LaNi5合金中的杂质C与H2的反应研究

LaNi₅储氢合金中的杂质C在合金放氢过程中尤其是在高温放氢时会以CH₄的形式释放,从而影响氢气的纯度。氢等离子体电弧熔炼法是去除LaNi₅合金中杂质C的有效方法,其中H在除C过程中起到了至关重要的作用。为了研究C与H₂在氢等离子体电弧熔炼过程中的作用机制,本文利用气相色谱分析仪分别对熔炼前后的炉内气氛进行了分析研究。此外,依据LaNi₅合金与H的相互作用,本文探索了吸氢脱氢过程中,合金中杂质C与H的反应过程,并对合金高温放氢纯度及放氢后合金C含量的变化进行分析。结果表明：在氢等离子体电弧熔炼和吸氢脱氢处理过程中,LaNi₅合金中的C与H反应并以CH₄的形式逸出,从而降低了LaNi₅合金中的C含量。在对LaNi₅合金吸氢脱氢法处理过程中,合金中的原始C含量越高,500℃热解析H₂中的CH₄含量越高,且随着吸放氢循环次数的增加,释放的CH_4...     

有机添加剂——铜阴极中氢的一个来源

铜连铸连轧工艺生产对其原料——电解铜提出了更高的质量要求。而电解铜中氢的存在则被认为是一个影响铜连铸产品质量的最显著的因素。氢与晶粒周围杂质发生协同作用造成在热轧铜材中出现过度的裂纹。本文包括:胶、硫脲这两种主要有机添加剂对阴极超电压的影响和阴极铜中氢含量与电解槽阴极超电压成正比。并提出:实际生产中,最佳超电压范围-30mV以下,在这个范围内,阴极铜杂质氢含量可以维持在1     

焊缝中氢的扩散行为及影响因素

 扩散氢会在焊缝中引起氢脆、延迟裂纹等，导致结构产生低应力断裂。为了研究氢的扩散行为，采用水银法和气相色谱法测定了逸出的扩散氢量，并采用真空抽取法测试了不同温度下残余氢的释放量。试验表明，扩散氢量不受焊道数量的影响，它的逸出时间随焊道数的增多而增长，逸出速度随合金含量的增多而降低。随着焊后冷速的降低，冷却过程中逸出的氢增多，测定出的扩散氢量减少；测氢试样在100~200℃保温时，逸出氢的总量变化不大，但逸出时间随温度的升高而明显缩短。残余氢量与扩散氢量的多少无关，它与焊缝的含氧量、组织和硬度等有关系。     

炼钢过程中钢液氢含量的变化及分析

为了进一步降低钢中氢含量,保证探伤合格率,利用G8 GALILEO-ON/H分析仪对铸坯进行定氢,结果表明,随着铸坯氢含最的增大,钢板探伤合格率逐渐降低,其氢含量(质量分数,余同)小于(2～3)×10-6时探伤合格率为100%;用贺利式定氢仪测定炼钢过程中氢含量的变化并对其进行了分析,结果表明,转炉复吹和LF精炼是主要...     

云铜降低阴极铜中银含量的生产实践

阴极铜含银高不仅影响高纯阴极铜的性能,也给铜电解企业造成经济损失。本文分析了银在铜电解过程中的行为和进入阴极铜的途径,明确了银在铜电解过程中可能发生多种反应,并通过电化学沉积和机械粘附两种途径进入阴极铜;阐述了影响阴极铜银含量的主要因素。云铜从生产实际出发,采取了一系列有效措施,使阴极铜中银含量降低并连续保持在10×10~(-6)左右。     

连铸坯脱氢退火数值模拟

采用数学模拟方法研究钢轨钢连铸坯脱氢退火行为,分析不同退火温度、退火时间条件下连铸坯脱氢效果,优化了脱氢退火工艺。在脱氢退火过程中,连铸坯角部和边部的氢含量快速降低,而连铸坯中心氢含量在加热段后期开始降低;随着退火温度的升高,连铸坯中心脱氢的起始点明显提前,最大脱氢速率显著增加。随着均热段时间逐渐延长,连铸坯中心氢含量明显降低,但脱氢速率的增加幅度逐渐减小。通过优化脱氢退火工艺参数,连铸坯中心氢的质量分数能够降低至0.6×10?6,脱氢效果显著。      

高强钢连铸板坯断坯原因分析及预防

针对京唐公司高强钢开发初期生产过程中板坯出现的断坯现象,对断裂板坯取样进行低倍、断口检测分析,结果表明:钢中氢含量较高、板坯内部裂纹、铸坯冷却和加热过程中产生的热应力是造成板坯断裂的主要原因.通过降低钢液中氢含量;加强连铸机设备维护保证扇形段的辊缝、对弧精度;对板坯冷却及装钢入炉方式进行优化,板坯断裂现象得到解决.     

我厂电解铜生产线技术改造基本评述

本文介绍了电解钢生产改造的情况，论述了改造的内容、特点及利用改造后的厂房条件、装备水平和工艺技术生产出高纯阴极铜的可行性。     

铝锂合金中氢标准物质的研制

介绍了铝锂合金中氢标准物质的研制过程。该合金在大气下熔炼,为防止氧化采用了氩气保护方式对熔体进行保护。熔炼过程中,采用了特殊的精炼工艺使合金中的氢含量维持在1μg/g左右。熔炼完成后,在氩气保护下,用半连铸方法,将合金铸成120mm圆形铸锭。车去表皮均匀化后挤压成10mm圆棒。该标准物质经低倍检查没发现缺陷,化学成分均匀。采用高频加热-热导法、脉冲加热-热导法以及不同型号的定氢仪对氢进行分析,结果准确、可靠。     

改善高纯电解铜表面质量的方法

电解过程中阴极铜表面长粒子的原因很多,一般可以归纳为以下4种：添加剂（胶、硫脲和盐酸等）加入量不当;固体颗粒附着于阴极;电流密度局部过高;始极片表面粗糙。本文根据试生产实践,分析了粒子的生成原因,寻找预防和控制的措施,以确保高纯电解铜的表面质量。     

快速测定钢、合金和铝中的氢含量

在钢的生产,特别是优质钢和特殊钢的生产中,快速测定氢含量有着特殊的意义。不仅是测定熔炼期间熔池中或成品中的氢含量,而且测定合金和添加材料中的氢含量的多少都是特别重要的。如果能较快并且较准确地测定氢含量,就更能及时地针对质量要     

电子束熔炼法制备高纯金属钒的实验研究

金属钒粉通过冷等静压成型和真空烧结成钒坯条后,采用电子束熔炼对钒坯条进行提纯研究。利用EPMA-1720电子探针(EPMA),Olympus-PMG3型光学显微镜(OM)、电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-AES)和氧氮氢分析仪分别对钒坯条和熔炼后钒锭的微观形貌、金相组织以及纯度进行观察和检测。实验研究结果表明:钒坯条存在孔隙,显微组织不致密,而电子束熔炼使得钒晶间孔隙得以消除,钒基体晶界结合紧密,组织变得致密均匀。经电子束熔炼,钒金属间隙杂质元素C,O,N的含量显著降低,去除率分别达到56. 41%,79. 17%和52. 38%。而元素H由于本身含量较少,从熔炼前80×10-6降低到50×10-6,去除率为37. 50%。钒金属非间隙杂质元素Si,Al,Mg,P,Cd的蒸气压与V的蒸气压压差较大,去除效果较明显。元素Mo,B属于高熔点难熔杂质,蒸气压比V的蒸气压小去除率偏低,钒金属经电子束熔炼后纯度达到99. 932%。     

中厚板超声波探伤不合格成因调查及对策分析

对连铸板坯轧制中厚板后出现超声波探伤不合格的钢板进行取样,通过对试样进行低倍、高倍、刨削、z向剖开、电镜检验以及对钢水进行气体分析,找出了引起超声波探伤不合格的主要原因是钢中的氢含量偏高,铸坯中心偏析严重和夹杂物较多。其对策是控制原材料水分,减少炼钢、精炼、连铸过程增氢,延长板坯堆冷时间,促进氢的扩散,控制铸坯中心偏析程度,减少钢中夹杂物。     

氢等离子体电弧熔炼法制备低C高纯LaNi_5合金的研究

本文采用氢等离子体电弧炉熔炼法,以掺入H_2的高纯Ar作为等离子体产生气氛,制得C含量较低的高纯LaNi_5合金。首先以99.95%La(原始C含量为0.027%)和99.99%Ni(原始C含量为0.0068%)为原料,分别研究了熔炼气氛掺氢量、熔炼电流、熔炼时间对LaNi_5合金中C含量去除效果的影响。进一步以低碳99.95%La(原始C含量为0.007%)和99.999%Ni(原始C含量为0.002%)为原料,设计3因素4水平的正交实验,以探索获得C含量最低的高纯LaNi_5合金的最佳熔炼工艺。实验发现当熔炼电流恒定时,合金中的C含量随着熔炼气氛掺氢量和熔炼时间的增加呈现下降的趋势;经过正交实验分析与验证,最佳熔炼工艺为在25%H_2+Ar熔炼气氛条件下,熔炼电流为230 A,熔炼30 min,获得的LaNi_5合金C含量低至0.0014%,合金的化学纯度为99.983%。     

铜电解降低阴极铜含银的生产实践

铜冶炼企业银的有效回收率直接影响到企业的经济效益。本文分析了铜电解过程中银进入阴极铜的途径,以及影响阴极铜含银量的主要因素,对影响阴极铜含银的槽面温度、氯离子含量、洗涤质量、电解液流量等方面进行了工艺探索,找到了合适的工艺条件,有效降低了阴极铜含银量。     

焊接接头氢陷阱性质及捕获氢能力

用电火花切割方法，制备出１０ＳｉＭｎＮｉＣｒ钢焊接接头母材、熔合线（含ＨＡＺ区）及焊肉的特殊试样。用真空加热炉分别作晶界、夹杂陷阱氢逸出处理，用离子探针测氢逸出量（或捕获量），结果是（１）焊接接头的晶界陷阱及夹杂物陷阱捕氢量依焊缝、ＨＡＺ、母材次序从高到低；（２）晶界陷阱是弱陷阱，夹杂陷阱是强陷阱。     

铜陵新建闪速熔炼-闪速吹炼项目概述

铜陵有色金属集团公司是新中国第一个铜生产企业。作为铜陵有色金昌冶炼厂技术升级改造和环境改善工程的一部分,正在建设一个年产40万t矿产阴极铜的新冶炼厂,采用奥托昆普闪速熔炼和肯尼科特-奥托昆普闪速吹炼工艺。本文简要介绍了该冶炼厂的主要设备和技术。     

H_D－2扩散氢测定仪

Ｈ＿Ｄ－２扩散氢测定仪漆廷邦，刘景美，雷素范，余新昌（冶金部钢铁研究总院，北京，１０００８１）随着低合金高强度钢焊接结构的日益增多，焊缝中氢致裂纹的问题越来越突出，而控制扩散氢的量和逸出过程则是控制氢致裂纹的最有效手段，因此准确测定焊缝金属中的扩散氢...     

铜顶吹熔炼过程中砷元素的走向调控研究

随着铜精矿品位逐渐下降,精矿中的杂质元素越来越多,其中有害元素砷在冶炼过程中很难脱除,且在铜熔炼系统中循环累积,最终影响阴极铜的质量。某冶炼企业铜顶吹熔炼生产实践中,有害砷元素在烟尘中的分配比例为55%～75%,在铜锍相中分配比例为5%～15%,在渣相中分配比例为20%～35%。本文主要对铜顶吹熔炼过程中砷的分布与走向调控手段进行了理论分析,并在实验室条件下探究了熔渣中Fe/SiO₂、富氧浓度、铜锍品位、渣中CaO含量等工艺参数对不同产出物中砷分配率的影响规律,获得了砷进入渣相的有效调控措施。优化工艺参数后,As在渣中占比为30%～40%,烟尘中占比为50%～60%,铜锍中占比为10%～20%,解决了铜冶炼过程砷进入硫酸系统形成大量污酸的问题,从而控制各个产品中砷的含量。     

堆冷方式下板坯氢扩散效果

 为了考察某中厚板厂板坯堆冷工艺过程中氢元素的去除效果，最终达到防止白点、提高探伤合格率的目的，依据菲克第二定律非稳态传质方程，以8块断面为250 mm×1 600 mm板坯为研究对象，利用有限元软件ABAQUS建立了中厚板铸坯堆冷过程二维氢扩散模型。计算结果表明,利用相变时的除氢峰效应，对连铸坯进行堆冷是一个很有力的除氢措施。在堆冷条件合理的情况下，下线连铸坯在堆冷24～48 h后除氢率高达84.6%。如果以平均w(H)等于0.000 1%为防止产生“白点”的判断标准，则堆冷24 h后可认为铸坯w(H)已处于安全范围；如果以最大w(H)等于0.000 1% 为防止产生“白点”的判断标准，则堆垛36 h后认为铸坯w(H)已完全处于安全范围。