某钽铌矿钽铌资源综合回收试验研究

钽铌矿性质复杂,伴生矿物多,钽铌回收率较低。为提高某钽铌矿山浓密机底流、锂云母精矿、螺旋分级机返砂中钽铌的综合回收率,分别进行了离心机-摇床、摇床、浮重工艺流程回收钽铌3个工艺试验研究,结果表明:3个工艺分别使钽铌的回收率达到59.51%、16.48%和60.85%,实现了钽铌资源的有效回收。     

江西宜春钽铌矿矿物学特性及钽铌赋存状态研究

采用MLA与传统的工艺矿物学研究方法相结合的方式,详细研究江西宜春某强钠长石化花岗岩型矿石中钽铌矿物的矿物学特性和钽铌的赋存状态。研究表明,钽铌矿物以钽铌锰矿和细晶石为主,其次为锡锰钽矿,矿石中钽铌元素主要以独立矿物、类质同象和包裹体三种形式存在。以独立矿物的形式赋存于钽铌矿物中的Ta2O5和Nb2O5分别为79.40%和57.70%,从原矿中分选钽铌矿物,可获得理论品位Ta2O5 56.76%,Nb2O5 18.67%的钽铌精矿。     

宜春钽铌矿选矿工艺的优化

宜春钽铌矿选矿厂为了降低原工艺流程尾矿中的钽铌品位,对工艺流程进行了优化,采用再磨再选工艺降低尾矿中钽铌品位0.0086个百分点,改造后的工艺流程兼顾了主、副产品的回收,取得了较好的技术经济指标,所得钽铌精矿品位36.87%、回收率25.06%,年增产钽铌品位50%精矿5.307t、增收长石粉10 920t,取得了良好的经济和社会效益.     

某非金属矿钽铌锂铷综合回收选矿试验研究北大核心

甘肃某非金属矿主要矿物组成为石英、长石、云母,矿石中伴生有锂、铷、钽、铌等有价金属。针对矿石中钽铌比重大、具有磁性且矿石泥化严重、云母嵌布特性复杂等性质特点,采用“高梯度磁选、摇床精选钽铌—钽铌磁选尾矿脱泥浮选云母—云母粗精矿和钽铌精选尾矿合并再磨精选云母—云母浮选尾矿进行长石石英分离”的工艺流程,获得了Ta_(2)O_(5)+Nb_(2)O_(5)品位和回收率分别为30.16%、55.85%的钽铌精矿;Li_(2)O、Rb_(2)O品位分别为3.28%、0.59%,回收率分别为92.80%、42.35%的云母精矿;Rb_(2)O品位为0.18%、回收率为49.51%的长石精矿和SiO_(2)品位为99.23%的石英精矿,长石精矿和云母精矿中Rb_(2)O总回收率为91.86%,钽铌精矿和石英精矿可作为合格产品直接销售,云母精矿和长石精矿作为后续冶炼工艺提取锂铷的原料,研究结果为矿石的综合利用提供了技术依据和支撑。     

湖南某钽铌矿综合利用研究

针对湖南某大型低品位钽铌矿,通过矿石工艺矿物学和综合回收工艺研究,采用“磁选-分级-重选-浮选”联合工艺进行全流程试验,可获得钽铌精矿、云母、石英、长石和硫化矿混合精矿等产品,资源综合利用率达75%左右,大幅度减少尾矿堆存量,使该低品位钽铌资源的开发利用成为可能,具有重要的现实意义。     

某钽铌尾矿综合回收试验研究

某钽铌原矿经“阶段磨矿-阶段重选”选矿工艺获得回收率大于90%的钽铌精矿。为提高矿产资源的利用率，回收钽铌尾矿中的其他有价矿物，对钽铌尾矿进行综合回收试验研究。经多元素化学分析，钽铌尾矿中钽铌品位低，锂含量较高且赋存在云母中，钾长石和钠长石含量也较高。钽铌尾矿应优先考虑回收锂云母和长石，钽铌可作为附产品富集。但该尾矿中Fe2O3含量为0.17%，会影响长石产品的白度，因此综合回收工艺采用强磁选除铁回收长石产品，同时富集钽铌、浮选法回收锂云母和重选法回收钽铌。在原则流程和优化条件试验的基础上，钽铌尾矿综合回收流程试验可获得长石产品（产率71.48%，Fe2O3≤0.006%）、锂云母精矿（Li2O品位3.51%，回收率77.66%）和钽铌精矿（Ta2O5品位4.06%，回收率30.17%；Nb2O5品位4.07%，回收率36.39%），较好地实现了该钽铌尾矿中有价矿物的综合回收利用。     

低品位纳长石化花岗岩型钽铌矿全矿石综合利用

对江西某大型低品位纳长石化花岗岩型钽铌矿石进行了全矿石综合回收工艺研究,采用分级-重选-磁选-浮选-水冶联合工艺进行全流程试验,获得钽铌精矿、锡精矿、铁锂云母、石英、长石和黄玉等产品,矿石综合利用率96.5%.     

钽铌矿精选的研究现状#$NL

钽铌矿普遍存在品位较低,嵌布粒度较细、性脆易碎、矿物组分复杂等特点,因此钽铌矿石的选矿往往先进行粗选富集,粗精矿再精选获得合格产品。目前,钽铌矿的精选,重选和磁选工艺仍占主导地位;浮选是回收微细粒钽铌矿物最有效的方法;电选常用来去除杂质和综合回收有用矿物;联合工艺是分选钽铌粗精矿最有效的精选工艺;选冶联合既能提高钽铌矿的品位与回收率,又能综合回收利用其他有价元素,     

细晶石为主的钽铌矿石工艺矿物学及可选性研究

矿石为钽、铌稀有金属矿石,并伴生有锂、铍、铷、铯等多种稀有金属。原矿品位为:Ta2O50.017%,Nb2O50.007 6%。钽、铌主要呈独立矿物细晶石的形式存在,其次以铌钽锰矿形式存在。确定了阶段磨矿、阶段分级摇床粗选—磁选脱除铁屑和强磁性矿物的钽、铌选矿工艺流程,获得了(Ta,Nb)2O5品位37.30%,钽铌总回收率43.31%的钽铌精矿,其中钽铌品位以及杂质含量均符合我国钽铌精矿质量标准的要求。     

钽铌矿的选矿技术综述

钽、铌是工业上不可替代的金属,钽铌矿普遍具有品位较低、嵌布粒度细、性脆易碎、矿物组分复杂等特点,选矿工艺往往较复杂。为促进钽铌矿选矿技术的进步,对钽铌矿选矿技术进行了综述,指出钽铌矿的粗选宜以重选工艺为主,精选多采用磁选、浮选、电选工艺;电选工艺主要用于精矿的除杂和综合回收;浮选工艺可以有效地回收钽铌细泥;化学选矿是处理低品位复杂钽铌矿的有效工艺。因此,钽铌矿的选别常采用联合工艺流程。     

钽铌湿法冶炼含氟废水的综合利用及其治理

在钽铌湿法冶炼中会产生大量的高氟废水,主要有萃取残液、钽铌氢氧化物结晶母液和钽酸钾结晶母液等.对于萃取残液的处理,通过加氨及硫酸铝、氯化钠(硫酸钠)可回收氟化铵和硫酸铵,并制取冰晶石,采用结晶一升华分离法可从钽铌氢氧化物母液中回收NH4F及(NH4)2SO4;通过重结晶可从氟钽酸钾母液中回收其中的氢氟酸.经上述处理后,...     

全球钽铌矿产资源开发利用现状及趋势

美国、欧盟和日本均将铌和钽列入重要战略矿产目录,2017年全球钽铌年产量分别为0.13万t和6.4万t,从数量上看尽管产量和用量不大,但钽铌在机械、能源、航空航天和医疗等领域均有很多特殊和重要的应用。概述了钽铌的性质、主要用途、矿床分布及类型、储量和产量等,介绍了全球典型钽铌矿床,并对全球钽铌供需情况、价格变化等进行了分析。结果表明:全球探明的钽铌矿产资源充足,品质优良,目前生产集中在少数国家。钽矿开采集中在非洲中部的刚果、卢旺达、尼日利亚,以手工开采残积风化型钽矿为主,由于锂资源需求大增,作为锂矿主要生产国的澳大利亚等国将通过回收锂矿共伴生的钽资源正重新成为钽矿生产大国,全球部分钽矿供应将逐步从非洲转向澳大利亚等。铌矿开采集中在巴西和加拿大少数的大型碱性碳酸岩型铌矿床中,由于资源优势,未来全球铌矿开采仍然将集中在巴西和加拿大。钽矿市场供应混乱,价格波动较大;铌矿市场高度垄断,价格由行业巨头决定。钽铌矿产资源的勘探和开发项目应该注重市场分析及与全球主要在产矿山项目的技术经济指标对比,避免投资损失。      

内蒙古某钽铌稀有多金属矿综合利用试验研究

针对内蒙古某钽铌稀有多金属矿,采用光薄片鉴定、X-衍射分析、扫描电镜及能谱分析、电子探针分析等方法对其进行了详尽的工艺矿物学研究,查明了金属矿物主要为钽铌铁矿、锡石、细晶石等,非金属矿物主要为钠长石、石英和天河石。通过详细地工艺流程和工艺参数试验确定了“一段磨矿—强磁分选—分级摇床—摇精回收钽铌—酸洗除铁—摇尾回收锂铷云母—强磁尾矿综合回收长石云母”的选冶联合工艺,最终可得到(Ta,Nb)₂O₅品位为60.15%、回收率为21.70%的钽铌精矿1,(Ta,Nb)₂O₅品位为30.35%、回收率为3.17%的钽铌精矿2, Li₂O品位0.89%、回收率为58.98%的锂铷云母精矿1(Rb₂O品位0.34%,回收率为11.70%,云母含量为92%), Li₂O品位0.60%、回收率为5.59%的锂铷云母精矿2(Rb₂O品位0.28%,回收率为1.35%,云母含量为93%),Na₂O品位6.88%、回收率为77.95%、K₂O品位2.60%、回收率为68.30%的长石精矿,该长石精矿符合企业标准(QB/T1636-1992)中的合格品等级。     

新疆某伟晶岩型锂多金属矿石中伴生元素的回收试验

新疆某伟晶岩型锂多金属矿伴生钽铌锡等有价元素,其中钽铌主要以钽铌铁矿的形式存在,锡主要以锡石的形式存在。为提高伴生元素的回收率,根据矿石性质最终确定了粗磨—重选预富集—强磁选—离 心分离的原则工艺流程,并开展了相关条件试验研究。重液分析确定重选适宜的入选粒度为-0.35 mm,在此条件下,通过螺旋溜槽粗选—摇床精选工艺实现了钽铌锡预富集。对预富集精矿进行锡石与钽铌铁矿的强磁 选分离,适宜的工作参数为磁场强度800 mT、脉动频率260次/min。非磁性产品主要为锡石和锂辉石,在冲洗水量2.0 L/min、给矿浓度30%、给矿量1.0 kg/min的条件下,确定离心选别适宜的重力加速度为50G。根据 条件试验确定的工艺条件,进行螺旋溜槽粗选—摇床精选—弱磁选—强磁选—离心重选全流程试验,最终获得了Ta2O5品位13.90%、Nb2O5品位29.14%、Ta2O5回收率49.50%、Nb2O5回收率58.37%的钽铌精矿及Sn品位 41.45%、Sn回收率54.39%的锡精矿,有效实现了伴生有价矿物的综合回收。     

钽铌矿的选矿技术综述

钽、铌是工业上不可替代的金属，钽铌矿普遍具有品位较低、嵌布粒度细、性脆易碎、矿物组分复杂等特点，选矿工艺往往较复杂。为促进钽铌矿选矿技术的进步，对钽铌矿选矿技术进行了综述，指出钽铌矿的粗选宜以重选工艺为主，精选多采用磁选、浮选、电选工艺；电选工艺主要用于精矿的除杂和综合回收；浮选工艺可以有效地回收钽铌细泥；化学选矿是处理低品位复杂钽铌矿的有效工艺。因此，钽铌矿的选别常采用联合工艺流程。     

氧化钽(铌)还原制取钽(铌)粉的新方法

叙述了一种新的制取高比表面积钽(铌)粉末的方法,即用至少一种选自Mg, Ca, Sr, Ba 和 Ce的碱土金属卤化物加碱金属还原氧化钽(铌)的方法。以氯化钙加钠还原氧化钽为例,得到了比表面积大,化学杂质低的钽粉。这种原生粒子达到纳米级的钽粉原粉经过热团化、降氧等后续处理得到电容器用团化钽粉。对该钽粉进行了湿式电性测试。     

河南某铌钽铍稀有多金属综合利用研究

某花岗伟晶岩铌钽铍矿原矿矿物组成较为复杂，金属矿物含量很低，主要为钽铌铁矿、电石气、绿柱石、锡石等，非金属矿物主要为斜长石、石英、白云母、钾长石等。对其进行了综合利用实验研究，原矿通过“强磁选+摇床”工艺流程最终可以得到铌和钽品位分别为41.21%和12.44%、回收率分别为33.81%和31.80%的铌钽精矿；B2O3品位和回收率分别为9.10%和75.85%的电气石精矿；Sn品位和回收率分别为68.85%和72.57%的锡石精矿；有一部分大片云母矿物含量为91.26%的云母精矿。摇床中精矿再经过浮选工艺流程可以得到BeO品位和回收率分别为4.6%和83.20%的绿柱石精矿；云母矿物含量为93.55%的云母精矿；Na2O品位和回收率分别为9.36%和81.85%的长石精矿；SiO2品位和回收率分别为89.22%和49.87%的石英精矿。通过合适的联合工艺流程，实现了对该矿产资源中铌钽矿、绿柱石、电气石、锡石、云母、长石和石英的综合回收。     

某含铷花岗岩矿石中伴生钽铌锂的综合回收试验研究

伴生资源综合利用是绿色矿山建设、节约能源的重要举措。某地花岗岩型独立铷矿中伴生钽、铌、锂金属,为实现该铷矿的资源化利用,对钽、铌、锂进行了详细的综合回收试验研究。矿石中Ta2O5、Nb2O5、Li2O品位分别为42.15 g/t、184.00 g/t和0.086%;钽铌赋存于铌铁矿中,锂主要赋存于铁锂云母中。确定采用磁选优先回收铌铁矿和铁锂云母—磁精矿重选回收钽铌—重选尾矿浮选回收锂的选矿工艺。试验结果表明：在磨矿细度为-0.074 mm占61.81%的条件下,经弱磁选除铁—强磁选—两段摇床重选得到含11 650 g/t Ta2O5、50 400 g/t Nb2O5的钽铌精矿,钽、铌回收率分别为38.46%和38.11%,钽、铌富集比均超过270;以碳酸钠、水玻璃作为调整剂,氧化石蜡皂和十二胺作为阴阳离子组合捕收剂,对重选尾矿进行浮选富集铁锂云母,经1次粗选、1次精选、1次扫选获得Li2O品位1.837%、回收率50.84%的铁锂云母精矿。该研究实现了该矿石中伴生钽铌锂的选矿回收富集,为该类矿石的工业利用提供了借鉴。     

江西某钽铌矿综合回收工艺流程试验

江西某钽铌矿选矿现状较为简陋，难以实现多金属的有效回收。为解决该问题并提出可行性的改造方案，通过摇床、跳汰与磁选条件试验，对比了磁选—摇床、跳汰—磁选—摇床两种可行性联合流程。试验结果表明，磁选—重选联合闭路试验可获得ZrO2品位60.78%、回收率88.83%的锆精矿，Nb2O5品位42.09%、回收率46.08%的铌精矿，锡品位31.69%、回收率49.31%的锡精矿，在此条件下能实现对该钽铌矿多种金属的综合回收。