时在每根铜棒接触     

新技术与新成果

<正>2010060从氯化物水溶液中电解提纯金属的电解装置一种从氯化物水溶液中电解提纯金属的电解装置,包括至少一个电解槽,槽内有交替平行排列的阴极和不溶阳极,还包括一个整体固定的带有阳极导电板并呈立体布置的阳极导电架,一个带有阴极导     

立式侧压平板机设计及研究

电解金属锌的阴极板广泛采用铝板,该板与导电横梁焊接在一起,属反复使用的永久阴极板,为了保证阴、阳极板之间的间距,下槽前需对阴极板进行平板处理。一种最新研究开发的立式侧压平板机,采用压机平压的方式来矫平阴极板,包括输送和压板部分,输送通过步进电机驱动链条来完成,压板采用侧压的方式进行,上、下板方便,且设备的结构简单、刚性好、制造加工容易。     

提高阴极板导电头导电性能的工艺改善

以电解过程中电能消耗为导向,从阴极板铜导电头与铝压延板的结构及工艺的角度出发,通过分析电解环境下导电头与铝板的结合方式,阐述了提高导电性能以提高电解电效的方法。     

加热炉机械系统优化改造

针对加热炉生产节奏需要,根据现场实际情况,主要从水封槽及浊环水系统、热送升降挡板、悬臂辊进行改进。将水封槽材质改为不锈钢,水封槽刮渣板焊接筋板,水封槽注水结构改为从上往下注水便于观察,使水位保持一致;升降挡板改为横移挡板降低故障率,也便于维护。对悬臂辊辊套加装定位销、辊轴里面加装水管支架、端堵改成螺纹连接及减少端堵壁厚的改进,可以延长悬臂辊体寿命三倍以上。     

钢窗焊接用新型电极材料

闪光焊机和电热铆接机的电极,在钢窗焊接过程中,主要是对被焊工件传导电流及传递压力。电极在工作过程中,始终处在高温受挤压的状态。若电极材料的导电、强度、耐热等性能较差,电极与工件接触部位很容易出现翻边或磨损,既降低了电极的寿命,又影响到钢门、钢窗的尺寸精度。目前国内多数厂家所用的电极,仍以紫铜为主。尽管紫铜具有较高的导电性能,但强度、硬度及耐热性较差(软化温度150℃)。电极的消耗大,既增加成本,又降低了产量和质量。我所研制Jcz—G_1铜基高强度、高导电合金的物理性能,除导电率外,其它各项指标均远远超过紫铜。也比仿苏牌号M(铬铝镁铜合金)为好。经过南京、湖北等省内外钢窗厂一年多的试用,证实该合金用在闪光电阻焊机和电热铆接机上是较为理想的。本文介绍了本研制的工艺流程,产品特性和使用效果。     

钢窗焊接用新型电极材料

闪光焊机和电热铆接机的电极,在钢窗焊接过程中,主要是对被焊工件传导电流及传递压力。电极在工作过程中,始终处在高温受挤压的状态。若电极材料的导电、强度,耐热等性能较差,电极与工件接触部位很易出现翻边或磨损,既降低了电极的寿命,又影响到钢门,钢窗的尺寸精度。目前国内多数厂家所用的电极,仍以紫铜为主。尽管紫铜具有较高的导电性能,但强度、硬度及耐热性较差(软化温度150℃)。电极的消耗大,既增加成本,又降低了产量和质量。我所研制了Jcz—G1铜基高强度,高导电合金的物理性能,除导电率外,其它各项指标均远远超过紫铜。也比仿苏牌号МЦ_4(铬铝镁铜合金)为好。经过南京,湖北等省内外钢窗厂一年多的试用,证实该合金用在闪光电阻焊机和电热铆接机上是较为理想的。木文介绍了本研制的工艺流程,产品特性和使用效果。     

新型镍电解出装装置在镍电解生产中的应用实践

针对电解镍出装作业存在的问题,研发了新型镍电解出装装置,将电解出装工序在一个装置上集中完成,使隔膜袋内阴极液与电解槽内阳极液分开并有序进入槽罐内。该装置解决了阴极液污染和浪费问题,降低了职工的劳动强度,改善了现场作业环境,单槽作业时间由36 min缩减为6 min。     

提升电积铜质量的生产实践

在铜电解精炼生产过程中，净液工序平衡电解液中铜离子浓度的主要方式有生产硫酸铜和电积脱铜两种方式。在满足生产工艺的前提下，铜电解液的净化过程还应综合考虑上述两种方式的经济性，实现效益最大化。贵溪冶炼厂电解车间根据电解液杂质情况，在净液工序合理停开一次电积脱铜生产电积铜。前期电积铜质量不稳定，但通过加强装槽质量和槽面管理，合理给液流量，改进供液方式，调整添加剂等措施，电积铜化学成分与物理外观均达到1#铜标准，部分达到A级铜标准。     

锌电解搭接法电积能耗高的原因探讨及阴极导电头的改进研制

文章以株冶为例分析了锌电解妆法电耗高的原因。指出搭接法电解比传统的夹接法电解多一个电接触点，影响电解回路的电流流通。使平均槽电压增加，从而增加了电解的电耗。文章还介绍了国内外几种阴极导电头的外形结构，以及株冶近几年来改进研制的妆用阴极导不的情况。     

高纯银的制备工艺研究

针对传统的银电解工艺在电解过程当中产生杂质铜难以去除和在高电流密度下银电解工艺需解决等问题,结合无铜离子在银电解过程中的作用机制和高电流密度下银电解特点研发出一种新型的电解法生产高纯银,即无铜离子高电流密度银电解集成技术,试验结果表明:电解体系中无铜离子,通过添加KNO3和K2SO4试剂,并采用高电流密度进行电解,可以明显改善电解液的导电性能和银粉的析出性能。     

CaCl_2熔盐直接电解还原钛铁矿的研究

在CaCl_2熔盐中,采用熔盐电解法还原钛铁矿。在槽电压分别为3.0V和3.1V、825～900℃时,研究了不同槽电压及电解温度对钛铁矿电解还原的影响,并对钛铁矿电解脱氧过程进行了讨论。结果表明,在电解过程中铁优先还原,反应区中铁含量高时易形成TiFe_2合金;槽电压对钛铁矿电解产物有重要影响;提高反应温度有利于促进铁钛的互扩散合金化过程。     

电解二氧化锰电解槽用铝梁封闭式阳极替代传统铁－铜－钛连接式阳极获成功

电解二氧化锰电解槽用铝梁封闭式阳极替代传统铁－铜－钛连接式阳极获成功电解二氧化锰生产用电解阳极的结构方式，目前国内工厂均采用碳素钢材为支承体，以铜材为导电体，用螺栓将支承体、导电条与钛阳极板连结起来，成为一体。在生产过程中，每一个周期完成之后，阳极板...