煤矿紧急避险系统氧烛供氧技术

采用氯酸钠固体氧气发生器作为煤矿紧急避险系统救生舱的供氧源,采用PLC进行控制,为煤矿避险系统提供一种全新的供氧装置。固体氧气发生器供氧稳定,环境适应性强;PLC控制器可以根据现场环境进行自动调节,研制的氯酸盐氧烛供氧装置可以满足煤矿紧急避险系统救生舱的使用要求。     

唐口煤矿紧急避险系统的建设

针对唐口煤矿的生产技术条件,从提升矿井安全保障能力出发,设计了唐口煤矿紧急避险系统;紧急避险系统由永久避难硐室、临时避难硐室和可移动式救生舱组成;井下紧急避险设施的设计和建设要充分考虑采掘接续计划、围岩和地压情况及安全生产实际,要与供氧系统子系统、环境监测监控系统等有效结合;井下紧急避险系统的应用,可增强井下职工的安全感,有效保障煤矿企业的安全运营。     

煤矿井下紧急避险系统的建设与发展

针对目前我国煤矿井下安全避险"六大系统"之一的紧急避险系统的建设要求,在研究借鉴美国、南非、加拿大等国外井下紧急避险系统建设与使用成功经验的基础上,对煤矿井下紧急避险系统的功能定位、组成与基本类型、可移动式救生舱的特点及研发情况进行系统分析,并对国内建设井下紧急避险系统应注意的相关问题进行了详细分析和总结.     

基于过渡站的孔庄煤矿紧急避险系统构建

提出了基于过渡站的新型煤矿井下紧急避险系统建设模式,系统由避难硐室、救生舱、避难所、过渡站等组成,确定了系统的运行方式及各类紧急避险设施的布置原则,研究了避难所、过渡站的功能、结构及内部装备配备,以大屯孔庄煤矿为实例进行紧急避险系统的构建,确定布置4个避难硐室、7个避难所、3个过渡站,为国内煤矿紧急避险系统的构建提供多一种选择。     

南阳坡煤矿井下紧急避险系统设计及建设

为确保南阳坡煤矿井下安全作业,通过利用永久避难硐室,设置临时避难所、移动救生舱,对该矿井下紧急避险系统进行了设计完善,并对紧急避险系统维护与管理措施进行了讨论,有效满足了该矿井下紧急避险要求,确保矿井安全生产。     

矿用避难硐室供氧系统设计

当煤矿井下事故发生时,避难硐室可为井下工作人员提供一个安全的避险空间,供氧系统可为避难硐室内的避险人员提供最基本的生存条件保障。经研究分析,避难硐室供氧方案必须采用压风系统供氧、压缩氧气供氧(氧气瓶供氧)和备用自救器3种方式。扼要介绍了压风供氧与压缩氧气供氧两种供氧方式的供氧量计算方法、供氧原理与主要技术参数,以及气幕喷淋系统的主要功能,可供避难硐室供氧系统设计时参考。     

大孔径地面专用钻孔在煤矿紧急避险系统中的应用

目前在许多设置专用钻孔为避险硐室供氧的煤矿中,钻孔孔径一般都比较小,仅能布置供水、供氧、供电及通讯管路(线),无法直接进行人员的营救工作,针对这一现象,提出了大孔径地面专用钻孔在煤矿紧急避险系统中的应用技术。大孔径地面专用钻孔除了能满足基本生存保障功能外,还能作为应急逃生安全出口,提高煤矿紧急避险系统的功能。     

大矿区紧急避险体系建设

针对煤矿井工开采安全生产形势严峻,井下工作人员避险设施不完善的问题,利用系统理论的方法,对煤矿井下紧急避险体系进行优化设计,建立以救生舱、逃生指示绳、过渡站、避难硐室、硐室提升舱5项主要设施相互补充的避险系统模式。该系统模式安全性、可靠性大幅提高,适合于大矿区煤矿井下作业人员多等特点,保障灾害发生时矿工安全避险逃生的需要。     

煤矿井下紧急避险系统的适用条件分析

从事故特征上分析了煤矿矿难与智利圣何塞铜矿场的异同,并探讨了煤矿井下紧急避险系统(这里特指避难硐室或救生舱)的适用条件.     

煤矿井下避难硐室与救生舱关键技术研究

提出煤矿井下避难硐室和救生舱建设原则：无大功率和大容量电源、无安全隐患、不影响矿井通风和安全生产、便于快速紧急避险、免维护或易维护、经济实用等。提出严禁将救生舱的生存舱与设备舱分离;救生舱不宜设置在巷道中;在一定的区域内宜分布设置多个中小型避难硐室或救生舱。提出煤矿井下避难硐室和救生舱宜采用高压气体膨胀制冷;风机宜采用气动风机;宜利用制冷系统的热交换器表面凝水除湿;宜采用压缩氧供氧;不宜采用蓄电池或外接电源供电照明;宜配备便携式O 2、CO、CO 2、CH 4、温度、湿度等检测仪;传感器及分站、人员位置监测分站、调度电话等,应选用用户已有系统的配套设备;救生舱的排气孔、连接压风自救、供水施救、安全监控、人员位置监测和通信等系统的管线,宜分两侧布置。提出软体救生舱不宜在煤矿井下使用;除掘进工作面和临时作业场所外,煤矿井下其他巷道和作业地点均应有不少于2条步行安全撤至地面的通道。     

化学氧自救器结构对生氧剂的影响

化学氧自救器是一种在有毒或缺氧环境下用于逃生的自救工具,其原理是通过人体呼出的CO2和H2O,与生氧剂发生化学反应后生成氧气供人呼吸。通过总结国内外化学氧自救器的结构形式,对比分析了不同呼吸气路结构、排气方式及生氧罐的物理结构等因素对生氧剂利用率的影响。     

正压氧气呼吸器氧气瓶的自换与互换技术探讨

氧气呼吸器是救护指战员从事抢险救灾的第二生命,本文通过对正压氧气呼吸器氧气瓶自换与互换技术的理论计算和实际操作,充分证明了氧气瓶的自换与互换呼吸器技术的可行性和适应性,论证了氧气瓶的自换与互换技术在灾区中的应用。并从实际出发,提出了亟须解决存在问题的措施。     

氧气流量对煤物理吸附氧量的实验研究

分析了煤的自燃过程,利用ZRJ-1型煤自燃倾向性鉴定仪,对顾桥煤矿1115(1)工作面煤样在不同氧气流量下煤物理吸附氧进行了实验研究,得到在环境温度等条件相同的情况下煤物理吸附氧量的最佳氧气流量,从而确定出煤自燃倾向性鉴定实验的最适合吸附氧气流量。     

压缩氧气自救器的设计

介绍了压缩氧气自救器的分类及工作原理,以30 min压缩氧气自救器为例,结合压缩氧自救器的试验数据,阐述了压缩氧气自救器的设计。     

氧气氧化法分解辉钼矿

针对从低品位辉钼矿中回收钼的新工艺进行了研究。辉钼矿未经焙烧,在碱性条件下,用氧气氧化法将辉钼矿中的二硫化钼转化为钼酸钠,滤液经酸化、萃取,得到金属钼。考察了反应时间、反应压力、反应温度、氢氧化钠浓度及搅拌转速等因素对钼浸出率的影响规律。试验结果表明,在反应压力2.0 MPa,反应温度180 ℃,氢氧化钠浓度75 g/L,搅拌转速450 r/min,矿浆液固比4.5∶1条件下,反应4 h,钼的浸出率可以达到99％以上。     

硫化镍矿氧压浸出试验研究

以陕西某地平均品位5.708%的硫化镍精矿为原料, 采用高温氧压直接浸出工艺, 制备粗氢氧化镍。研究了浸出时间、氧分压、添加剂用量、温度、液固比、酸度等因素对镍浸出率的影响。结果表明, 氧压浸出最佳工艺为: 浸出时间8 h、氧分压1.6 MPa、木质素磺酸钠加入量为矿量的3%、浸出温度150 ℃、液固比2∶1、酸度100 g/L, 此时镍浸出率平均达到96.32%。     

基于CuO/SiO_2载氧体的化学链氧解耦燃烧实验研究

在间歇式小型流化床中利用CuO/SiO_2为载氧体针对煤CLOU过程进行了初步实验研究。研究发现,在CLOU还原阶段,煤的燃烧过程非常迅速。950℃时,仅需要60 s左右反应即结束。反应过程中O_2的浓度并不为0,说明载氧体释放氧气的速率较快,而焦炭的氧化过程是速率限制步骤。温度对反应过程有明显的影响,提高反应温度能显著提高燃料转化效率,但是高温条件下载氧体有烧结倾向,提高Cu基载氧体的高温条件下的稳定性是未来的研究重点。     

锅炉给水除氧常用的几种方式

介绍了锅炉给水热力除氧、真空除氧、化学除氧等除氧方式的原理及应用范围。     

Biopak 240呼吸舱式正压氧气呼吸器

介绍了Biopak240呼吸舱式正压氧气呼吸器的产品特点、工作原理、性能参数,剖析了其结构组成,并通过试验数据来验证其主要性能参数的可靠程度。     

HY4正压氧气呼吸器的研制

介绍了HY4正压氧气呼吸器的结构、工作原理、技术特征,以及适合人体呼吸生理学的一些特点,可供有关人员参考。