铝电解节能环保型阴极制备工艺技术研究与应用

针对现有钢棒糊扎固工艺电阻率高、固体废物产生量大等缺点,开发出阴极炭块磷生铁水浇铸工艺技术,解决了常规均热过程中阴极炭块氧化严重、钢棒与耐材长度、宽度等多维度方向膨胀收缩系数差异大易造成阴极炭块产生微小裂纹等工程技术问题,制备出节能环保型阴极,实现电解铝节能减排的目的。     

铝用冷捣糊压实特性仿真研究

以铝用冷捣钢棒糊为研究对象,应用离散单元理论建立平板压实模型,通过EDEM对其压实过程进行运动仿真。研究发现:下压力的大小与下压深度成正比关系;在平板压料初期,料堆主要表现为塑性变形,在平板压料后期,料堆除塑性变形外还伴有少量弹性变形,在传统的扎固布料工艺条件下,通过增大平板压实过程的过压量,可以达到人工压实相同的扎固效果;下压速率不是影响铝用冷捣糊压实特性的重要因素。     

高导电双钢棒在240 kA铝电解槽上的应用

通过对铝电解槽阴极体系的研究,形成了由高导电阴极钢棒、双钢棒、冷捣糊、阴极炭块组装工艺优化、内保温等组成的高导电双钢棒阴极技术。通过该项技术可降低钢棒电阻和阴极组装压降,从而降低电解槽炉底压降,减少电解生产水平电流,提高电流效率,达到增产降耗的目的。     

用铸铁联接铝电解槽阴极炭块与阴极钢棒的探讨

介绍了炭糊捣固和浇注熔融铸铁两种铝电解槽阴极炭块的组装方法,对其特点进行了对比分析。     

我国铝用阴极材料的生产及发展趋势

本文总结了我国铝用阴极材料的生产现状及发展方向。石墨含量为30%、50%的石墨质阴极炭块是我国铝用阴极炭块的主导产品,石墨化阴极炭块已在300KA、400k A电解槽系列上得到了工业应用,越来越多的电解铝厂采用了环保且易于施工并能保证筑炉质量的冷捣糊砌筑电解槽。本文提出我国大型铝电解槽铝用阴极材料的发展方向是:采用抗电解质侵蚀能力强、导热导电性能好的石墨化阴极炭块、高石墨质阴极炭块以及高质量环保冷捣糊。     

240kA铝电解槽综合节能技术的应用

优化升级铝电解槽控制系统;使用新型电解槽内衬结构如应用分段式高导电率阴极钢棒、电解槽内保温、冷捣糊、30%石墨化阴极炭块等技术;优化阴极组装检测方法和改进预焙阳极外形结构;从而使240 kA铝电解槽运行更加稳定,达到了电解槽节能降耗的目的。     

采用异型侧部炭块砌筑铝电解槽

采用异型侧部炭块砌筑铝电解槽异型侧部炭块是为寻求新的阴极材料和新的阴极结构，围绕延长阴极使用寿命和降低阴极电能消耗而生产的一种新型侧部炭块。该炭块异型部位，替代了原人工用底糊捣固边缝部位，砌筑时，该炭块两侧面用炭胶粘接，完工后即形成规整炉膛内型，大大...     

改进炭素内衬,提高电解槽寿命

本文根据丹江铝厂进行技术改造8年来在提高电解槽阴极内衬寿命方面的生产实践,着重从节能型半石墨质底部炭块、异型侧部(角部)炭块和冷捣糊几方面谈了提高电解槽寿命的有效措施。     

240 kA铝电解槽新型节能阴极内衬结构的研究与应用

某公司采用的铝电解槽在低电压生产工艺下存在角部伸腿肥大、电解质水平偏低、换极后电压摆动偏多等问题,利用电解槽大修机会,通过选用异型阴极钢棒、高石墨冷捣糊,改进人造伸腿,采用磷生铁浇铸阴极钢棒炭块组装技术和新型内保温材料,对电解槽阴极内衬结构进行优化改进。改进后,新型节能阴极内衬结构电解槽炉底压降降低了39 mV,铝液电解直流电耗降低了249 kW h/t-Al,保温效果和节能效果显著提高,确保了铝电解槽在低电压生产工艺下的能量平衡和长期稳定运行。     

论铝电解槽阴极结构的改进

本文从铝电解槽的槽壳、保温材料、耐火材料及炭素内衬四部分分析了其对阴极使用寿命的影响。论述了铝电解槽阴极内衬保温结构的合理配置,采用干法砌筑耐火砖、混凝土浇注过程中砌入硅澡土保温砖以及采用冷捣糊扎固侧部四角的新工艺。解决了炉底上抬、电解质及铝液的下渗、侧部四角难以施工等难题。从而达到减轻槽壳的变形、稳定铝电解生产、降低生产成本及消耗、延长阴极使用寿命之目的。     

浅谈电解槽阴极钢棒整体浇铸工艺过程控制

近年来,国内铝电解槽向大型化的趋势发展,通过改变电解槽结构、阴极、阳极组装方式和完善电解控制工艺,是实现大幅降低铝电解电能消耗的主要途径。近些年来这些方式和工艺正在逐步得到改进和完善,但阴极碳块使用磷铁浇铸的组装方式虽然节能效果要大大优于捣糊方式,但是由于炭块和钢棒在浇铸过程中的升温速率及膨胀系数不同,如果不将两者提前加热到一定温度,严格控制升温曲线再进行浇铸,由于有时受热不均产生的应力,经检验后判定碳块破裂。针对使用50%高石墨质阴极碳块,浅谈一下目前分公司200kA和180kA两种槽型阴极块钢棒磷生铁浇铸工艺过程控制。     

铝电解槽阴极内衬无接茬扎固工艺实践与应用

以某企业500k A铝电解槽为研究对象,通过改进阴极内衬扎固工艺,总结出了延长内衬寿命的无接茬阴极内衬扎固工艺并投入工业应用,对提高铝电解行业内衬施工质量有借鉴作用。     

一种铝电解阴极炭块与阴极钢棒组装结构

<正>专利申请号:CN201320325426.5公开号:CN203320140U申请日:2013.06.07公开日:2013.12.04申请人:湖南中大冶金设计有限公司本实用新型专利属于铝电解技术领域,特别是涉及一种铝电解阴极炭块与阴极钢棒组装结构,包括阴极炭块和阴极钢棒,所述阴极炭块底面上设有与阴极钢棒形状匹配的钢棒槽,所述钢棒槽至少有一个,其对应匹配安装的阴极钢棒也至少有一个,阴极钢棒的侧面与阴极炭块的钢棒槽内壁接触面上设     

提高铝电解槽寿命途径的探讨

通过对铝电解槽破损现象的分析,认为影响铝电解槽寿命的重要因素是阴极炭块和捣固糊的质量,以及铝电解槽在预热启动时所采用的方法和电解槽非正常期、正常期的管理。提出了提高阴极炭块和捣固糊的质量,采用合理的预热温度和无效应启动,强化生产管理是提高电解槽寿命的重要途径。     

利用铝用炭素生产线研发高品质电极糊

分析了国内电极糊市场形势和研发高品质电极糊的重要性,提出了研发高品质电极糊的新方法,重点介绍了对铝用阴极炭素成型生产工艺进行优化和对系统局部进行升级改造,实现阴极炭块和电极糊的同步生产,并成功研发出高品质电极糊,达到节约投资、降低企业生产成本和资源消耗。     

鋁电解槽阴极棒与炭块用炭糊联結問題

从1958年起电解铝厂曾采用炭糊联结方式代替生铁浇铸法来联结阴极棒和炭块。经过几年生产实践,发现炭糊联结方式有比较严重的缺点,例如在电解槽安装底部炭块和焙烧过程发现阴极棒有位移现象;这种联结方式的电解槽在焙烧启动期间或在生产时期,与生铁浇铸方式的电解槽比较,炉底电压降比较高。因此从1962年下半年以后已停止采用炭糊联结方式并恢复了生铁浇铸法。下面结合电解铝厂几年来的实践情况,谈谈关于铝电解槽阴极棒与炭块用炭糊联结方式的一些主要问题。     

也谈铝电解槽寿命问题

电解槽是铝电解生产的主要设备,其寿命的长短决定着电解铝生产企业的大修周期和费用,也直接影响着企业的经济效益。我国的槽寿命一般为1100￣1500d,而国外大型槽平均寿命在2500d以上。随着我国加入WTO,国际国内市场已经一体化,为使我国的电解铝企业在国际竞争中处于强势地位,延长电解槽的使用寿命是很重要的一个课题。电解槽停槽大修的几种情形Several in-stances of stopping aluminum-elec-trolytic cells for overhaul槽子破损、底部炭块破裂或扎固缝开裂,铝水和电解质渗入阴极炭块底部与阴极棒接触,引起阴极钢棒融化,严重时引起底部漏…     

铝电解槽阴极炭块组装用快速加热方法

<正>专利申请号:CN201610140390.1公开号:CN105624730A申请日:2016.03.14公开日:2016.06.01申请人:中冶天工集团有限公司一种铝电解槽阴极炭块组装用快速加热方法,包括如下步骤:①将加热装置抬至待加热的阴极炭块上;②依靠钢框架对加热装置进行初步定位;③初步定位后,利用置于阴极炭块凹槽内的定位支架对     

国内石墨化阴极炭块生产情况及标准化现状分析

在对国内石墨化阴极炭块生产市场进行调查后,对国内石墨化阴极炭块生产的发展过程、产品标准制订状况进行了介绍并对其前景进行了预测。通过所收集数据的比较分析和比较,对石墨化阴极炭块在电解槽上应用情况和存在不足进行分析与说明。     

400kA高低块阴极结构铝电解槽焙烧启动工艺实践

针对异性结构阴极电解槽,从不同工艺的升温策略和操作步骤对阴极寿命的影响,工艺实施的复杂程度等方面进行了详细探讨,最终选择焦粒结合碎炭块作为阴极块处填充料,解决了异型阴极结构中电解槽焦粒焙烧的核心问题。经过对多台异型阴极结构电解槽焙烧启动的实践验证,该法对阳极和阴极均无损伤。