利用磨削热进行表面热处理新工艺技术研究

磨削淬硬是利用磨削热对工件材料进行表面热处理的新工艺技术 ,使表面淬火工艺与机械加工过程集成化。利用磨削热使退火或回火钢零件材料表层产生马氏体相变 ,达到表面强化的目的。主要论述了磨削淬硬零件的表面特性及磨削参数对磨削淬硬层深度的影响以及在工业中应用的可行性。     

冷变形与时效热处理对CuCrZr合金组织及硬度的影响

研究CuCrZr合金在不同形变量与时效热处理制度下的组织及硬度变化。结果表明,冷变形与时效热处理均能有效提高CuCrZr合金的硬度,固溶处理的CuCrZr合金冷变形后再经时效处理,叠加效果更加显著。时效处理温度在480℃时合金硬度呈现极大值。     

机械加工表面残余应力分析

煤矿中的机械零件表面在生产加工中由于制造环境的影响会产生残余应力,降低了零件的使用性能。通过分析材料产生残余应力的几个原因:冷塑性变形、热塑性变形以及内部组织的改变,并提出磨削裂纹的防止方案,加强对于机械残余应力的了解,给零件的设计提供参考。     

热处理对SiC_W-Al_2O_3复合材料表面裂纹及强度的影响

系统地研究了不同温度下的热处理对SiC晶须增韧氧化铝陶瓷复合材料表面裂纹及强度的影响。结果表明 :在热处理温度为 10 0 0℃时 ,由于扩散作用压痕裂纹开始出现愈合现象 ,在热处理温度为 12 0 0℃以上时 ,材料表面开始发生氧化反应 ,当热处理温度为 140 0℃时 ,材料表面有莫来石相析出 ,形成表面反应物层 ,使得压痕裂纹逐渐愈合 ,材料的抗弯强度大幅度提高。热处理引起的应力松弛也有利于材料强度的提高 ,但氧化过程中产生的表面气孔会引起材料强度的下降。     

提高软磁合金材料磁性和热处理后尺寸精度的方法

分析和研究热应力对软磁合金磁性热处理后的尺寸精度影响和机加应力对磁性能的影响,提出综合改善软磁合金热处理后磁性能和尺寸精度的方法.先对材料半精加工,单边留一定的加工余量,再进行磁性热处理,磁性能要求满足后对材科精加工,并留一定的公差余量,最后进行磁性恢复处理,满足磁性能要求后复测零件的最终尺寸.采用该方法可显著提高软磁合金材料零件加工的合格率.     

铰接式矿用运输车回转主轴强度校核及断裂原因分析

对断裂后的回转主轴进行了强度校核,断口宏观形貌分析,以及化学成分、调质硬度、金相组织等理化检测。结果表明,回转主轴结构设计合理、强度足够,断口既有疲劳区又有瞬断区,化学成分符合牌号40Cr的规定,调质硬度满足技术要求,但调质处理后的金相组织为回火索氏体+屈氏体+条状及块状铁素体,不符合金相组织应基本为回火索氏体的要求。因此,主轴断裂的原因为,热处理工艺控制不当导致材料力学性能下降。     

气动凿岩机活塞失效的分析与研究

使用光学显微镜、电子显微镜对气动凿岩机活塞失效试样进行分析。发现凿岩机活塞外表面组织为回火马氏体和少量的残余奥氏体,芯部组织为回火索氏体,内表面组织为板条马氏体和大量的残余奥氏体。冲击韧性试验表明,活塞内表面处试样冲击韧性平均值为46 J/cm~2,与材料30CrNi4Mo冲击韧性值范围110～184 J/cm~2相差很大,此为活塞失效的主要原因。     

模具热处理变形的改善对策及“反变形”法的应用

通过模具热处理应力及变形的原因分析,提出相应的改善对策。正确选择模具材料,合理设计模具结构,改善预备热处理方法,优化热处理工艺等,以及采用热处理"反变形"法,校正模具的热处理变形。     

大缸径液压立柱外缸开裂失效分析

大缸径液压立柱在进行2倍额定载荷试验过程中,外缸开裂,对外缸材料进行化学成分分析,力学性能分析,并通过裂口和金相组织等分析。结果表明:外缸材料的调质处理存在问题,外缸开裂的原因是材料热处理后没有获得正常的回火索氏体组织,使得缸筒在打压过程中,缸壁的环向应力超过了材料的屈服强度,外缸发生屈服变形,直致开裂。     

磁性研磨机磁路及电磁线圈计算

把 特制的磁性研磨头安装到卧式铣床的主轴上 ,就可以进行磁性研磨 ,这种磁性研磨机不仅可以研磨或抛光平面和工件的棱边等 ,也可以研磨或抛光凸凹面、椭圆面等复杂曲面 ,甚至一些常规研磨方法难以加工的表面或零件 ,如不透孔、不圆孔、炉蓖子、肋板等都可以得到研磨和抛光。加工材料的性质也不受限制 ,如铝合金、不锈钢等非磁性材料零件都能加工。1磁性研磨机的结构及加工原理磁性研磨机如图1所示。在卧式铣床的主轴上安装一个特制的磁性研磨头3 ,即可进行磁性研磨加工。磁性研磨头的滚筒直径为400～500mm ,其上安装着径向分布的6个 (…     

烧结温度对Nd-Fe-B磁体磁性能的试验研究

结合国内烧结Nd-Fe-B磁体工业生产过程,研究了相同Nd-Fe-B粉末压制成型后,不同的烧结、回火热处理温度对产品磁性能及退磁曲线方形度的影响.试验结果表明,烧结温度的高低对产品的剩磁、磁能积影响较大;在烧结温度一定后,不同的回火热处理温度对产品性能以及退磁曲线方形度也有一定对应关系.     

永磁铁氧体异性粘结磁粉的研究

以山西黎城铁矿生产的高纯铁精矿为原料,经细磨低温氧化处理,配以98%纯度的SrCO2及少量促进剂Zr-1,经预烧、细磨、洗涤、退火后制粉,可生产出高性能异性粘结磁粉,该磁粉铁氧体化完全,晶粒均匀,呈典型片状六角锶铁氧体结构,由此磁粉制备的压制胶片磁性能达到国标YN13产品质量标准,为工业化生产提供了技术依据.     

Optimizing the vacuum heat treatment of hot-work tool steels by linear elastic fracture mechanics

Linear elastic fracture mechanics was used to optimize the vacuum heat treatment procedures for conventional hot-work AISI H11 tool steel. The fracture toughness was determined with nonstandard, circumferentially notched and fatigue-precracked tensile test specimens. The fracture testing method is sensitive to changes caused by variations in the microstructure resulting from the austenitizing and tempering temperatures as well as the homogeneity of the material itself. The combined tempering diagram — Rockwell-C hardness, fracture toughness K_1c, tempering temperature — was used for the choice of the vacuum heat treatment parameters necessary to obtain the best properties for a given application with respect to the investigated steel.     

碳纳米球储氢材料的制备及影响因素研究

无烟煤经过脱灰、炭化和预石墨化处理,然后添加活性金属,用充氢反应球磨法制得碳纳米球储氢材料.研究了原料预处理、充氢压强、活性金属等对材料储氢性能的影响.高能反应球磨时,物料在较短时间内即可达到30～50 nm,并具有较高的储氢密度和较低的放氢温度.镁和碳在储氢过程中存在协同效应,Al,Co,Fe,Ni金属催化剂能显著改善储氢材料的吸放氢性能,并对镁碳协同储氢有促进作用.     

如何防止渗碳淬火齿轮磨削裂纹的产生

通过对 2 0CrMnTi热处理过程中的组织变化 ,表层应力的消除方法、机加工过程中的磨削参数选择、砂轮的选择、磨削液的选择等分析 ,提出了防止磨削裂纹产生的措施     

阶梯轴零件磁研磨加工特性分析

磁研磨法是利用磁场中的磁力线,将磁极间的磁性研磨粒子结合成具有一定刚性的磁性磨粒刷。将工件插入此工作区域内,磁力刷随工件形状的改变而改变,压附在工件表面,对复杂形状的工件表面进行全方位抛光处理。磁性材料工件、非磁性材料工件及微型工件在磁场中表现出不同特性。以阶梯轴为例对磁力研磨特性进行了探讨。     

如何防止渗碳淬火齿轮磨削裂纹的产生

针对20CrMnTi渗碳淬火齿轮在磨齿过程中容易产生磨削裂纹而报废的现象,通过对其热处理过程中的组织变化,表层应力的消除方法,机加工过程中的磨削参数选择、砂轮的选择、磨削液的选择等进行分析,提出了防止磨削裂纹产生的措施。     

30CrMnSi调质硬度降低可行性分析

针对30CrMnSi调质后硬度过高、切削加工困难等情况,通过优化热处理工艺,降低30CrMnSi调质处理后的硬度,并对30CrMnSi在不同硬度下强度和冲击功变化情况进行比较分析,结果表明,硬度降低后,其综合力学性能满足设计要求,而且切削性能大大改善,提高了加工效率。     

PH2800XP电铲铲唇耐磨材料的研制与应用

根据露天煤矿大型电铲铲唇的工作条件和性能要求,研制了一种PH2800XP电铲铲唇用耐磨材料ZG30CrMnSiNi2,研究了不同的热处理工艺对其组织和力学性能的影响。结果表明,900℃奥氏体化淬火、正火后随回火温度的提高,试验材料的强度和硬度逐渐降低,冲击韧度先降后升,350℃回火出现脆性,冲击韧度达到最低值,超过350℃回火冲击韧度升高。正火、淬火后200℃回火具有较高的强度和一定冲击韧度,550℃以上回火具有良好的强韧性配合,研制的PH2800电铲铲唇经过露天煤矿的应用,取得良好的应用效果。     

高强度平地机刀片铸钢耐磨材料的研制与应用

研制了一种高强度平地机刀片铸钢耐磨材料。研究了不同的热处理工艺对铸造刀片材料组织和力学性能的影响。正火之前进行一次正火或退火预热处理可以提高刀片铸钢材料的的强韧性。正火后300℃回火热处理刀片材料具有较高的强度和冲击韧度,热处理的组织为板条状贝氏体铁素体和残余奥氏体,500℃回火出现回火脆性,并介绍了高强度耐磨材料平地机刀刃应用情况。