ZCS-1 500×4 500顺流型永磁筒式磁选机在梅山铁矿的应用

梅山矿业公司选矿厂为适应产能不断提升的发展要求,对降磷系统弱磁机进行大型化改造,使用ZCS-1 500×4 500顺流型永磁筒式磁选机替代弱磁选1粗1扫原CTS-1 050×1 500小型磁选机。改造后选别考察结果表明:改型磁选机选别效果良好,能够满足生产指标要求,同时设备大型化改造也为选矿能力提升创造了条件。     

ZCS-1 500×4 500顺流型永磁筒式磁选机在梅山铁矿的应用

梅山矿业公司选矿厂为适应产能不断提升的发展要求,对降磷系统弱磁机进行大型化改造,使用ZCS-1 500×4 500顺流型永磁筒式磁选机替代弱磁选1粗1扫原CTS-1 050×1 500小型磁选机。改造后选别考察结果表明：改型磁选机选别效果良好,能够满足生产指标要求,同时设备大型化改造也为选矿能力提升创造了条件。     

SSS-Ⅱ型水平磁场高梯度磁选机在南京梅山选矿厂的应用

南京梅山铁矿选矿厂由于矿石性质及生产工艺的原因,其矿浆及其循环水呈酸性,对强磁作业高梯度磁选机的分选介质盒和磁系具有一定的腐蚀作用,进而影响分选指标和增加运营成本,南京梅山选矿厂针对上述问题在生产中采用广州有色金属研究院研发的SSS-Ⅱ型水平磁场高梯度磁选机代替原有的垂直磁场高梯度磁选机进行改造。改造后SSS-Ⅱ型水平磁场高梯度磁选机的新型磁系设计以及多梯度直排介质方式,解决了介质和磁系腐蚀的问题,取得了显著的经济效益。     

YLH型盘式磁选机在汝阳东沟钼矿的应用

汝阳东沟钼矿选矿厂为解决从选钼尾矿中回收磁铁矿时以BKW型筒式弱磁选机作为粗选设备存在的磁性铁回收率低下问题,采用YLH型盘式磁选机对铁粗选作业进行了改造,同时对选铁流程其他环节的工艺条件进行了相应优化。改造后,在保证最终铁精矿全铁品位不低于60%的情况下,使铁粗精矿的磁性铁回收率至少提高了25.38个百分点,为最终铁精矿磁性铁回收率达到62%以上奠定了基础,从而显示了YLH型盘式磁选机对磁铁矿连生体良好的回收能力。     

永磁磁选技术的新进展

随着ＮｄＦｅＢ永磁材料的问世及高性能磁性材料的涌现，永磁磁选技术有了很大进展。２主要研究和生产的有永磁辊式磁选机、圆筒型永磁磁选机和永磁高梯度磁选机三种机型，其中圆筒型永磁中强磁场磁选机设备简单，分选指标好，具有很好的推广应用价值。     

SSS-Ⅱ湿式双频脉冲双立环高梯度磁选机的研制

介绍SSS-Ⅱ型湿式双频脉冲双立环高梯度磁选机的结构及分选原理，在实验室小型试验的基础上，进行了海南铁矿2^#尾矿库矿样、富粉溢流、混合矿样的工业试验，并与平环强磁选机进行了对比。工业试验结果表明，SSS-Ⅱ型湿式双频脉冲双立环高梯度磁选机均优于平环强磁选机。     

采用强磁工艺和新设备推进姑山选矿厂的技术改造

阐述了在姑山赤铁矿选矿厂的生产和工业试验中,采用GS-1型感应辊强磁选机、SQC型强磁选机以及脉动高梯度磁选机选别粗粒(-5mm)、细粒(-200目,45％)、微细粒(-200目,90％)赤铁矿所获得的技术指标。通过比较,说明采用强磁选工艺比重选或浮选处理同粒级赤铁矿能提高精矿品位和回收率。并提出了采用单一强磁工艺改造现场生产流程的技术方案。     

梅山铁矿弱磁工艺现状分析及改造实践

针对梅山铁矿降磷弱磁工艺存在的问题,为提高弱磁机的选别精度,开展了矿石性质和选别指标考查,进行了不同规格筒式弱磁选机试验,采用ZCS1545顺流型永磁筒式磁选机对弱磁工艺流程进行了大型化改造。生产取样对比考查结果表明:采用ZCS1545顺流型永磁筒式磁选机可获得精矿品位和回收率双提高的选别指标,弱磁精矿铁品位提高了3.15个百分点,铁回收率提高了1.48个百分点。     

庙沟铁矿选矿工艺设备优化

分析原选矿生产工艺流程存在问题,提出应用全自动淘洗磁选机、水力旋流器及德瑞克细筛作为核心设备对原有流程进行工艺改造,最终形成全自动淘洗磁选机精选的全磁选工艺,改造后效果显著.     

稀介磁选机脱介装置技术改造

针对洗煤厂磁选机滚筒筒皮的磨损问题,改造磁选机脱介装置,增大补水,提高稀介桶液位,降低入料浓度,提高介质回收率,改造效果显著。     

国内外典型磁选设备的研究与发展

平环式磁选机、立环式磁选机、辊式磁选机、柱式磁选机及筒式磁选机等磁选设备是国内外应用较为广泛的5大类典型磁选设备。重点对国内外主要磁选设备制造商不同历史阶段的重点机型的研究及应用情况进行了介绍。     

近几年我国磁选设备的研制和应用

介绍近几年我国在磁铁矿大块矿石预选、排岩系统中回收磁铁矿的超大型磁滚筒、粗颗粒干(湿)磁选机、超大型永磁筒式磁选机、复合力场磁选机、强磁选机、高梯度磁选机以及超导磁选机等新型磁选设备的研制和应用,对未来磁选设备发展方向作了展望。     

新型强磁选组合设备的研发及应用

对弱磁性矿物,由于其嵌布粒度的不同,单一种类的磁选机分选粒度范围比较窄,因此很难实现高效分选。研发了新型自助式干法永磁强磁选机、自助式湿法永磁强磁选机以及宽梯度立环强磁选机,通过强磁选组合设备对不同粒级的矿物进行分级磁选。国内某原矿品位为22.44%的碳酸锰矿石采用自助式干法永磁强磁选机、自助式湿法永磁强磁选机和宽梯度立环强磁选机进行分选,获得总精矿产率为67.98%,精矿品位为31.65%,精矿回收率为95.87%,总尾矿品位为2.90%的分选指标。对非洲某原矿铁品位为42.36%的铁矿石进行了选矿研究,分别釆用自助式干法永磁强磁选机、自助式湿法永磁强磁选机和宽梯度立环强磁选机进行分选,获得总精矿产率为53.41%,总精矿品位为64.09%,总精矿回收率为80.83%,总尾矿品位为17.44%的指标。工业试验结果证明该强磁选组合设备对扩大弱磁性矿物的分选粒级范围,具有很好的应用推广价值。     

细碎磁铁矿干式磁选机研制

对国内磁铁矿细碎预选状况进行研究,研制了一种适合于细碎后磁铁矿分选的干式磁选机。该磁选机采用的新型分选原理,与传统磁滚筒相比,分选指标优越,是一种值得推广的新型高效干选设备。     

SSS-Ⅱ高梯度磁选机回收微细粒钛铁矿的研究

介绍了新型SSS-Ⅱ磁选机的分选原理.通过考查粒级回收率的方法,对SSS-Ⅱ型高梯度磁选机和常规高梯度磁选机精矿产品的各粒级回收率进行了分析.结果表明,SSS-Ⅱ型高梯度磁选机对-0.020mm的高效回收是其分选指标较常规高梯度磁选机好的原因之一.     

干式筒式磁选机联用技术研究及实践

介绍了CTF和RTGX两种干式筒式磁选机的分选原理、结构特点和应用实践。应用实践表明,CTF双筒干式磁选机应用于承德滦平低贫钒钛磁铁矿预选,其尾矿抛废率达60%以上,尾矿磁性铁品位控制在0.6%以下;RTGX干式强磁选机应用于姑山铁矿可对30~60 mm粒级块状赤铁矿进行预富集;RTGX四筒强磁选机与CTF双筒干式磁选机联合使用应用于连云港石榴石矿干式分选,产品纯度高达92%以上。     

多极永磁磁选机的试验研究

分析了多极永磁磁选机特点,研究设计了新型多磁极永磁磁选机,对多极磁选机的磁场分布及对磁性物选别的影响进行了分析。多极磁选机对提高精矿品位,降低尾矿品位有很好的效果,工业试验结果表明,在回收率基本不变的情况下,精矿品位提高了1%～1.5%,尾矿品位降低了0.5%～1.5%。     

外磁式磁选机应用于铁矿预选抛尾工艺的试验研究

外磁式磁选机已成功应用于-10mm钒钛磁铁矿磨前预选作业,具有回收率高、尾矿品位低等优点。采用外磁式磁选机进行了-18mm钒钛磁铁矿预选抛尾、一段分级系统沉砂抛尾试验研究,可实现抛尾产率9%～28%;采用外磁磁选机进行含弱磁性矿物混合型铁矿预选试验,分析了入选粒度、弱磁性矿物含量对于预选指标的影响;采用外磁式磁选机对-18mm原生磁铁矿进行了预选试验,实现磨前抛废42.09%。     

新磁路永磁筒式磁选机的特点及应用

新磁路永磁筒式磁选机与一般磁选机相比,磁场强度、磁场梯度、磁极个数及磁场作用深度等技术参数明显占优。该磁选机已形成系列。在包钢、舞钢等现场的应用表明：它技术性能优越,具有广阔的应用前景。     

新型磁选设备——磁选环柱的研制

磁选柱是一种电磁式脉动低弱磁场磁重联合的选矿设备，它可有效地剔除磁团聚中夹杂的单体脉石和连生体，从而获得高品位铁精矿。针对磁选柱在生产中存在的问题，开发研制了新型磁选设备——磁选环柱。实验室试验结果表明，该设备结构合理，原理独特，可以作为粗选设备使用抛弃合格尾矿，也可以作为精选设备使用获得高品位磁铁矿精矿。与磁选柱相比较，给矿粒度范围可拓宽到0．7—0咖，耗水量降低40％左右，经济技术指标良好。