稳定剂对钢渣自粉化的影响

选择自粉化效果最好的CaO(45%)-MgO(10%)-SiO_2(18%)-Fe_2O_3(27%)渣系,分别以B_2O_3、P_2O_5、V_2O_5作为稳定剂,研究不同稳定剂以及不同加入量对钢渣自粉化的影响。结果表明,B_2O_3、P_2O_5、V_2O_5这三种稳定剂能抑制C_2S相的晶型转变,抑制钢渣的粉化,但对C_2S相的形成和析出并无太大的影响,B_2O_3、P_2O_5、V_2O_5对抑制钢渣自粉化的效果为B_2O_3>P_2O_5>V_2O_5。     

SiO2含量对钢渣自粉化影响的机理研究

依据转炉钢渣化学成分特点,选择了以CaO 50%-SiO_210%-MgO 10%-Fe_2O_330%四元简单合成渣系作为试验基础渣系,向其中加入0~18%的SiO_2改性,研究了SiO_2增加量与钢渣自粉化率的关系。结果表明,较佳SiO_2增加量应该在8%~12%左右,即转炉钢渣的二元碱度值为2.5左右,此时0.154 mm以下钢渣粉化率能达到94.33%,钢渣自粉化效果较好。     

钢渣尾泥和电炉渣中磷的赋存状态EPMA分析

高磷钢渣中磷的存在状态非常复杂,导致其作为混凝土掺合料时对水泥的水化过程和水化产物的影响都较为复杂。主要利用电子探针X射线显微分析仪(EPMA)对钢渣尾泥和电炉渣中磷的赋存状态进行了深入研究,为钢渣尾泥和电炉渣在建筑胶凝材料中的大掺量利用及其中磷元素的有效控制提供理论指导。研究表明:钢渣尾泥和电炉渣的主要矿物组成为硅酸二钙(Ca_2SiO_4)、硅酸三钙(Ca_3SiO_5)、氢氧化钙(Ca(OH)_2)、方解石(CaCO_3)、氧化亚铁(FeO)和RO相(MgO、FeO和MnO的固溶体),钢渣尾泥中还含有水化硅酸钙(C-S-H凝胶);钢渣尾泥和电炉渣中P_2O_5的含量分别为1.741%和1.834%;钢渣尾泥和电炉渣中磷主要以固溶体的形式富集于硅酸二钙(Ca_2SiO_4)和硅酸三钙(Ca_3SiO_5)等硅酸盐物相中,P_2O_5的含量为3.195%~7.513%。     

攀钢钢渣烧制水泥熟料试验

以攀钢钢渣为主要原料,通过掺钢渣生料的易烧性、熟料矿物组成和物理性能测试等试验,研究了大掺量利用低磨矿能耗钢渣烧制水泥熟料的可行性。试验结果表明:不同细度的钢渣在1 250℃和1 300℃下煅烧时,生料易烧性和熟料矿物组成差异明显;在1 350℃和1 400℃下煅烧时基本没有差异。钢渣用量为20%时,在1 350℃下烧成的熟料矿物主要是C_3S、β-C_2S和C_4AF,与通用硅酸盐水泥熟料矿物组成一致,且该条件下不同细度钢渣烧成的熟料物理性能几乎没有影响。该研究证实了大掺量地利用低磨矿能耗的钢渣可以烧制出合格的水泥熟料,对钢渣规模化烧制水泥熟料具有一定的实际意义。     

有待发展的工业矿物原料——兰晶石矿物及其选矿(摘要)

兰晶矿族矿物的物理、化学性质及其用途:兰晶石族矿物包括兰晶石、红柱石与硅线石,都是高铝矿物,其化学组成均是Al_2O_3·SiO_2,只是它们的结晶构造不同。这些矿物共同特点是在1410～1625℃高温煅烧时,转变富铝红柱石(3Al_2O_3·2SiO_2)。富铝红柱石耐火度     

选择性磁种磁选

选择性磁种分选是利用表面化学性质使一种或几种目的矿物与加入的铁磁性种子相粘附。用细磨的Al(OH)_3[三水铝石]、SiO_2[石英]和Fe_3C_4[磁铁矿]进行了实验。矿物经分级后,只使用-20 2微米级别的颗粒。矿物借助100ppm[百万之100]Ma_2S和[或]100ppmNaF分散在固体含量为5％的矿浆中。用2ppm聚丙烯酰胺—丙烯酸盐来絮凝Al(OH)_3及Fe_3O_4。磁选在粗不锈钢毛型的高梯度磁选机中进行,可除去73％的SiO_2,Al(OH)_3的品位由40％提高到69％,回收率为93％。用机械或化学方法将产品再次分散,随之进行絮凝,经三段选别可将Al(OH)_3品位进一步提高到79％,回收率为87％。磁铁矿最终可以回收83％,其纯度为92％。     

高活性高安定性钢渣制备的研究

转炉钢渣的化学组成跟水泥相似,但是由于钢渣的胶凝活性低,安定性差,使其不能像水泥一样充分利用到建筑材料中去,因此本文将生石灰、粉煤灰、矿渣作为调质组分加入到钢渣中对其进行重构,得到重构钢渣。研究表明:试验中的重构钢渣的胶凝活性都比原钢渣高,并且随着煅烧温度的升高,重构钢渣中生成的胶凝活性矿物逐渐增多,重构温度为1400℃时得到的钢渣的胶凝活性较高;水淬可以使重构钢渣中分解出来的f-CaO、f-MgO迅速包裹到玻璃体中,提高钢渣的安定性;其中在煅烧温度为1400℃,冷却制度为水淬,生石灰掺量为10%,粉煤灰含量为8%,唐钢钢渣为82%时重构钢渣的胶凝活性最好。     

高强钢渣陶粒特性实验研究

为资源化利用钢渣,以钢渣、粉煤灰和粘土为主要原料制备高强陶粒。试验研究表明,随钢渣的质量分数增加,钢渣高强陶粒的堆积密度增加、吸水率降低、筒压强度提高。当钢渣质量分数在10~20%时,可制得堆积密度800~1200 kg/m~3、筒压强度7~13 MPa的高强陶粒。SEM-EDS分析发现,陶粒内部气孔多、分布均匀、少连通,这种结构有利于堆积密度的降低。X射线衍射(XRD)分析表明,陶粒中主要晶体为透辉石(CaO·MgO·2SiO_2),石英(α-SiO_2)、钙铁辉石(CaO·FeO·2SiO_2)和钙长石(CaO·Al_2O_3·2SiO_2),这些晶体的存在有助于钢渣陶粒强度的提高。     

烧结法赤泥对晋城无烟煤灰熔融特性的影响

本文分别研究了向晋城无烟煤(JC)煤灰中掺入不同比例的烧结法赤泥1~#和烧结法赤泥2~#,对混合灰样熔融特性的影响。结果表明,当向JC煤灰中掺入15%的烧结法赤泥1~#或30%的烧结法赤泥2~#时可以使JC煤灰熔点降到1350℃以下,使JC达到液态排渣的要求。根据对煤灰和赤泥中化学成分以及灰中矿物质演变分析做出以下推测,添加烧结法赤泥能降低JC煤灰熔点的主要原因是高温下生成了低熔点的霞石(Na_2O·Al_2O_3·2SiO_2)和生成了低共熔化合物铁橄榄石(Fe_2SiO_4)与铁尖晶石(Fe_2Al_2O_4)、钙黄长石(Ca_2Al_2Si_2O_7)与钙长石(CaAl_2Si_2O_8)。     

吉林某球黏土含砂尾矿综合利用探索试验研究

对吉林某球黏土含砂尾矿开展了尾矿性质、尾矿中黏土类矿物的回收、尾矿中粗砂的综合利用探索试验研究。尾矿性质研究结果表明,含砂尾矿主要化学成分及含量为:SiO_282.95%、Al_2O_38.46%、K_2O3.33%、Na_2O1.27%;主要矿物组成为石英、长石和少量黏土类矿物,石英含量为66.9%、长石含量为29.1%、黏土类矿物含量为4.0%。采用筛分、旋流器及摇床进行了含砂尾矿中黏土类矿物的回收,获得的黏土类矿物SiO_2含量为60.28%、Al_2O_3含量为20.22%、Fe_2O_3含量为4.47%,其SiO_2含量、Al_2O_3含量达到企业标准Ⅲ级品球黏土的要求,但Fe_2O_3含量偏高。对该含砂尾矿进行湿式筛分,其+0.15mm粗粒级可以作为建筑用砂,用于建筑工程中混凝土及其制品、普通砂浆用砂,其-0.15mm细粒级含砂尾矿可以作为制备陶瓷墙地砖产品的原料。