江苏某重质碳酸钙搅拌磨湿法超细磨矿试验研究

通过ＧＳＤＭ－４００型超细盘式搅拌磨的工业型试验，研究了江苏某重质碳酸钙搅拌磨湿法超细磨矿技术及微粉加工工艺，结果表明，搅拌磨可在较高的效率下将重钙细磨至－２μｍ含量９０％以上，造纸涂布极重钙微粉的加工可采用单一磨矿和磨矿－分级两种工艺，其中后者的综合技指标较佳。     

湿式搅拌磨细磨煤系高岭土的实践及微粉加工工艺

介绍了ＧＳＤＭ－４００型超细盘式搅拌细磨不同产地煤系高岭土的工艺实践，分析了加工煤系土微粉各种工艺的特点及其选择依据，阐述了采用煤系土细磨工艺的煅烧加工流程的特点。     

总体平均模型在塔磨机超细磨中的应用

现存矿体中的矿物浸染粒度变得越来越细且难以选别，致使人们日益重视在初次磨矿和再磨回路中使金属矿石的磨矿粒度为－２０μｍ占８０％以上。然而，超细磨过程成本较高，对其行为特性及工艺设计准则也了解甚少。本文叙述的某些发现来自于合作研究的结果，其目的之一是更好了解超细磨回路并改善其行为特性，利用总体平衡模型ＣＳＩＲＯ和ＪＫＭＲＣ评价并分析工业型塔磨机磨矿回路测量数据。两个模型对给矿粒度分布，球负荷及给矿速     

常规碎磨流程与半自磨流程的比较

金阳光和基斯顿金矿分别于１９８３和１９８５年投产。金阳光金矿采用了常规的棒磨－球磨磨矿流程，而基斯顿金矿则采用了半自磨－球磨磨矿流程。因为这两个矿山的矿石硬度和粗磨细度基本相同，因此，可以进行有意义的经济比较。比较表明：当矿石适合于半自磨时，采用半自磨－球磨磨矿流程，经营费节省达到２０％，投资节省达到４０％。     

塔式磨矿机及其在希尔顿选矿厂的应用研究

简述了塔式磨矿机在国内外应用的进展,概述了日本塔磨机有限公司制造的塔磨机的构造和工作原理,着重介绍了这种设备在澳大利亚希尔顿选矿厂的使用情况和细磨性能。     

湿式搅拌磨细磨重质碳酸钙的实践和微粉加工工艺

介绍了ＧＳＤＭ－４００型超细盘式搅拌磨细磨不同产地重质碳酸钙的工艺实践，阐述了造纸涂布级重钙微粉的超细加工工艺，分析了各种工艺的特点和选择依据。     

湿式搅拌磨细磨煤系煅烧高岭土的实践和微粉加工工艺

介绍了ＧＳＤＭ－４００型超细盘式搅拌磨细磨不同产地煤系煅烧高岭土的工艺实践，阐述了超细加工煅烧高岭土微粉的各种工艺，并对其特点和选择依据提出了见解。     

细磨和超细磨工艺的最新进展

近年来矿物解离粒度的大幅度减小给矿业工作者提出了挑战,需要他们用节能的新技术进行细磨和超细磨,以便经济地获得所要求的精矿质量和有用矿物回收率.在澳大利亚,20世纪70年代选矿过程的标准给矿粒度为P80=74 μm,20世纪80年代为P80=38 μm.而20世纪90年代一些较大型的选矿厂(如Xstrata公司、McArthur河铅锌矿和Zinifex Century锌矿山)为了使有用矿物单体解离,开发出了将浮选给矿磨至8 μm的新工艺.搅拌磨是一项现代细磨和超细磨技术.本文讨论了常用的搅拌磨过程和影响磨细的过程参数.叙述了在矿物工业中常用的三种搅拌磨机:塔磨机、lsa磨机和Deritor磨机.     

立式螺旋搅拌磨矿机的研制及其在钼矿再磨擦洗作业中的应用

介绍立式螺旋搅拌磨矿机(塔磨机)的基本结构和工作原理,采用计算机流场数值模拟技术与传统力学分析相结合的放大设计原则设计了大型立式螺旋搅拌磨矿机。着重叙述了该设备在钼矿再磨擦洗工艺流程中的应用,通过提高钼矿细度和清洁钼矿表面,进一步提高了钼矿的单体解离度,为浮选作业提供了良好的选别环境,明显提高其精矿品位和回收率。工业实践证明立式螺旋搅拌磨矿机是一种性能优越的再磨、细磨和擦洗设备。     

湿式搅拌磨细磨煤系高岭土的实践和微粉加工工艺

介绍了ＧＳＤＭ－４００型超细盘式搅拌磨细磨不同产地煤系高岭土的工艺实践,分析了加工煤系土微粉各种工艺的特点和选择依据,阐述了采用煤系高岭土细磨工艺的煅烧土加工流程的特点。     

立式搅拌磨矿机干法超细粉磨重钙研究

干式立式螺旋搅拌磨,是生产800－1500目重钙的高效、低能耗设备。     

硫铁矿碎磨工艺探讨

针对云浮硫铁矿现有的碎磨工艺当前只能生产耗能多的单一产品的问题，提出了改进意见，即采和具品位分级功能的粗粹－开路自磨工艺生产多种品级的矿石产品。     

自磨作业中的岩石磨剥问题

采用直径为６００ｍｍ的机研究了取自南非金矿的废弃岩石在磨机内的滚磨作用。考查了影响岩石磨剥速率及产品凿度的因素，包括岩石质量、矿浆浓度、岩石粒度分布、磨机转速及提升板的结构。试验研究表明，随着岩石质量的增加，单位质量的磨剥速率明显地增大。对岩石硬度进行简单的测试表明，岩石硬度与磨剥速率是相关的。由粗粒岩石产生最终产品的速度与在一定条件下的常规磨矿情况是一致的。文章讨论了根据对回路设计和控制研究所发     

潜孔钻头的修磨可提高使用寿命

我矿使用的73－ZOO、KQ－2O0潜孔钻钻头为广200C型潜孔往齿钻头，原平均使用寿命为600m／个。据统计，1978～1993年共消耗钻头6973个，平均每年463个。近年来由于延米爆破量的提高，或孔术道减少，每年消耗钻头3O0—～33O个，每个钻头171O元，每年钻头费用为56万元。1995年我矿采用中南工业大学研制的ZCX－2手持式修磨机和JRM－2型人造金刚石磨头，对IO个新钻头修磨和8个新钻头不修磨的对比试验和4个废旧钻头（已被确认为不能使用）进行修磨试验。J－ZOOC型潜孔桩齿钻头形状如附图，重量为32kg，全长3O0mm，直径gb21o～216mm，头…     

阶段磨选新工艺在东山选矿厂的应用研究

通过对东山选矿厂湿式自磨－球磨连续磨矿工业存在问题的分析及实施室阶段磨选试验的研究结果,提出了阶段磨选工艺。生产调试和流程考查表明,东山选矿厂采用阶段磨选工艺可获得精矿品位和回收率双提高的较好指标。     

不同直径磨介组合分段磨生产试验

通过采用不同直径磨介超细粉碎锆英砂的生产试验证实，较大直径磨介在粉碎过程中以冲击碰撞作用为主，有利于粗物料的前期粉碎；较小直径磨介以研磨作用为主，在粉碎后期有利于加快粉碎进程；同时也证实了：不同直径磨介组合分段磨的粉碎效益较高。     

鳞片石墨大片破坏及磨浮新工艺研究

研究了鳞片石墨大片在磨矿过程中的破坏规律，发现石墨含量在20％－40％时，再磨对大片的破坏较小；对传统的石墨浮选工艺进行改进，提出新的磨浮工艺，再磨和精选次数减少，简化了工艺流程、降低了大片石墨损失率，从而使生产过程稳定，生产指标得以改善。     

预粉磨技术及广义立辊磨在矿山的应用分析

在建材、矿山等行业，数量巨大的物料必须通过粉磨作业获得所需的粒度。这些粉磨作业的设备种类繁多，但采用的原理离不开挤压、剪切、冲击及其组合。在这些粉磨方式中，挤压的能量利用率最高，介质磨损最低。因此，粉磨作业中最大限度地采用挤压，是节能降耗的根本途径。预粉磨技术和设备正是在满足节能降耗要求的背景下应运而生的。     

预粉磨在铁矿山的应用

介绍了预粉磨工艺流程和主要粉磨设备在铁矿山的应用，并进行了比较，实践证明广义磨是一种可以在铁矿山中广泛推广应用的预粉磨设备。     

超细磨技术的比较

超细粉碎技术,如搅拌磨,在结晶较细的矿物的磨矿过程中正日益受到重视.在以下三个方面对3种不同的搅拌磨进行了比较:能耗、产品粒度分布和不同磨矿细度下的矿物的解离度.采用两种高速搅拌磨机(Metso磨机和Netzsch IsaMill磨机)进行了实验室试验,用来对红狗矿山的锌粗精矿和中矿进行再磨.与当前生产中采用塔磨机进行再磨的结果进行了比较.与塔磨机相比,高速搅拌磨的能耗较低.与其它磨机相比,在给定的P80下,间歇式的搅拌磨能够获得更高含量的细颗粒.通过细磨,硫化矿物和石英的解离度得到了进一步提高.然而,对不同的矿物和不同的类型磨机,这种提高并不完全一致.采用高速搅拌磨降低磨矿细度获得的最大的好处是显著提高了石英的解离度.这很可能是由于与硫化矿物的磨矿相比,石英的磨碎需要更大的应力强度.当硫化矿物在前面的磨矿中获得了有效的解离,高速搅拌磨带来的更大的应力强度对石英的解离是十分必要的.