福建某镓锗伴生型铁矿石工艺矿物学研究

通过显微镜观察，采用X射线衍射仪、扫描电镜能谱仪、电子探针及矿物自动检测仪等分析技术，对福建某镓锗伴生型沉积热液铁矿石的矿物组成、镓锗载体矿物嵌布特征、镓锗平衡分配以及赋存状态进行了系统研究，并讨论了镓、锗的替换机制。研究结果表明，矿石中主要有价金属为铁，并伴生有价金属元素镓、锗、钼、银。磁铁矿为最主要的铁矿物，同时也是镓、锗的主要赋存矿物。镓、锗主要是以类质同象置换的形式进入载体矿物的晶格，在矿石中表现出多种赋存形式。矿石中磁铁矿主要嵌布于脉石矿物中，粒度分布极不均匀，主要粒度范围为0.005~0.32 mm，粒级小于0.01 mm的微细粒级分布率高达16.26%，致使磨矿解离较为困难。选矿可采用磁选方法回收主要有用矿物磁铁矿，再通过湿法酸浸、净化、萃取等工艺进行浸出液铁、镓、锗的综合回收。从矿石中回收镓、锗的理论品位为27×10-6和112×10-6，理论回收率为40%和82%。      

新型镓锗萃取剂G315的应用研究

我国湿法炼锌过程中的镓锗一直无法得到有效地综合回收.采用新型镓锗萃取剂G315,从炼锌系统含镓、锗的溶液中萃取分离镓锗,研究表明,镓、锗的萃取率可分别达到95%和98%.解决了目前镓锗萃取剂如YW100消耗量大及对锌系统影响大等问题.     

凡口铅锌矿锗和镓资源与回收

对比分析凡口铅锌矿上部与深部锗、镓的含量及分布规律，研究选矿过程中锗镓在各选矿产品中的分布及锗镓的回收。深部锗、镓分布与上部相同。锗、镓主要在闪锌矿中，锗在方铅矿、黄铁矿、脉石的分布极少，镓有部分分布于黄铁矿与脉石中。锗、镓主要富集在锌精矿中，在铅精矿、硫精矿及尾矿中锗、镓的占有率很低。在电化学调控浮洗工艺中，锗、镓在锌精矿的富集得到了大幅度的提高，锗、镓的占有率由87．89％、52．80％分别提高到92．73％、62．68％。     

新型镓锗萃取剂G315的应用研究

我国湿法炼锌过程中的镓锗一直无法得到有效地综合回收．采用新型镓锗萃取剂G315，从炼锌系统含镓、锗的溶液中萃取分离镓锗，研究表明，镓、锗的萃取率可分别达到95％和98％．解决了目前镓锗萃取剂如YW100消耗量大及对锌系统影响大等问题．     

从湿法炼锌渣中回收镓和锗的研究(上)

湿法炼锌浸出渣中含有大量的镓、锗,具有极高的综合回收价值.利用镓、锗所具有的亲铁特性,开发了浸锌渣还原分选富集镓、锗的新工艺.该工艺通过强化浸锌渣的还原过程,使镓、锗定向富集于金属铁中(金属铁是镓、锗的主要载体矿物相),进而采用磁选的方法从焙烧渣中分离富集镓、锗.研究表明,在温度为1 100 ℃、恒温还原时间为150 min的条件下处理含Ga 527 g/t、Ge 305 g/t的某厂湿法炼锌浸出渣,可得到镓品位为2 164 g/t、回收率为92.40%,锗品位为1 600 g/t、回收率为99.03%的铁粉.     

凡口窑渣冶炼工艺试验研究

对于含镓锗较高的凡口窑渣 ,制定了还原硫化熔炼金属化冰铜 -冰铜选矿提取镓锗铁合金粉的冶炼方案 ,并进行了试验室试验。取得了较好的镓锗回收率指标 ,窑渣中锌和银亦可综合回收。还原硫化熔炼时 ,86%～ 90 %的镓、90 %的锗和 80 %～ 90 %的银进入冰铜 ,而 94%～ 95 %的锌挥发 ;金属化冰铜的磁选 ,有 91%的镓和 96 5 %的锗进入合金粉 ,而银、铜和铅的 85 %以上入非磁产品。镓选冶回收率 87% ,合金含镓 190 0 g/t,富集比 4 75倍 ;锗选冶回收率 95 % ,合金含锗 83 0～ 95 0g/t ,富集比 4 15～ 4 75倍     

从湿法炼锌渣中回收镓和锗的研究(下)--锈蚀法从铁粉提取镓与锗

采用化学物相法研究了浸锌渣还原铁粉中铁、镓、锗的赋存关系。结果表明，镓、锗主要以固溶体形式与金属铁形成合金，物理方法不可能分离铁与镓、锗。对水溶液中金属铁、镓、锗的E—pH图的计算与分析表明，通过控制溶液pH值和电位，可使金属铁以针铁矿(FeOOH)形式生成沉淀，而镓、锗分别以Ga^3 、H2GeO3(溶）形式进人溶液。根据这一基本原理，开发了锈蚀法分离还原铁粉中镓、锗的新工艺。研究表明，在温度为80oc、pH值为1．0～1．5、双氧水流量为0．5mL／min的条件下锈蚀60～80min，可使金属铁粉中90％左右的镓、锗进入溶液，而铁形成针铁矿沉淀，较好地实现了铁与镓、锗的分离。     

从湿法炼锌渣中回收镓和锗的研究（上）——浸锌渣的还原分选

湿法炼锌浸出渣中含有大量的镓、锗，具有极高的综合同收价值。利用镓、锗所具有的亲铁特性，开发了浸锌渣还原分选富集镓、锗的新工艺。该工艺通过强化浸锌渣的还原过程，使镓、锗定向富集于金属铁中(金属铁是镓、锗的主要载体矿物相)，进而采用磁选的方法从焙烧渣中分离富集镓、锗。研究表明，在温度为1100℃、恒温还原时间为150min的条件下处理含Ga527g／t、Ge305g／t的某厂湿法炼锌浸出渣，可得到镓品位为2164g／t回收率为92．40％，锗品位为1600g／t回收率为99.03％的铁粉。     

从锌浸渣中回收镓和锗的研究及实践

锌浸渣中含有数量可观的镓锗。对回收锌浸渣中镓锗的各种方法进行了述评，指出了各种方法的优缺点，提出了从锌浸渣中提取镓锗的新思路。     

提高置换渣锗品位的工业实践研究

丹霞冶炼厂加压浸出液富集分离镓锗的工业生产中：镓锗富集物中锗的品位波动较大,中和渣中锗含量高,严重制约了锗的高效回收。本文结合丹霞冶炼厂生产实践中遇到的问题,从工艺制度、设备优化二个方面进行了系统的分析和讨论,为丹霞冶炼厂锗富集分离工业生产优化提供了指导。     

提高置换渣锗品位的工业实践

在丹霞冶炼厂加压浸出液富集分离镓锗的工业生产中,镓锗富集物中锗的品位波动较大,中和渣中锗含量高,严重制约了锗的高效回收。结合丹霞冶炼厂生产实践中遇到的问题,从工艺制度、设备优化两方面进行了系统地分析和讨论,为丹霞冶炼厂锗分离富集生产优化提供了指导。     

锗镓矿石的硫酸浸出

美国犹他州圣乔治附近的阿佩克斯矿,是过去10年世界上以开采锗和镓为主的唯一矿山。地质研究表明,锗主要赋存于针铁矿中,而镓则在黄钾铁矾中。假定某地质年代,锗和镓取代了这两矿物中的铁,那末,从矿石中提取锗和镓就必须溶解铁化合物。以前用硫酸和SO_2进行三段逆流浸出,锗和镓的浸出率分别为80％和90％。研究确定浸蚀针铁矿必须用SO_2和硫酸,反应式如下:     

凡口锌精矿加压浸出新工艺研究

根据凡口铅锌矿锌精矿富含镓、锗的特点，采用加压浸出处理该锌精矿。重点考察了酸锌摩尔比、时间、添加剂、磨矿粒度、氧分压等因素对锌、铁、镓、锗浸出率的影响，在适宜工艺条件下，锌、铁、镓、锗的浸出率可分别达到98％、85％、85％、88％。     

从铅锌生产尾料中综合回收锗镓铟

从铅锌生产尾料中综合回收锗镓铟,采用先蒸馏提取锗,镓和铟留在蒸馏残酸母液中,通过使用萃取剂A萃取镓,再用萃取剂P204萃取铟的方式生产,锗的回收率可达90％以上,镓回收率88％以上,铟回收率90％以上。     

我国煤系锗镓资源前景及研究方向

2023年7月3日，商务部和海关总署发布公告称，决定自2023年8月1日起对镓、锗相关物项实施出口管制。我国锗镓资源储量和产量均居世界前列，但随着需求端的不断增长，锗镓资源的储量优势正在不断下降，因此，需要寻找新的锗镓资源储量，稳固我国的资源优势。在特定的地质作用下，煤系中可以高度富集镓、锗、稀土等战略性关键金属。在战略金属资源供应日趋紧张的大环境下，煤系战略性金属矿床能够成为战略性金属资源的重要来源。我国煤系锗富集异常点主要分布于海拉尔-二连盆地、鄂尔多斯盆地周缘、郯庐大断裂一带及滇西-滇中盆地等区域，其余地区煤系锗富集异常点均为零星分布。我国煤系镓主要富集在阴山南麓准格尔煤田和山西省北部石炭系-二叠系煤田，准东煤田侏罗系煤层中镓富集异常点出现成片分布情况，其余地区的不同成煤时代煤层中镓富集异常点零星分布，如四川盆地周边、重庆市南武矿区和南桐矿区、贵州省西南矿区二叠系煤层、山东省滕县煤田、河南省登封煤田石炭系煤层、宁夏回族自治区磁窑堡矿区侏罗系煤层等。煤系锗镓矿产成矿机理、提取工艺和综合勘探与综合开发利用的研究具有广泛前景，研究重点应该集中在资源成矿条件、成矿机制和成矿模式、多种金属...     

硫酸介质中协同萃取锗和镓的研究

本文针对早先研究成功的《D_2EHPA萃铟-丹宁沉锗-A101萃镓工艺》存在的不足之处对在硫酸介质中萃取锗和镓进行了研究。在研究中首次发现了D_2EHPA和YW_(100)~(1))在硫酸介质中对锗和镓具有明显的协同萃取效应,进而又研究了影响协同萃取的诸因素,并据此设计了两个萃取工艺方案。由于锗的反萃取相当困难,本文还着重研究了锗的反萃取,并寻找出了一种高效、无毒、来源广和价廉的反萃剂——AN~(2))为试剂。最终获得了GeO_2精矿或高质量的GeO_2以及纯度为99.99％的金属镓。     

煤中伴生矿产赋存状态及提取方法综

我国对有价金属元素的需求量日渐增长,从储量较大的煤中提取利用伴生矿产具有重要意义。本文从煤中主要的有价元素镓、锂、铀、锗出发,主要介绍了四种元素的赋存状态、及不同元素的提取方法。其中镓、锂、铀的赋存主要与无机物有关,多赋存于煤中的硅酸盐矿物或者黏土矿物。而锗主要赋存于低煤级中的有机物中。煤中有价元素赋存状态复杂多样,大多同时具有有机亲和性与无机亲和性,需要具有针对性的对不同煤样中不同元素的赋存状态进行研究,从而确定符合该元素的提取方法。     

从丹霞冶炼厂锌浸出渣中综合回收镓和锗

研究有效综合回收镓、锗、银的工艺从丹霞冶炼厂浸出渣中回收镓、锗.结果表明,经过还原酸浸和高温高酸浸出,镓和锗总回收率分别达89.4%～90.81%和62.88%～70.77%,比现行工艺分别高10%和12%左右,渣率在18.37%～26.81%.锌和银的同收率分别达到95%和92%～95%.     

一种新镓锗萃取剂的研制与应用

分析异氧肟酸萃取剂的分子结构与萃取性能,研制新型异氧肟酸稀散金属萃取剂G8315,用于炼锌系统含镓锗溶液的萃取,镓锗萃取率分别达到97%和98%.     

氧压酸浸在含锗铜钴白合金有价组分分离中的应用

以国外某含锗、镓的铜钴白合金为原料,采用硫酸氧压酸浸工艺分离合金中有价组分.试验结果表明:与常压氧化酸浸相比,氧压酸浸可以显著提高白合金中有价组分的分离效率.在常温常压预浸2h,再150℃氧压浸出4h,合金中铜、钴浸出率可分别达到97.％和98.24％;锗、镓铁共存于铁红渣中,渣中铜、钴含量可降到0.2％～0.4％,实现了铜、钴与锗、镓、铁的分离.