铁合金电炉上料系统在工程中的设计与应用

分析了铁合金电炉料车斜桥上料与带式输送机上料的优缺点。系统介绍了波状挡边输送机应用于铁合金电炉上料系统中所具有的上料能力大、能耗低、节省占地面积等工程优势及波状挡边输送机的相关设计计算方法和计算公式，指出了波状挡边输送机是替代斜桥料车的新型上料方式，对大中型电炉和中小高炉料车斜桥上料系统的技术改造具有重要意义。     

IPC—610P—250型工控机在上料系统中的应用

在铁合金上料系统应用IPC－610P－250型工控机后，上料系统的控制性能有了很大提高。介绍了上料系统控制的设计。     

转炉合金料上料系统改造

本文分析了转炉合金料上料系统在使用中存在的问题，提出了上料方式、自动控制、电子称量等具体改造方案，说明了合金料上料系统改造的可行性和必要性。     

首秦1^#高炉联合料仓无中继站上料新工艺

对首秦高炉上料系统的工艺设计及特点进行了介绍，首秦1^#(1200m^3)高炉上料系统采用联合料仓无中继站上料新工艺，在大型高炉的建设上属于首创。     

湿法炼锌上料系统的设计改进

以某湿法炼锌工厂上料系统为例,介绍了该厂原有上料系统的设计特点,阐述了对某湿法炼锌工厂上料系统的设计改进思路,提出了一些有色冶金工厂上料系统设计的建议.     

搞好攀钢烧结备料上料工作的几点措施

通过对备料车间皮带上料系统物料运输能力的理论核定和对设备运转作业率、上料作业率等主要上料运转参数的实际调查。得出了上料作业率低、分料、消石灰上料占用设备时间长是造成供料困难的主要原因，并提出解决问题的几点措施。     

酒钢7#高炉矿槽自动上料系统的改造设计与实现

高炉上料系统作为高炉工艺的设备基础,系统的稳定运行对高炉顺行有着重要意义。本文通过对高炉上料系统的自动化改造设计与实践,实现了上料系统的自动化,为其它高炉实现自动上料奠定基础。     

变频调速在1#高炉卷扬系统中的应用

结合变频调速在1#高炉主卷系统中的应用，介绍了高炉卷扬上料过程、上料设备及变频调速的系统方案和工作过程。     

樊钢1号高炉上料系统改造设计

介绍了樊钢1号高炉上料系统改造的设计过程，针对原上料系统存在的问题进行改造。此次改造设计，料车卷扬机结构更加简单紧凑，运行将更安全可靠，并延长使用帮助。     

全自动料仓转换程序的软件实现

全自动料仓转换程序的软件实现孙汉峰（山东莱钢自动化部莱芜２７１１０４）１问题的提出在现代高炉炼铁生产中，自动化上料系统是整个高炉自动控制系统的关键，而配料料单则是上料系统的核心，其功能越完善、强大，自动化上料系统适应生产的能力就越强。我厂２”７５０ｍ...     

单片机在铝电解大型预焙槽料位自动监测中的设计应用

介绍基于单片机的控制系统在铝电解生产中之应用,重点分析控制系统的结构原理,给出控制系统结构图和电解槽料箱料位控制原理图。借助氧化铝料位在线监测技术,了解每台槽料箱的料位情况,达到控制电解槽的目的。     

自动授料装置在铜精矿输送系统中的应用

贵冶备料车间共有 10 个物料授料斗,一系统 6 个,二系统 4 个,据统计,车间全年共向下道工序输送铜精矿原料及石英砂等辅料共计 200 多万吨,授料斗作为皮带输送系统第一道关口,授料是否稳定直接影响输送效率,对预干燥生产输送效率、能源管控及各项工艺指标参数等影响尤其重要。结合车间对一系统授料斗进行自主项目攻关实践,在输送源头精准施策,从而稳定授料,进一步提高授料斗授料效率,为生产顺行保驾护航。     

投料管理系统在炼钢工序的应用实践

为了改变投产初期物料消耗和生产成本高的状况,提升物料管理水平和成本竞争力,2010年首钢京唐公司开始在炼钢部试点开展投料管理系统创新项目的建设。此系统能够从二级和三级系统自动取数,对物资流、时间流以及信息流进行实时记录和统计。通过对此系统的应用,并采取“班结日清”的原则,炼钢部能够实现对物料的精细化管理和闭环管理。该系统实施后,明显提高了物料管理水平和成本管控水平,降低了物料消耗和生产成本,产生了明显经济效益,提高了企业竞争力;另外,投料管理系统在京唐公司的成功应用为其他企业开展投料管理提供了借鉴。     

恒定给矿控制系统的研究及实施

介绍恒定给矿控制系统的组成及控制原理，并对系统中的主要仪表微机皮带秤、可编程控制器、变频调速器等作了简要介绍，对系统控制质量进行了说明。该恒定给矿控制系统可广泛用于计量及恒定给料部门。     

贵冶备料二系统物料仓储管理实践

总结了贵冶备料二系统物料仓储管理的规律和特点,介绍了入库原料复杂且供应不均衡形势下,严重影响生产效率。通过精细精矿库管理、石英砂滤水、改变上料方式、创新卸车模式、逐跨抓料等举措,实现了备料二系统高效生产。     

微机配料控制系统在耐火材料生产中的应用

耐火材料用微机配料控制系统采用双机联用和数据通讯技术，实现了泥料的自动称量及配料、放料、混料的全过程自动控制，并动态模拟显示生产运行情况及各种参数，通过系统间通讯实现集中打印。该系统在山东第二耐火材料厂应用，运行效果良好。     

生料浆自动配料控制系统的开发与应用

通过对烧结法生料浆入磨物料自动调节控制系统方案的研究开发，阐述机电一体化技术在实现自动配料方面的重要理论价值。入磨物料自动控制调节系统的应用，对提高生料浆指标质量发挥了重要作用。     

稀土金属高温电解粉末给料机及 给料控制方式研究

通过研究物料添加过程对稀土金属电解槽炉温和电解电流的相互影响，建立稀土熔盐电解加料工艺制度，开发了基于液压升降装置、螺旋给料装置和伺服移动装置的稀土金属高温电解的粉末给料机.并对给料控制方式进行了研究，采用S7-200 PLC控制系统和伺服控制系统，研制了可灵活调节参数的加料自动控制系统.通过稀土金属粉末给料机及控制系统的开发，实现稀土金属电解物料的自动加料，替代人工加料，提高加料的均匀性和精确性，改善工人操作环境，降低人工劳动强度，提高稀土金属产品质量和生产效率，降低生产成本.      

在plc控制程序中实现上料系统优化选仓的算法

在上料系统的PLC自动控制中,查找满足条件的料仓进行备料操作时,通常是根据所需料种的原料代码与各料仓所储原料的代码进行比较,找到第一个符合条件的料仓就可以进行下一步的备料操作。但当存在多个满足条件的结果时,就会希望最合理地选择其中的一个,以更好地满足生产工艺及生产设备的要求。以首秦公司转炉炼钢二级模型自动控制改造项目为背景,在合金上料系统PLC控制的二级改造中,针对生产实际要求,通过三个步骤的算法,实现了优化选仓功能。     

莱钢80 t转炉自动控制系统的设计

采用SIEMENS公司的WinCC/S7-400开放式控制系统完成了莱钢银山前区1#80t转炉生产线的转炉本体、汽化冷却、散状料上料、铁合金上料、循环水泵站、干法除尘、煤气回收等各子系统的控制功能;保证了转炉炼钢的安全性、快捷性,达到了较好的控制精度;采用顶底复吹、溅渣护炉、定温定氧、转炉平滑倾动、干法除尘等新工艺、新技术,节约了大量的电能和水资源,减少了环境污染。