齿轮滚刀式蜗杆蜗轮副的应用设计及加工

蜗杆蜗轮传动副设计,一般都采用阿基米德蜗杆蜗轮副,但是蜗轮滚刀不像齿轮滚刀那样标准化,又不能用模数相同的蜗轮滚刀去铣蜗杆分圆不同的各个蜗轮,因而蜗轮加工常因     

简单实用的蜗轮加工法

蜗轮蜗杆传动是用来传递空间互相垂直而不相交的两轴间的运动和动力的传动机构，具有传动比大、结构紧凑、工作平稳无噪音、有自锁性等优点，在机械传动中应用非常广泛。蜗杆传动相当于蜗轮轴线和蜗杆轴线交错成90”的一对齿轮传动，只是小齿轮的螺旋角很大而直径却很小。因而在园柱面上形成了连续的螺旋面齿。在我厂蜗杆是按图在车床上加工而成的。在蜗杆传动中，为了保证其正确的啮合，蜗轮通常是用具有与该蜗轮相啮合的烟杆相同尺寸的专用蜗轮滚刀加工的，蜗轮滚刀的分度园直径和其它参数必须和蜗杆相同。由于专用蜗轮滚刀制造，精度要求…     

非对偶范成原理及加工蜗轮的设计计算方法

目前国内多数工厂在制造圆弧齿蜗轮副时,仍采用对偶范成法制造蜗轮。从理论上说蜗轮滚刀与蜗杆完全一致时,必然能制造出与蜗杆啮合良好的蜗轮。但是要使得蜗轮滚刀与蜗杆完全一致,在目前还存在各种各样的困难,几乎是不可能一致的,即使新制的滚刀与蜗杆能保持一致,但滚刀总需要刃磨,经过刃磨它们的一致性即被破坏。另外用对偶法制成     

平面二次包络蜗轮副的修改应用

一、问题的提出4000kN摆式机械剪中的蜗轮副是平面二次包络蜗轮副，是一种新型的蜗轮副传动。它属于多齿和双接触线接触，扩大了接触面积，改善了油膜形成条件，增大了齿面间的相对曲率半径，与普通的阿基米德蜗轮副和渐开线蜗轮副相比，其传动效率和承载能力均有大幅度提高，但制造难度较大，需专用机床和专用工装。二、蜗轮副参数的修改为了缩短制造周期，改善蜗轮副的性能，经调查研究，我们对其参数进行了修改，见表1。由表1可以看出，除了传动比、模数、蜗杆喉节径、蜗轮节径、齿宽和蜗杆包固蜗轮齿数外，还修改了蜗轮材料。参数的修…     

球面蜗杆加工探讨

通过对滚齿机加工工艺装备的改进,和多刀切盘组装在车床上,将复杂的工艺简化后完成球面蜗杆的精加工.     

用齿轮滚刀加工蜗轮的工艺方法

蜗杆是一个定导程螺旋,蜗轮是一个变态斜齿轮。因此,蜗杆传动既具有齿轮传动的性质,又具有螺旋传动的特点。蜗杆与蜗轮的啮合特性既取决于蜗杆与蜗轮共轭齿面的形成,又取决于蜗杆齿面的性质。在滚齿机上用蜗轮滚刀滚切蜗轮时,蜗轮滚刀的分度圆直径和参数必须和蜗杆相同,如果蜗轮滚刀和滚齿机的精度较高,就可以加工出高精度的蜗轮来。但这种加工方法需要专用的蜗轮滚刀,而蜗轮滚刀是一种专用刀具,制造周期长,精度要求高,成本也较高,所以在有些情况下,常借用标准     

锥蜗杆传动基本啮合原理及几何计算

一、概述锥蜗杆传动是五十年代,在准双曲线齿轮传动基础上发展起来的新型蜗杆传动。蜗轮和蜗杆两轴间交错角∑通常取90°。蜗杆为等导程沿锥母线分布的螺旋,故称锥蜗杆,它是锥蜗杆传动的决定性元件。蜗轮是一个端面型齿轮,它是用和锥蜗杆相同的滚刀用对偶范成法加工成的,所以称锥蜗轮。蜗杆位在蜗轮的一侧,构成蜗轮蜗杆的共轭啮合。     

凹面齿圆柱蜗杆副蜗轮滚刀的设计计算

凹面卤圆柱蜗杆传动是一种新型蜗杆传动,它与普通圆柱蜗杆传动相比,具有承载能力大、传动效率高等明显的优点,正在我国逐步推广运用。但就目前所见,这种蜗杆副的蜗轮多数仍采用飞刀加工,这在生产效率、设备条件、切削方式等方面受到了明显的限制,给大批制造和推广运用带来了困难。凹面齿圆柱蜗杆传动能否顺利地推广运用,关键在于能否顺利地制出符合设计要求的蜗轮副,而蜗轮滚刀的设计和制造是解决蜗轮大批制造的先决条件。下面主要就蜗轮滚刀齿形的设计计算和加     

多头蜗杆分头误差的修正

多头蜗杆的加工质量,取决于正确的分头方法,如果加工中分头出现误差,将使所加工的多头蜗杆的螺距不等,从而严重影响蜗杆与蜗轮的配合精度,使传动不准确,并且降低零件的使用寿命。     

用标准齿轮滚刀加工蜗轮

介绍一种采用标准齿轮滚刀加工蜗轮、蜗杆的方法。     

车齿机刀具扳角对渐开线蜗杆加工的影响

在SB6510车齿机上加工不同螺旋角的渐开线蜗杆,用同一种车齿刀采用刀具扳角的方法,对刀具的切削角度影响较大。理论和实践均证明,这种方法在实际生产中是不可取的。     

基于Pro/E的蜗杆蜗轮参数化造型及分析

蜗杆传动是重要的齿轮传动类型之一,具有传动比大、结构紧凑等优点,广泛应用在矿山、冶金、起重运输、化工和国防等行业。但是蜗杆蜗轮的齿面属于复杂造型,利用Pro/E的强大功能用方程建立精确的渐开线,可以保证齿形的准确性。同时Pro/E的自动更新功能为以后的修改和优化提供了方便,使并行工程成为可能。     

基于Pro/E的蜗轮蜗杆三维快速成型技术研究

蜗轮蜗杆涉及参数多、曲面构成复杂,传统Pro/E三维建模方法无法满足机械系统快速建模的需求,通过编制的Program程序实现了蜗轮蜗杆的三维参数化快速建模,也为其他齿轮轮系的三维快速建模提供了参考。     

齿轮传动与蜗轮蜗杆传动性能比较与消隙机构

通过介绍煤矿机械中齿轮传动的发展,兼论了煤矿机械中蜗轮蜗杆传动性能,并且将两者的性能进行了比较,对其参数设计及优势进行分析,为了降低生产成本,保证设备的正常使用,现利用变位技术对大齿轮进行负变位修复,重新加工与之配对的正变位小齿轮,同时对新加工的小齿轮工艺进行改善。     

基于模糊优化技术的蜗杆传动设计

运用模糊理论对电动阀门中蜗杆传动参数进行了优化设计。依据模糊优化理论建立蜗杆数学模型,计算出模糊约束隶属函数,并详细地确定了最优水平截集。蜗杆优化设计的结果与实际相比,体积减小了,效率提高很多。采用模糊优化设计出的蜗杆传动比常规优化设计更符合实际情况,在生产实际中显然能够提高其使用价值和社会经济效益。     

滚齿机上加工球面蜗杆的方法

基于对球面蜗杆副形成原理的分析和研究,给出了为满足加工球面蜗杆齿形要求的滚齿机的改进方法,提出了为保证蜗杆各项精度所要采取安装、找正、切齿加工等有效的工艺措施。通过实际切齿的验证,证明了在没有专用的加工设备、单件小批量时该方法可行有效。     

基于Matlab的平面二次包络蜗杆副界曲线分析

运用Matlab软件研究平面二次包络环面蜗杆副在柱坐标中的瞬时接触线和界曲线,有助于进一步分析蜗杆副的接触形态及齿面结构。     

变位平面二次包络蜗杆副的接触型态分析

分析推导二次包络蜗杆副,在中心距变位、传动比变位、蜗杆轴向变位情况下的空间啮合方程。运用MATLAB数值计算及图形化功能,在三参数变位和三种参数混合变位下,分析二次包络蜗杆副的接触线变化规律。     

蜗轮蜗杆的参数化设计与绘图

机械产品的数字化设计与制造是制造业信息化的重要内容,而数字化设计包括参数的优化和计算机辅助绘图等内容。介绍了在AUTOCAD2002应用环境下,用VB6.0开发的集蜗轮蜗杆参数优化计算及参数化绘图为一体的计算机辅助设计系统,它集优化设计与绘图一体化,大大缩短了设计时间,提高了设计质量。     

普通车床多头模数蜗杆的加工

分析了利用普通车床车多头模数蜗杆的几种方法、主要是粗车刀具、精车刀具的具体准备及磨刀过程中应注意的事项。车削蜗杆分头的3种方法:小滑板刻度分头,四爪单动卡盘分头,交换齿轮分头,对利用普通车床车出合格多头蜗杆提供了参考依据。