912采煤工作面底板奥灰涌水治理技术

针对东坡煤业912采煤面涌出奥灰水,采用注浆封堵工艺堵水,注浆孔布置做到一孔两用,采用单孔分段多次注浆、多孔交替注浆,从上到下逐层注浆封堵出水,根据注浆孔出水量,出水点位置,适时调配水灰比及掺入水玻璃比例,取得了良好封堵效果,确保了工作面安全回采。     

地面打钻注浆在治理奥灰水患中的应用

该堵水项目在校正已有地质资料的前提下,针对野外钻探、注浆施工时遇到的各种情况,不断调整方案,及时改变注浆堵水的设备和工艺,经过注单液水泥浆、水泥砂浆、骨料、特殊材料(高分子堵水剂)等多个阶段,最终将出水点封堵。     

望儿山金矿中深孔预注浆堵水技术研究

比较了"中深孔预注浆堵水"和"顶水注浆"、"璧后注浆"的优缺点,介绍了"中深孔预注浆堵水"技术治理望儿山金矿南风井贯通巷道出水密集段的工艺特点,总结提出了中深孔预注浆堵水工作的几点建议。     

唐口煤矿风井井筒锚注法注浆堵水研究

针对唐口煤矿砂岩含水层裂隙发育、大面积均匀出水、涌水量大等复杂特性, 采用锚注法注浆堵水技术对风井井筒进行注浆堵水。实践结果表明, 锚注法注浆堵水后, 井壁无明显涌水或喷射点, 经过复注, 风井井筒总涌水量不足10 m³/h, 堵水率达91%, 堵水效果显著。锚注法注浆堵水技术为治理砂岩水提供了一条新的途径。     

水闸墙在注浆堵水领域中的新应用

水闸墙是煤矿防治水的重要方法之一,一是为防止淹井,实现分区隔离所必须构筑的防水设施,二是在巷道出水时,堵水的一种设施.但是,在煤矿工作面出水时,能否用水闸墙来堵水?在煤矿工作面出水时,水闸墙有什么新的作用?本文通过一些案例进行了一些研究,认为:在煤矿工作面出水时,用水闸墙来堵水是不科学的;但是,在煤矿工作面出水时,用水闸墙可以防止因注浆堵水而增大水量产生的淹井问题,并且可以降低水压,防止注浆堵水过程中的跑浆;特别是水闸墙和充填采空区结合起来,防止注浆堵水过程中的跑浆效果更好.     

煤仓仓壁注浆堵水技术应用

井壁、仓壁出水影响其安全使用,也影响其寿命,万年煤矿针对煤仓仓壁出水问题进行了注浆堵水工作,论文介绍了在-240m水平北一采区煤仓注浆堵水技术应用情况。该矿将化学注浆堵水技术先后应用于煤仓仓壁注浆堵水、巷道修复注浆堵水和封堵断层水,均取得较为理想的效果。     

徐楼铁矿注浆效果分析

徐楼铁矿的矿床水文地质条件复杂,为消除矿床开采的水患,实施了大范围的帷幕注浆。根据徐楼铁矿前后期钻孔出水情况、注浆情况及短探孔揭露的水文资料,分析了该矿0,1,2采区帷幕注浆的堵水效果。     

井下动水注浆堵水技术研究

在井下施工堵水钻孔,利用骨料器和地面注浆系统,动水封堵井下出水点.该方法具有工程量小、费用低、堵水率高、工期短等特点,不仅改善了生产环境,而且还创造了良好的经济效益.     

巷道横穿灰岩承压含水层应用超前化学注浆技术

煤矿井下巷道横穿灰岩承压含水层时采用波雷因高分子双液化学浆超前注浆堵水技术克服了传统的采用水泥-水玻璃双液浆边掘进边封堵出水点注浆方法堵水效果不可靠、在掘进过程中易发生突水的不安全隐患的缺点.介绍了在峰峰集团黄沙矿-500水仓横穿野青灰岩承压含水层进行现场工业性试验的情况试验结果表明加固堵水效果明显.     

主立井井壁注浆堵水技术应用及效果

主立井井筒井壁漏水,伴有涌砂现象。为提高井筒寿命及井筒的安全,采用井壁注浆堵水技术对井筒井壁出水点进行封堵,达到了良好的堵水效果。     

分层泄压双液注浆封堵高压水技术实践

针对节理裂隙发育的砂岩裂隙水,根据其水压高、水量大、流速快的特点,采用分序次钻孔排水泄压、水泥—水玻璃双液注浆逐次形成帷幕加固圈的方法进行堵水。注浆分3个序次,梅花型布设注浆孔,孔深分别为1.5,3.0,5.0 m,浅孔注浆时保持深孔排水泄压。注浆材料水泥浆水灰比为(0.8～0.7)∶1,水泥浆与水玻璃液体积比为1∶(0.6～0.8)。不同序次的钻孔注浆压力不同,其值为0.5～4.5 MPa,浆液凝胶时间为90～150 s。为保证帷幕加固效果,注浆顺序为先距出水点较远地段而后出水点地段,同一地段先底板、侧帮而后顶板。注浆后,堵水效果明显。     

辛置煤矿注浆堵水中软体骨料的实践

辛置煤矿21001工作面老出水点涌水量突然增大,给煤矿的安全生产带来安全隐患。该矿采取了利用软体骨料为主的注浆堵水方式进行治理,实践效果表明该技术方案的实施,使充水通道得到有效注浆封堵,节约了大量的注浆材料,堵水率高达100%,成效十分显著。     

刘东煤矿风井井壁地层注浆堵水工程

井筒出水量主要集中在井深40~100m之间,涌水量40m3/h以上,除十多个出水量比较大的出水点之外(约占整个井筒涌水量的10%),其他都很分散,且在本次堵水一年之前发现集中出水点一直有跑砂现象。方案确定为地面造孔射孔注浆堵水为主,破壁注浆封水为辅。     

金属矿山立井深井筒水面抛石注浆法堵水技术实践

在金属矿山立井井筒施工过程中,遇到流量、水压均较大的集中出水点。针对出水点集中治理代价高、时间久、效果差等问题,结合实际出水点集中的情况,尝试采用了在静水表面下抛石、注浆堵水技术,成功实践了456m深的井筒下端集中出水点的封堵技术。     

裂隙岩体化学加固和堵水技术研究及应用

文章对巷道不同区域的出水性质进行了分析,根据裂隙岩体化学加固和堵水岩体质量评价方法,利用裂隙岩体化学快速加固和堵水材料优选系统软件,对不同出水区域的注浆材料及参数进行了优选,制定了不同的实施方案。该技术在麻黄煤矿主副井筒堵水和加固的实践中取得了明显效果。     

千米立井注浆堵水施工

新庄煤矿副立井设计全深1 025.3m,采用普通法施工130.8m后,改用冻结法施工,冻结深度908m;908m以下采用普通法和工作面预注浆法施工。井筒于2013-10-23停冻;2014年3月份,井筒涌水量最大达166m3/h,主要集中出水点在冻结段。根据对井筒水文地质及井壁漏水情况的分析,确定采用壁间注浆和壁后深孔高压注浆技术进行堵水加固。井筒注浆累计施工钻孔600个,累计消耗普通水泥298.7t、超细水泥217.72t、化学浆液162.7t、水玻璃33.87t。注浆结束后,井筒涌水量仅为2.1m3/h,井壁无0.5m3/h以上的集中出水点。注浆结束后1a内,井筒涌水量无异常变化,保持稳定;原来各出水点无出水现象,达到了预期效果。     

王庄煤矿2494工作面动水条件下打钻注浆堵水的实践

王庄煤矿2494工作面上出口F47断层处发生底板出水,最大涌水量达203 m3/h。经分析,出水通道为F47断层断裂带,水源为深部太原组四灰水。在动水条件下,针对出水通道直接打钻注浆,跑浆严重,无法实施注浆堵水。通过远离出水点布孔、加谷料及水玻璃、调整水灰比、间歇式注浆等方法,从而使水泥浆向含水层及导水通道渗入,最终堵水成功。水量由原来的150 m3/h减小到31 m3/h,减小了80%。对同类工作面的防治水具有一定借鉴意义。     

巷道裸岩注浆直接堵水技术

井巷裸岩差异复合注浆直接堵水技术,是利用差异注浆和复合注浆方法对井巷裸岩直接堵水的一项技术。它是一种集工作面预注浆与后注浆为一体的方法,适用于顶水掘进、滞后出水裸体巷道堵水,工作面涌水后堵水、过含水层、断层破碎带等。先堵漏后堵水是该项技术的关键。     

快速封堵查庄矿7901面奥灰出水技术探讨

根据对突水经过和出水原因分析,确定此次注浆堵水采用"截流封源"的总体堵水方案。截流是对断层破碎带和巷道进行骨料堆积,拦截巷道截断过水通道。封源就是对突水水源层奥灰裂隙进行注浆封堵,达到治本的目的。     

综放工作面回采煤体出水快速治理技术

根据东坡煤矿912工作面煤体出水及治理复产工作,研究了综放工作面煤体出水的治理技术。制定了工作面出水后的处理思路,分析了912工作面煤体出水的水源和通道,研究了煤体出水的机理和特点,设计了注浆堵水的方案,实现了工作面跨断层回采。研究认为,综放工作面煤层出水后,先停采查明水源和通道,并根据煤体出水未揭露构造带、水量小的特点,由远及近布置注浆孔,最后在支架下采用水泥-水玻璃双液浆封堵出水口裂隙,再对断层带进行全面加固后,工作面可迅速复产并安全推过断层带。