李村选煤厂末煤重介分选工艺的选择

根据李村选煤厂入选原煤煤质和产品定位,对25¹ mm级原煤跳汰分选和重介旋流器分选两种选煤方案进行比较,得出采用重介旋流器分选的结论。并对重介旋流器无压给料与有压给料,选前脱泥与不脱泥分选工艺的优缺点进行了分析,确定了该选煤厂末煤的分选工艺,为煤质类似的选煤厂工艺设计提供了一定的借鉴。     

花园煤矿选煤厂分选工艺系统技改实践

为解决原煤中细粒级煤泥含量增加导致的分选系统处理能力下降、分选效率降低和介质消耗增大的问题,花园煤矿选煤厂在对分选系统进行分析研究的基础上,采取改造合格介质分流箱,增设叠层高频振动细筛、煤泥离心脱水机、磁选机,完善介质回收系统等措施,对分选工艺进行了技术改造。生产实践表明：工艺系统技术改造有效提高了重介主选分选精度,降低了粗精煤泥灰分,解决了重介精煤“背灰”的问题,且使介耗和产品水分均有所降低,提高了精煤产率和企业的综合经济效益。     

浅论铁峰选煤厂的工艺特点

通过对铁峰选煤厂入洗原煤的煤质分析,确定该厂选用块煤重介浅槽分选、末煤两产品重介旋流器分选、粗煤泥螺旋分选机分选、细煤泥不分选的选煤工艺的合理性。     

仅块煤分选动力煤选煤厂“TFW”工艺的探讨

随着煤炭市场的变化和环境保护要求的提高,仅块煤分选的动力煤选煤厂有末煤提质需求,结合新近发展的煤炭分选技术,提出以智能干选+浅槽重介分选的"TFW"新工艺,即原煤经6 mm脱粉后,>50 mm粒级煤采用智能干选机分选,50～6 mm粒级煤采用浅槽重介分选机分选。该工艺已在哈尔乌素选煤厂成功应用,为仅采用浅槽重介分选机分选的动力煤选煤厂的产品提质提供了新思路。     

入料压力对重介质旋流器分选效果的影响

阐述了某选煤厂两产品重介质旋流器的技术参数,对比分析了2个系统中重介质旋流器的入料及产品的粒度和密度组成,并计算了系统重介旋流器分选的可能偏差EP。结果表明:2个系统的重介质旋流器入料的粒度和密度组成相似,而分选结果有所差异,2个系统的EP值分别为0.052 5,0.051 5,1#系统分选效果比2#系统分选效果差,其原因是1#系统入料压力大,造成实际分选密度提高和悬浮液密度不均匀。     

原煤入洗前除杂及限粒不可忽视

为了提高煤矿工作人员对原煤入洗前除杂及限粒重要性和必要性认识,分析了火铺矿选煤厂原煤入洗前除杂及限粒存在的问题及造成的危害,并提出了工艺等完善措施,以减少因入洗原煤含杂物及超限粒物料造成分选设备重介旋流器堵塞而影响生产时间,降低因分选设备重介旋流器堵塞致使其无法进行正常分选而导致精煤受到污染带来的不必要的经济损失.     

太原选煤厂重介工艺系统优化实践

针对实际生产过程中存在的问题,太原选煤厂从增加原煤脱泥、粗煤泥分选环节,对原有工艺系统进行改造,生产实践表明,改造后该厂采用原煤脱泥+三产品重介质旋流器+CSS粗煤泥分选机+浮选联合分选工艺。提升了重介系统处理能力,实现了重介悬浮液分流的自动控制。     

重介悬浮液密度及液位的检测与自动控制

随着煤矿井下开采设备和机械化程度的提高，原煤细粒煤增多，原煤煤质变差，用户对煤炭质量的要求越来越高，企业为适应市场竞争，纷纷进行了重介工艺改造。重介工艺具有分选精度高、对原煤适应能力强且生产操作和工艺调节简单，易于实现选煤生产自动化，但重介悬浮液密度及液位检测与调节自动控制水平的高低决定着重介工艺分选精度和分选效果，也是重介工艺最核心的环节。本文以太原选煤厂重介工艺为例，对悬浮液密度及液位的检测与自动控制进行探讨。     

红阳二矿选煤厂重介分选系统优化方案与效果

针对红阳二矿选煤厂吨原煤介耗高、重介质旋流器分选精度低的问题,在对生产现状分析的基础上,结合现场实际状况,采取一系列措施对重介分选系统进行优化。通过不断优化后,吨原煤介耗量由3.06 kg下降到1.55 kg,重介精煤灰分下降2个百分点左右,总精煤产率提高2.36个百分点,优化成效显著。     

灰分控制系统在沙曲选煤厂的应用

沙曲选煤厂入选原煤煤质波动大,重介分选密度调整幅度大,导致精煤灰分波动大,易造成产品质量过剩或不合格。针对此问题,研发了重介灰分智能控制系统,实时采集重介精煤灰分,与目标灰分进行对比,建立PID+模糊控制算法,进而自动设定重介分选悬浮液密度,并通过自动分流、补水、补介方式稳定分选密度。结果表明,该系统有效地解决了人工操作存在的调节滞后、调节幅度大等问题,稳定了重介精煤质量,提高了精煤回收率,为选煤厂带来了可观的经济效益和社会效益。     

不连沟选煤厂降低浅槽重介质分选机分选下限的可行性分析

为了进一步提高不连沟选煤厂的经济效益,对降低浅槽重介质分选机分选下限的可行性进行探索,目的是提高原煤入选率和商品煤产量,进而提升企业经济效益。不连沟选煤厂重介分选下限原为13 mm,根据试验结果和现场探索,其分选下限可降至10 mm;在重介分选下限调整后,精煤产率提高1.98个百分点,对应生产方案产生下的销售收入增加1 227万元,经济成效显著,且不会给块煤洗选系统和煤泥水处理系统带来严重的不良影响。     

代池坝选煤厂重介分选系统及介质回收系统优化策略及应用实践

市场环境和原煤煤质的不断变化对选煤厂运行的稳定性提出了更高的要求,为了满足稳定洗选的需求,实现重介洗选系统稳定高效运行,以代池坝选煤厂重介分选设备为研究对象,针对其存在的预分选结构易堵塞、高频筛跑粗、负荷监控困难等问题,对原煤给料方式、润湿管管路、介质液进料和高频筛等实施优化改造。优化改造后,有效提高重介分选系统的运行稳定性,增加设备使用寿命,达到了节约煤炭洗选成本以及提高煤炭洗选经济效益的目的。     

杏花选燥厂重介工艺改造分析

针对杏花选煤厂目前工艺系统不能满足煤质及市场需求，提出利用重介系统代替原来的跳汰系统。采用大型三产品重介旋流器分选原煤，适应了原煤煤质变化及市场对产品质量要求，提高了精煤产率及经济效益。     

石台选煤厂工艺改造及产品质量管理的研究

针对石台选煤厂入选原煤煤质变差,精煤质量难以满足市场需求的实际,石台选煤厂对原有的工艺进行了改造:采用新型三产品重介旋流器分选,引入煤泥重介旋流器分选粗精煤,降低重介分选的粒度下限。同时,为了加强产品质量管理,采用先进的管理手段,实现了优质产品和企业经济效益最大化协调发展。     

裕源矿选煤厂选煤方法及入洗方式的分析确定

分析了裕源矿选煤厂的煤质特点,对50～0 mm粒级原煤的选煤方法和原煤入洗方式以及-0.5 mm粒级煤泥的选煤方法进行了分析确定,得出结论:裕源矿选煤厂50～0 mm粒级原煤采用选前不脱泥无压三产品重介旋流器分选,-0.5 mm粒级粗煤泥采用煤泥重介分选,细煤泥采用浮选。     

炼焦煤干法预排矸工艺研究

为了研究干法预排矸工艺对炼焦煤选煤厂生产的影响,以石壕煤矿原煤分选工艺系统为研究对象,在分析直接水洗时高灰细泥对重介、浮选工艺效果影响的基础上,采用复合式干选机对原煤进行了预排矸效果的研究.研究结果表明:当＞3 mm原煤预排矸后再回掺入＜3 mm原煤,可使50～1 mm原煤灰分从63.76％降至46.08％,重介系统入...     

姚桥原煤洗选方式与方案优化

姚桥选煤厂原采用50～8 mm粒级原煤三产品重介旋流器分选+煤泥水直接回收的联合工艺,给该厂的生产和产品储装运系统带来一系列问题,同时也影响了以主要洗选姚桥原煤的大屯选煤厂生产系统和产品质量。为此,该厂研究、设计了姚桥选煤厂不分级洗选、增加煤泥浮选的工艺。     

细粒煤脱水技术与设备现状及发展方向

近年来，随着采煤机械化程度的提高，选煤过程中细粒煤的数量剧增，入洗原煤中细粒级（-0．5mm）含量大都在20％以上。同时，随着煤炭市场竞争的日趋激烈。用户对煤炭产品的质量要求越来越严格，精煤产品水分作为重要的质量指标之一，国内炼焦用精煤要求水分不能高于13％，出口精煤水分要求不超过8％。我国现有的选煤厂中，90％以上都是采用湿法分选工艺，分选后的细粒煤产品水分约为25％～35％，占总精煤产量的20％～30％，细粒煤水分偏高，是造成精煤水分超标的主要原因。     

青海首座现代化重介选煤厂投产

青海省“十一五”重点建设项目。青海省首座大型现代化重介选煤厂——青海庆华集团300万t洁净煤选煤厂竣工建成投产。同时，青海庆华集团二期100万t煤焦化工程开工建设。庆华集团300万t洁净煤选煤厂以木里煤田及周边地区丰富的优质煤炭资源为依托，采用国内领先的无压三产品重介旋流器分选煤技术，原煤洗选率可提高到90％以上。选煤生产所用水量实行了闭路循环和零排放，     

海则滩选煤厂工艺流程设计探讨

通过分析海则滩选煤厂原煤煤质特征及产品用途,介绍了海则滩选煤厂设计过程中的分选粒级和选煤方法的选择依据,确定了80～13 mm块煤采用浅槽重介分选机分选,系统预留有13～6 mm的分选处理能力,<6 mm末煤暂不分选,同时预留末煤分选的可能性,煤泥采用压滤机回收的工艺流程。