基于压力平衡条件下“戴帽”固井注水泥技术探讨

在地热井漏失地层进行“戴帽”固井注水泥难度大,往往因挤入的水泥浆偏离设计位置而导致固井失败。本文提出了漏失层“戴帽”固井的技术思路,即利用井内液柱压力与地层裂隙压力保持平衡以有效控制固井水泥浆柱移动位置,通过控制挤注排量以防止水泥浆被稀释。在具体实施中,可以采用开放固井和封闭固井两种方式。前者在注替浆过程中,井筒与外界大气、上下井筒之间始终相通。当上下套管级差较大时,水泥浆柱在平衡过程中下移距离较长,位置不易控制,且易稀释,但是所需工具简单,适合应用于上下套管级差较小的条件,尤其是在同级套管内。对于后者而言,需采用特殊密封工具封闭下部套管,在注替浆过程中,上下井筒始终是不通的。可以避免水泥浆柱下移距离长、位置不易控制、易稀释等缺点,适合各种套管级配条件下固井注水泥作业,在套管级差较大时更显其精确封固优势。     

射孔和酸化压裂技术在地热井洗井中的应用

北京YRG-1地热井由于后期技术套管井段“戴帽“固井失误,导致水泥浆下窜堵塞了热水储层的孔隙通道,造成地热井基本不再出水,后经应用射孔和酸化压裂技术洗井,地热井基本恢复了原来的产能,增产效果十分明显。结合工程实例,介绍了射孔和酸化压裂技术在地热井洗井中的应用。     

油气井固井注水泥顶替的理论模型及应用分析

固井在油气井建设过程中起到承上启下的作用,固井质量的好坏不仅对后续的施工作业造成影响,还影响油气井使用寿命,必须予以重视。固井过程中注水泥的顶替效率是影响固井质量的重要环节,为此,对水泥浆流变性能及影响因素进行了研究,探讨了偏心顶替理论模型及流体的流动特征,提出了应用高抗窜水泥浆体系、加重隔离液等技术措施来提升钻井液驱替效果,达到提升固井质量的目的。     

牛圈湖油田复杂井固井技术研究与应用

牛圈湖油田受先期注水影响,储层压力不断升高,钻井和固井过程中,出水、压井、井漏三者矛盾日益突出,固井难度不断加大。井漏导致固井水泥返高达不到设计返高;出水导致固井水泥浆在候凝过程中,地下流体侵入环空造成层间窜通,影响固井质量。通过调研,结合现场实际情况分析,将固井工艺与水泥浆工艺技术有机结合运用于固井施工当中,有效解决了牛圈湖油田目前所存在的固井难题。     

DP4井技术套管固井漏失的原因分析

DP4井位于鄂尔多斯盆地伊陕斜坡东北部,是大牛地气田的一口开发水平井。目的是评价盒1段气层的自然产能,评价水平井开发大牛地气田盒1气藏的技术、经济可行性。该井地处有利沉积相带、储层较为发育的D28井区,目的层盒1段为辫状河道沉积,砂岩厚度较大,砂厚约大于20m,砂体分布较稳定。在技术套管固井施工替浆过程中出现压力异常,发生水泥浆漏失。根据井眼环容、替浆量计算和施工压力分析,推断低密度水泥浆在环空上返时,由于顶替泵速过快,造成漏失。针对DP4井技术套管固井漏失原因进行分析,对以后大牛地气田水平井固井具有重要的指导意义。     

浅层气井固井防气窜技术研究

浅层气井由于井深较浅,地层疏松、承压能力有限,固井过程中通常采用低密度水泥浆体系,水泥浆固结时间长。同时由于需要控制排量不能过大,水泥浆顶替效率低,井眼净化效果差,水泥石与井壁及套管胶结界面质量差,导致浅层气井固井过程中容易出现气窜,为了有效防止气窜的发生,分析了浅层气井固井技术难点,对固井水泥浆性能要求、稳定性及防窜水泥浆体系进行了探讨,提出了优化固井隔离液、前置液,提升水泥浆顶替效率,优选井下作业工具及井口装置,采用正注结合反注的固井技术措施,提升浅层气井固井质量。     

“压稳防漏”固井工艺在旬邑-宜君区块的研究与应用

旬邑—宜君区块位于鄂尔多斯盆地伊陕斜坡南与渭北隆起结合部,目前处于开发初期阶段。由于三叠系延长组地层沉积环境及后期构造运动的原因,形成地层不整合接触裂缝和地层应力裂缝,造成在钻井与固井过程中易发生漏失,导致水泥浆上返不足,上部井段未得到有效封固。本文通过对工区地层情况、钻进方式和设备、水泥浆浆柱结构以及施工工艺方面进行研究,探究漏失发生的主要因素。为达到提高油气层封固质量的目的,在工程上针对性地提出防漏措施,优化水泥浆配方,使浆体具有一定堵漏性能,依据"压稳防漏"平衡固井理念,更改浆柱结构和施工工艺。通过采用新技术措施后,工区内油气井环空水泥浆返高及胶结质量满足后期压裂改造要求。     

塔河油田二叠系承压堵漏难点分析及堵漏新技术应用

塔河油田二叠系井段钻进时普遍存在井漏,给钻井施工带来了极大的井下风险,二叠系井段钻穿经过专门堵漏后在同开次的后续井段施工中复漏、测井后通井下钻过成中复漏、下套管施工中复漏、固井过程中水泥浆返高较低等情况时有发生,导致在二叠系裸眼井段及同开次井段卡钻风险极高、油层套管固井质量较差、严重影响后期油气开采等问题出现。     

影响新疆油田滴西油气田尾管固井质量的原因分析及解决方法探讨

新疆油田滴西油气田目前新钻井大部分采用裸眼段尾管固井工艺,由于在尾管固井过程上下环空间隙大小不同,固井水泥浆不能均匀分布,水泥浆候凝过程中失水,容易出现尾管固井水泥浆小循环现象,造成悬挂器及尾管与上层套管重叠段无水泥,并且由于套管与水泥浆胶结不好,导致固井质量差、环空气串和套管抗外挤能力降低等问题。通过对影响尾管固井质量的原因进行分析,针对性地提出了几个解决办法,并对几个解决办法可行性及实施效果进行了探讨。为以后在该区块及其他区块的尾管固井完井施工类似问题的处理提供了参考。     

山西干热岩GR1井高温固井技术研究与实践

固井质量对干热岩后期开发利用具有重要意义。针对山西大同盆地干热岩勘查井GR1井温度高、高温固井水泥浆技术体系不完善等问题,通过研究勘查区地质特征,提出了高温固井水泥浆技术体系开发思路。研究表明:干热岩高温固井水泥浆水胶比控制为0.45,优选添加剂高温降失水剂CG82L、高温缓凝剂H40L、高温稳定剂CF40L、消泡剂GX-1、硅粉及HV-PAC,形成一套适用于山西干热岩井的高温固井水泥浆技术体系。该水泥浆体系在GR1井成功应用,现场固井质量良好,研究成果为今后同类型高温固井工作提供了宝贵经验和技术支撑。     

汶川地震断裂带科学钻探项目WFSD-2孔防漏固井技术研究与应用

汶川地震断裂带科学钻探项目二号孔(WFSD-2)钻探施工过程中,地层破碎,坍塌、掉块严重,钻进过程中发生多次井漏。为防止固井过程中发生漏失影响固井质量,采用低密度防漏水泥浆常规单级固井工艺。经过多次水泥浆性能试验,调配出了既具有良好流动性、又具有触变性的低密度纤维防漏水泥浆配方。该低密度纤维防漏水泥浆体系在WFSD-2孔168.3 mm套管固井中施工顺利,应用效果良好。     

低渗透油田防窜防漏固井技术探讨

针对大庆油田长垣南部及外围中低渗透油藏固井难度较大、固井质量相对较低的情况,分析了低渗透油田固井过程中平衡压力、水泥浆失重等技术难点,提出了环空压力补偿、应用防窜水泥浆体系等防气窜技术措施,针对水泥浆漏失情况,提出了低密度高强度水泥浆体系、防漏增韧水泥浆体系及优化固井参数等措施,对提升低渗透油田固井质量具有重要意义。     

影响定北8井尾管固井质量的因素分析

针对定北8井尾管固井的难点,采取防窜性能好的水泥浆体系、优化流体结构、带封隔器的悬挂器、合理的施工压力控制等综合的防窜漏工艺.由于在施工过程中发生了井漏和其它复杂情况,减小了压稳领浆段长度、增大了地层压力和液柱压力的压差,为气窜创造了通道导致气窜的发生,同时由于井漏的影响,导致水泥浆的顶替效率低从而影响水泥浆的胶结强度和固井质量.为以后深井尾管固井提供借鉴和指导意义.     

延长油田西部区域水平井固井水泥浆体系优化技术

分析了目前延长油田西部区域固井现状及造成固井质量差的原因,据此提出了适合延长油田西部地区水平井固井水泥浆性能的要求,优选出了适合该地区水平井固井的水泥浆体系。该水泥浆体系具有低滤失、零自由液、高沉降稳定性、好流变性,有利于提高浆液顶替效率。形成的水泥石具有不收缩、微膨胀、早强的特点,满足水平井射孔、后期压裂改造等工程施工的要求。最终形成了一整套适合延长油田西部地区水平井固井的水泥浆体系。     

苏里格气田水平井固完井工艺技术研究与现场应用

针对苏里格气田水平井固完井中出现的水泥浆返高不够、固井过程中的漏失以及斜井段固井质量不高等问题,总结多年苏里格气田水平井固井的经验,进行分析与研究。分别从固井工具和水泥浆体系两方面进行优化与改进,开发出适应于苏里格气田固井的固井水泥浆体系及相配套的固井工具。应用于固井现场施工作业,完全满足天然气水平井固井的要求,取得了良好的效果。     

固井作业中油基钻井液对水泥浆的污染情况研究

固井作业过程中,油基钻井液会对水泥浆造成污染,从而影响固井质量。通过实验研究了油基钻井液对水泥浆流动性、稠化时间、抗压强度和孔隙率等性能的影响,分析了水泥浆被油基钻井液污染的原因和机理。实验结果表明,油基钻井液显著降低了水泥石的抗压强度和粘结强度,增加了水泥石的孔隙率和渗透率,油基钻井液的存在会导致水泥浆的塑性粘度和动切力增加。油基钻井液中的润湿剂与水泥颗粒接触后改变了Zeta电位值,从而使水泥浆颗粒可以被油基钻井液的油相润湿,从而阻碍了水泥水化产物的形成。     

玉门油田欠平衡井固井技术研究与应用

为了提高玉门油田欠平衡井的固井质量,对欠平衡井的固井难点进行了系统分析,从水泥浆体系和固井工艺方面开展了研究,制定了针对性的技术对策,体系上对水泥浆的性能进行了优化,工艺上改进了前置液、优化了环空浆柱结构和注替参数,同时结合配套技术措施,通过现场应用取得了良好的效果。     

准噶尔盆地南缘超高密度水泥浆固井工艺技术应用

针对准噶尔盆地南缘山前构造高压等地质特点,对该地区重点探井霍101井?244.5mm技术套管高密度固井进行了总结和剖析,从如何防止井漏和环空气窜等问题进行了分析,设计了防气窜性能较好的胶乳水泥浆体系,对水泥浆失水性能及要求、套管居中以及顶替排量等注水泥工艺及配套工艺技术进行了研究,为了提高顶替效率,除了使用旋流刚性扶正器外,还对固井参数进行了优化设计,保证在替浆过程中水泥浆出套管后达到塞流顶替,实际现场应用中也均取得了良好的效果。     

碎屑岩注气井固井技术初探

随着老区油藏压力衰竭,注水注气复合驱替提高油气采收率成为必要的增产稳产手段。然而,塔里木盆地碎屑岩储层成岩机理复杂,水层发育,油气水层间隔层薄,固井质量本就一直难以保证。随着天然气复合驱提高采收率技术新方法的提出,碎屑岩固井更增添了新挑战:①井口注气压力高;②注替过程存在交变载荷,这更容易引起层间封隔失效。针对这些技术难题,提出了通过固井设计软件模拟优化工艺参数,采用弹性及自愈合水泥浆体系复配优化水泥石力学性能满足长期井筒完整性要求,调整优化泥浆及水泥浆流标参数提高顶替效率等措施,并在TZ-XX井实践,确保了固井质量取得了非常良好的效果。     

酒东高密度长封固固井技术

为满足勘探开发及后期酸化压裂改造需求,玉门油田在酒东区块布设了定向井,技套要求水泥返至井口,完井采用尾管悬挂,悬挂点选在直井段,悬挂井段超过1000m,该区块完井钻井液密度高,矿化度高、井底温度高、封固井段长,地层安全压力窗口小、井下条件复杂、井眼不规则,固井质量难以保证。为了保证施工安全及固井质量,针对性地对套管顺利下入、管串居中度、水泥浆的稳定性开展室内研究、评价,从提高套管居中、改进注替参数、优化水泥浆性能等方面开展工作。最终形成玉门油田酒东高密度长封固固井配套技术。