甘肃省西和县三华咀金矿矿石性质及选冶工艺研究

三华咀金矿类型是在西秦岭成矿带上的主要矿石,首先总结了三华咀矿区的赋矿岩性、金矿石的矿物组分、化学组成、金的赋存状态等矿石性质特征。根据矿石性质,通过浮选、氰化和浮选-氰化三种工艺流程试验对矿石的选矿进行了较深入的研究,对今后该地区金矿石加工选冶具有现实的指导意义。     

乌拉嘎金矿西坑矿石选冶工艺工业试验

乌拉嘎金矿西坑矿石中金属硫化物嵌布粒度较细,部分金以微细粒包裹于硫化矿物中。在小型试验基础上,对西坑矿石选冶工艺进行了工业试验。试验结果表明,在保证原处理能力的条件下,提高磨矿细度-0.074mm到82%以上,采用一次粗选、二次扫选、对粗精矿分级及分级溢流经二次精选、一次扫选工艺流程,获得金精矿和中矿;中矿采用氰化炭浸提金工艺生产合质金,金精矿采用焙烧—焙砂氰化炭浸提金工艺生产合质金及硫酸。该选冶联合工艺流程的应用,使金的理论回收率达到74.17%,比2007年金总回收率提高了15.86%。     

某含砷金铜硫化矿选冶工艺流程研究

介绍了某含砷金铜硫化矿选冶工艺的试验流程和结果，对该含砷金铜硫化矿选冶工艺进行了分析和探讨，并提出了处理该矿石的选冶工艺流程。     

青海某低品位金矿石选矿试验研究

青海某砾岩型低品位金矿石金品位仅0.51 g/t,矿石氧化程度较高,金矿物主要为银金矿,且粒度微细。根据矿石性质,进行了浮选、摇床重选、尼尔森重选、全泥浸出4种工艺流程探索试验对比。结果表明：环保浸金剂全泥浸出工艺适宜处理该矿石;采用浮选、摇床重选、尼尔森重选工艺,金回收率较低,最高仅为10.72%。在最佳试验条件下,采用环保浸金剂全泥浸出工艺,可获得金浸出率80.94%的较好指标。     

哈萨克斯坦某金矿选矿工艺设计

为有效利用矿产资源,通过对哈萨克斯坦某金矿矿石性质分析、选矿试验研究,设计了合理的选矿工艺流程,3个矿区不同类型矿石进行分别分选。整体设计工艺为两段一闭路破碎,跳汰机重选预先抛尾,一段磨矿后尼尔森选矿机重选回收颗粒金,二段磨矿后浮选获得金精矿、铜精矿和铅精矿。工艺设计充分考虑了工艺流程的灵活性、合理性,为选矿厂选矿工艺设计及工程建设提供技术支持。     

紫木凼金矿矿石工艺性质研究

紫木凼金矿石是黔西南地区较典型的难处理金矿石。矿石工艺性质研究的重点是查明金矿物在矿石中的赋存状态、嵌布粒度等工艺特性；同时，对矿石物质组成，特别是对选冶工艺有害成分的矿物也进行了系统研究。该研究的主要目的是为原矿沸腾焙烧一氰化提金工艺试验提供依据。     

某原生含砷金矿石选冶工艺流程试验研究

根据青海某金矿矿床深部原生矿石性质,对其进行了选冶工艺流程试验研究。其结果表明,采用浮选—金精矿焙烧—氰化炭浸工艺提金较为适宜。在磨矿细度-200目占70%的条件下,得到产率8.50%,金品位43.07 g/t,金回收率86.27%的金精矿;金精矿焙烧—氰化浸出提取金,金的作业浸出率大于85%。     

陕西某糜棱岩型贫硫金矿选矿工艺优化设计

陕西某金矿属于脉石矿物复杂、含碳量高的糜棱岩型贫硫金矿。主要矿石矿物有自然金、黄铁矿、毒砂和磁黄铁矿,主要脉石矿物为绢云母、石英、碳质、碳酸盐和黑云母。选矿试验研究结果表明,采用浮选工艺、重选工艺及重-浮联合工艺均能实现金回收率80%的选矿指标。在工艺矿物学研究和选矿试验研究的基础上,结合国内类似矿山生产实践和研究成果,对选矿工艺流程进行了优化设计,采用尼尔森粗选扫选-摇床精矿的短流程重选工艺。优化改造投产后达到了设计指标,金回收率比原工艺提高10%~15%。     

内蒙长山壕金矿矿石工艺矿物学研究

长山壕金矿是低品位、高吨位的特大型金矿。工艺矿物学研究的重点是查明金矿物在矿石中赋存状态、嵌布特征等工艺特性;同时,对矿石物质组成及超出显微镜分辨能力的次显微金,采用扫描电镜进行系统研究,特别是对氰化浸渣中金流失状态的确定,将金的流失控制在合理范围内。矿石的工艺矿物学研究为选矿试验工艺流程和条件的选择确定提供了依据。选矿试验获得了较好的指标,金的氰化浸出率达93.62%。     

丹银公司金矿选厂的设计研究

通过对丹东丹银矿业公司提供的矿石的类型及性质的分析,结合北京矿冶研究总院对该矿金矿石所进行的选冶可行性试验确定了本设计的工艺流程及选矿工艺指标,即金精矿品位30.0 g/t,回收率为84%。     

某难选金矿选厂浮选时间和放大系数的优化研究

浮选时间是选厂设计的重要参数之一,而浮选时间的确定与实验室小型试验的浮选时间和放大系数有关。针对难选金矿浮选时间的选定问题,在某选厂原设计（1 500 t/d）的基础上,重新进行了选厂设计以及实际浮选时间和放大系数的计算,验证选厂浮选时间的放大系数。随着矿石性质的变化,在该选厂开展了浮选工艺优化试验,将试验成果应用于选厂生产中,并在磨矿细度和浮选条件相同的情况下,开展了不同矿石处理量工业试验,确定了选厂最佳矿石处理量,计算了优化后的浮选时间和放大系数。结果表明：小型试验浮选时间为21 min,选厂实际浮选时间为84.08 min,实际放大系数为4.00;相比优化前,在原矿金品位降低0.47 g/t的情况下,选厂矿石处理量增加了204 t/d,金精矿富集比降低了0.11,金回收率提高了3.22%。研究结果可为同类型矿石性质选厂的浮选工艺设计提供参考。     

某含金银铜矿的可选性试验研究

四川某含金银的菱铁矿型铜矿,通过工艺矿物学研究和选冶试验研究,揭示了该矿具有较好的综合利用价值。该矿经过一粗、两扫、一精的浮选闭路试验,可获得铜精矿含铜为20.23%,产率为6.95%,回收率为97.41%;并且在铜精矿中含金为4.86 g/t,回收率为94.63%;含银为721.1 g/t,银的收率为95.47%。浮选尾矿经过焙烧—磁选试验,可获得铁精矿含铁为62.18%,产率为59.34%。试验研究结果表明该矿具有较好的综合利用价值。     

阶段磨矿阶段浮选工艺在云南镇沅金矿的应用

镇沅金矿矿石为贫硫化物碳质微细粒浸染型难处理矿石。原选矿厂采用两段磨浮工艺,尾矿金品位较高,且金回收率很低。在选矿厂技术改造以及扩建2000t／d选矿厂的设计中,采用了阶段磨矿、阶段浮选工艺。建成投产至今,该工艺生产稳定可靠,尾矿金品位大幅降低,金回收率得到提高。生产实践证明,阶段磨矿、阶段浮选工艺是处理镇沅金矿难选冶金矿石较佳的工艺。     

青海某含砷含碳微细浸染型难处理金矿石选矿试验研究

青海某含砷含碳微细浸染型金矿石氧化率达40%,易泥化绢云母相对含量达26%。针对该矿石性质,进行了选矿工艺研究。结果表明:采用原矿全泥氰化、重选、浮选等单一流程,金回收指标均不理想;采用精扫选、中矿分流浮选—尾矿再磨、环保浸金剂浸出联合工艺,在正交试验获得的最佳条件下,可获得金精矿金品位31.95 g/t,金总回收率88.05%的较好指标,实现了金的高效回收。     

豫西某金矿选矿工艺技术改造及应用实践

系统地阐述了豫西某金矿矿石组成、矿石类型和矿石特征等原矿基本特性,针对该金矿选矿工艺流程和生产中存在的问题,结合现场生产实际从碎矿、磨矿、粒度分级、浮选工艺、设备改造和药剂制度等方面对原选矿工艺进行改造和优化,实现了选矿厂大规模化生产,提高了金精矿品位和金总回收率,降低了选矿生产成本,为该金选厂的综合经济效益和可持续发展奠定了重要基础。     

某低品位混合铜矿选矿试验研究

某低品位混合铜矿原矿含铜0.32%,其中氧化铜占50.73%,属品位低且氧化率较高的铜矿石。为了充分利用该部分铜矿资源,针对该混合铜矿矿石特点,采用优先浮选硫化铜再活化浮选氧化铜矿,分别通过一粗三精一扫流程工艺,进行了一系列条件试验,并根据条件试验所得的最佳工艺参数进行闭路试验,获得了铜精矿铜品位18.58%、回收率77.55%以及伴生金回收率70.67%的良好指标。该工艺流程和药剂制度简单合理,适用性强,易于实现工业化生产。     

四川某含金砷硫化矿选矿试验研究

该矿属高砷、含硫的金矿床。矿石中的金主要以游离自然金为主,其次为硫化物包裹金;砷主要以毒砂以及雄黄和雌黄的形式存在。通过选矿试验研究,采用单一浮选法,最终获得了金的品位和回收率分别为66.354 g/、t96.14%、砷的品位和回收率分别为37.064%、96.42%的混合精矿。     

陕西某金矿选矿试验研究

陕西某金矿金品位为5.3g/t,金主要赋存在黄铁矿和含砷黄铁矿中,嵌布粒度较细。为了给该矿山工艺提供依据,对其进行了浮选流程试验。结果表明:在磨矿细度为-0.074mm占86.90%的条件下,经一粗三精三扫的闭路流程,可获得金品位为20.80g/t,回收率为76.03%的金精矿。此外,镜下观察尾矿发现,载金矿物黄铁矿粒度细和解离度低是导致金回收率难以提高的原因。     

某低品位难选金矿浮选试验研究

某低品位难选金矿含金0.86 g/t,根据其性质特点,采用MA和丁胺黑药组合药剂,进行磨矿-二粗一扫三精的浮选工艺流程试验,最终可获得精矿金品位21.40 g/t,回收率84.41%的浮选闭路指标,金得到很好的回收。     

低品位含金硫化矿选矿试验研究

根据矿石性质,采用混合浮选工艺流程处理某低品位含金硫化矿,在原矿金品位1.03 g/t的条件下,通过添加新型抑制剂DPS强化易浮细粒脉石的抑抑和加强含金矿物的活化,大幅度提高了选矿试验指标(金品位由14.25 g/t提高到17.17 g/t,金回收率由91.96%提高到94.55%)。