某铅锌银多金属硫化矿选矿工艺研究

针对某铅锌银多金属硫化矿矿石性质特点,分别采用铅锌优先浮选工艺和铅部分优先-铅锌混合浮选工艺进行试验,综合考虑经济效益因素,最终采用铅部分优先-铅锌混合浮选工艺流程,并配合采用新型铅矿物捕收剂D_(25)和新型锌矿物抑制剂T_8,较好的实现了该矿石的综合回收。     

某难选氧化铅锌矿选矿工艺研究

通过对四川某难选低品位氧化铅锌矿的选矿试验研究,开发出有效处理的全浮选工艺.硫化矿采用优先浮选,再采用调整剂和高效捕收剂实现了氧化矿的浮选,使Pb、Zn精矿品位分别达到66.10%、19.41%;回收率88.29%、87.09%.     

铜锌硫化矿分离工艺现状

铜、锌是工业生产中必不可少的金属,具有很高的工业应用价值。但是由于被活化的闪锌矿与铜矿物可浮性相似等原因,铜锌硫化矿分离一直是选矿界的一大难题。铜锌硫化矿分离工艺最常用的是优先浮选,其次是混合浮选、部分优先-混合浮选等;对于单一浮选无法处理的矿石,可用选冶联合工艺、生物浸出法等;电位调控浮选、加温浮选、等可浮也是铜锌硫化矿分离的有效途径。     

甘肃某银多金属矿浮选工艺研究

通过对甘肃省某复杂难处理银多金属氧化矿的选矿试验研究,确定了适宜该矿的选矿工艺流程为优先浮选。该矿采用D-421捕收剂、Z-205高效复合起泡剂优先浮选金银精矿;而后采用硫化钠、D-421和Z-205浮选得到铅精矿。本次试验大幅度提高了金、银回收率。生产实践结果表明工艺条件合理,指标稳定可靠。     

含银铜硫矿石优先浮选工艺与混合浮选工艺对比试验

在工艺矿物学研究基础上，对某含银铜硫矿石进行了优先浮选与混合浮选工艺试验研究，经条件试验，确定了药剂制度并进行了实验室小型浮选闭路试验。试验结果显示，在磨矿细度-74μm占90%条件下，采用铜硫优先浮选工艺，经一次粗选两次精选两次扫选铜，可获得铜品位为20.17%、回收率为98.41%、银品位为277.9g/t、回收率为92.38%的铜精矿；经一次粗选两次精选两次扫选硫，获得硫品位37.11%、硫回收率43.76%的硫精矿。在磨矿细度-74μm占80%条件下，采用铜硫混合浮选工艺，经一次粗选三次精选两次扫选获得铜硫精矿，再经一次粗选一次精选一次扫选实现铜硫分离，铜精矿铜品位为20.03%、回收率为93.37%、银品位为259.5g/t、回收率为82.41%；硫精矿硫品位32.34%、硫回收率26.01%。优先浮选精矿铜、银品位及回收率高于混合浮选工艺，且优先浮选工艺过程稳定可靠，药剂制度简单，适合生产，对类似的含银铜硫矿石工艺流程的选择具有重要参考价值。     

低品位复杂难处理氧化铅锌矿选矿工艺研究

通过对低品位复杂难处理氧化铅锌矿详细的选矿试验研究,开发出有效的氧化铅锌矿全浮选工艺。硫化矿采用优先浮选硫化铅精矿、硫精矿和硫化锌精矿,而后采用组合调整剂D-1、D-2和高效复合捕收剂MA实现了氧化锌浮选,尤其是异极矿得到了有效回收。     

永平铜矿选矿工艺的技术改造

永平铜矿选矿厂投产后不久 ,碎矿工艺流程由于洗矿效果差、粉矿仓内矿料结拱 ,导致流程不畅 ,因此取消洗矿作业 ,并为中碎预先筛分的筛下粉矿设单独的平面矿仓。在这些措施的基础上 ,整个破碎流程打通 ,实现了达产。在浮选工艺方面 ,生产初期使用的混合浮选流程 ,不能充分适应矿石性质 ;生产对比表明 ,分步优先浮选工艺较混合浮选工艺 ,对银、铜回收率都有提高 ,硫回收率相当 ,但生产中该工艺铜粗选 pH值难以控制 ,硫回收率不稳定 ;吸取其优点 ,改造成等可浮工艺 ,取得较好效果     

天马山矿金砷硫的选矿分离回收工艺研究

天马山矿矿石属含砷高硫难选金矿石，对该矿石进行了选矿工艺研究，采用优先浮选金、漂白粉作氧化剂氧化浮选分离黄铁矿和毒砂、磁选分离磁黄铁矿和毒砂工艺，综合回收金硫砷，取得较好选别指标。此工艺比较适合天马山金砷硫化矿矿石性质和该矿的实际生产情况。     

云南澜沧某铅矿选矿工艺试验研究

以云南澜沧某铅硫化矿为研究对象,在工艺矿物学研究基础上采用优先浮选流程抑锌浮铅。当原矿含铅2.46%、锌0.45%时,采用一次粗选、一次扫选、两次精选的简单流程,获得了铅品位为54.2%,回收率为83.45%的铅精矿。试验结果表明铅优先浮选流程适合该矿石的选别。     

铋锌铁多金属矿石的选矿试验研究

辉铋矿与闪锌矿、磁铁矿共生的多金属矿石较少见，具有一定的典型性。对某铋锌铁多金属矿石进行了选矿试验研究，结果表明，采用优先浮选法选铋、锌，磁选法选铁的选别工艺，可较好地回收矿石中的辉铋矿、闪锌矿和磁铁矿。试验发现这种矿石中的辉铋矿的浮选行为有一定特殊性，须在弱酸性矿浆并使用活化剂的条件下才能获得较好的浮选指标。     

低品位金铜多金属矿石浮选工艺的改进与实践

采用混合浮选工艺对七宝山金矿低品位金、银、铜、硫多金属矿石进行选别,与原优先浮选工艺相比,金银精矿品位及回收率均有较大幅度的提高,经济效益显著。     

云南某铅锌矿选矿工艺试验研究

以云南某铅锌硫化矿为研究对象,在工艺矿物学研究基础上采用铅锌优先浮选流程,获得了铅品位为65.44%、回收率为81.74%的铅精矿和锌品位为55.42%、回收率为94.57%的锌精矿。这表明铅锌优先浮选流程适宜该矿石的选别。     

老挝某光卤石矿浮选氯化钾工艺试验研究

对老挝某光卤石矿浮选KCl工艺进行了试验研究。试验工艺流程简单,浮选效果显著。冷分解工艺中,分解水量为原矿质量的19%。正浮选工艺中,粗选捕收剂ZX-805用量为160 g/t。开路试验结果:精矿KCl回收率92.44%、精矿KCl品位92.27%,试验指标良好。试验结果表明试验所用工艺流程和工艺条件能够满足此光卤石矿生产KCl的需求。     

玉龙铜矿开发思路和提铜工艺探讨

根据实验室和半工业试验的研究成果和基建进展的实际情况，就玉龙铜矿总体开发的思路，处理氧化矿采用全堆浸工艺、半堆半浸，硫化矿处理采用浮选工艺的产品方案，早日实现氧化矿和硫化矿共同开采以及强化玉龙铜矿试验研究的必要性进行了论证。     

国外某炭质页岩铜钴镍矿选矿工艺研究

针对国外某铜镍钴多金属矿载矿岩石为炭质页岩、矿物共生关系复杂,嵌布粒度细小的原矿特性开展了选矿工艺研究。在工艺矿物学和选矿试验的基础上,研究确定了预先浮选-离心机重选脱碳-优先浮铜产出铜精矿-铜尾矿活化浮选镍钴的选矿工艺流程。研究通过流程结构和药剂制度的优化有效消除了易浮炭质物对铜钴镍矿物浮选的影响,获得了较优的选矿指标。     

某铜锌多金属硫化矿选矿工艺研究

某铜锌多金属硫化矿铜锌矿物紧密共生,粒度粗细嵌布不均匀,属于复杂难选铜锌硫化矿.试验采用优先浮选流程,采用BK301作为铜矿物的捕收剂,以硫酸锌和亚硫酸钠按照2∶1配比组合作为闪锌矿的抑制剂,优先浮选铜,实现了铜锌矿物的有效分离.     

新疆某伴生铜钴矿降砷回收工艺研究

对新疆某含砷低品位铜钴矿进行了降砷选矿工艺试验研究,并对伴生钴进行了富集回收探索研究。通过流程及浮选药剂条件试验,确定在-74μm 80%的磨矿细度条件下,采用优先浮选铜、抑制剂抑砷、尾矿回收伴生钴工艺,得到了铜品位24.29%、铜回收率83.16%、As品位低于3‰的铜精矿产品,得到钴品位4.72‰、回收率58.04%的钴硫精矿产品。     

浮选理论,工艺及设备的新进展

浮选理论、工艺和设备在近二年有了长足的进展，国内外许多学术刊物和会议都有关于浮选方面的研究报道，浮选作为矿物加工方面的一项重要技术已有许多新的进展。1浮选理论和工艺浮选理论与工艺，相对较多的集中在硫化矿、氧化矿和细粒矿三个方向的研究。浮选电化学仍旧是硫化矿浮选研究的重要方向，包括无捕收剂浮选和电控浮选的研究。硫化矿表面的氧化是浮起分离的决定因素，徐秉权等人研究了凡口铅锌矿磨矿过程中，矿石与介质的电化学反应，磨矿电位的调控可以减少磨矿介质和能量的损耗[1]。kelebe研究发现[2]，加拿大某镍铜硫化矿浮选时…     

永平铜矿铜硫浮选工艺的改造实践

对永平铜矿铜硫浮选工艺从混合浮选变为分步优先浮选, 再变为等可浮工艺的改造实践进行了评述。混合精矿均不再磨时, 分步优先浮选工艺的铜、硫回收率比混合浮选工艺分别提高2.37%和2.59 %, 但分步优先浮选工艺在经济上是否合理尚待研究。生产实践证明, 分步优先浮选工艺的铜粗选pH值难以控制, 硫回收率不稳定。将分步优先浮选工艺改为等可浮工艺, 在确保铜回收率的基础上, 较大幅度地提高了硫回收率。     

东鞍山含碳酸盐难选铁矿石分步浮选工艺研究

介绍了东鞍山烧结厂含碳酸盐难选铁矿石的工艺矿物学及浮选分离特性，提出了处理难选碳酸盐铁矿的浮选新工艺--分步浮选，即第一步在中性条件下采用正浮选分选菱铁矿；第二步在高pH值下采用反浮选分选赤铁矿。实验室闭路浮选试验结果表明，在浮选给矿品位为52.30% 时，采用分步浮选工艺可以获得铁品位 66.34%、回收率71.60%的铁精矿。