臭氧氧化法处理含氰尾渣的试验研究

夏家店金矿采用炭浆法浸出回收金,其氰化尾渣中-0.037 mm粒度达60%,硫化铁矿物含量低于1%,残留氰化物以游离氰为主。为使破氰尾渣中的氰化物含量满足回填利用要求,开展了固液分离洗涤法、过氧化氢氧化法、臭氧氧化法破氰效果对比试验。结果表明,三种方法的破氰效果好坏依次为:臭氧氧化法>过氧化氢氧化法>固液分离洗涤法。将含氰尾矿浆pH值调至8,采用臭氧浓度35.1 mg/L,臭氧流量1 L/min,破氰时间45 min,尾渣总氰含量由10 mg/kg降低至0.88 mg/kg,尾渣浸出毒性指标满足规范回填利用要求。      

福建某金矿选矿尾渣的无害化处置工艺

为切实推进福建某金矿山的可持续发展，本研究在充分结合上游选矿工艺流程及指标的基础上，对选矿尾渣（炭浸尾浆及堆浸渣）处置进行了详细的实验研究。结果表明：对于炭浸尾浆中的含氰废液，采用碱氯化（漂白粉）法破氰工艺，可有效去除其中氰化物，CN-浓度从250 mg/L下降至0.217 mg/L，去除率达99.90%。实验指标成功应用于生产实践，效果同样显著。开发的选矿尾渣无害化处置工艺，即固体废渣（炭浸废渣和堆浸渣）混排用于生态修复，炭浸废水破氰达标后视生产实际回用或外排，极大地节约了矿区尾矿库库容，减少了排土场的占用。生产实践可为同类型金矿山选矿尾渣的末端处置提供基础依据。     

氰化尾渣脱氰处理试验

针对某黄金矿山氰化尾渣特点,以达到HJ 943—2018《黄金行业氰渣污染控制技术规范》中的回填污染控制指标限值为目的,分别采用CG101高效药剂和过氧化氢对氰化尾渣进行脱氰处理试验研究。主要考察了药剂投加量、反应pH值、反应时间等因素对氰化物去除效果的影响,并确定最佳反应条件。试验结果表明,采用CG101高效药剂和过氧化氢处理后的尾渣均可以满足标准要求。CG101高效药剂脱氰处理最佳反应条件为：投加量为7 g/L,控制反应pH值范围在8.0~9.0,气液比为1:50,反应时间为2 h。过氧化氢脱氰处理最佳反应条件为：投加量为10 mL/L,控制反应pH值范围在6.5~7.0,反应时间为2 h。     

双氧水氧化处理某金矿含氰废水试验研究

为了了解采用双氧水氧化处理含氰废水的效果，对某pH值=915，总氰浓度8456 mg/L，总铜浓度7178 mg/L的含氰废水进行了工艺条件研究，结果表明，在调整废水pH值的情况下，一次性添加24 mL/L双氧水，反应时间60 min，获得的出水总氰、总铜浓度分别为043 mg/L、035 mg/L，达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）一级标准要求；双氧水处理含氰废水的药剂成本与废水总氰浓度相关，总氰浓度为8456 mg/L时，每吨双氧水成本约为399元；双氧水适宜用量与废水总氰浓度的关系为y=0027 03x+0212 87，该模型具有高可信度。     

某金矿氰渣除氰固砷实验研究

某金矿氰渣中总氰化物和总砷元素超标,研究了采用过氧化氢氧化分解氰化物、硫酸亚铁络合固砷工艺对氰渣进行无害化处理。结果表明:除氰段,过氧化氢加入量2 mL/L,反应时间2 h;固砷段,硫酸亚铁加入量0.5 g/L,过氧化氢加入量1 mL/L,硫酸加入量6.5 mL/L,反应时间1 h;经过除氰和固砷处理,所得氰渣的毒性浸出液中总氰化物质量浓度为0.25 mg/L,砷质量浓度为0.55 mg/L,满足标准要求,可进入尾矿库堆存。      

某氰化尾渣脱氰处理试验

采用无机盐类高效药剂CG101和过氧化氢对某氰化尾渣进行脱氰处理试验研究.主要考察了药剂投加量、反应pH值、反应时间等因素对氰化物去除效果的影响,并确定最佳反应条件.结果表明,采用CG101高效药剂和过氧化氢处理后的尾渣均可以满足标准要求.CG101高效药剂脱氰处理最佳反应条件为:投加量7 g/L、反应pH值范围在8.0～9.0、气液比1:50、反应时间2h.过氧化氢脱氰处理最佳反应条件为:投加量10mL/L、反应pH值范围在6.5～7.0、反应时间2h.     

某黄金矿山高浓度含氰废水处理试验

某黄金矿山针对含氰废水中含有高浓度氰化物和重金属等特点，分别采用酸化回收法和硫化回收法对废水中的铜进行回收，考察铜的回收效果。回收铜渣经过高温脱氰处理后满足《黄金行业氰渣污染控制技术规范》（HJ 943—2018）作为有色金属冶炼的替代原料要求，可以精矿产品形式计价外售；废水再经降氰沉淀法深度处理，进一步降低氰化物和重金属含量。在最佳试验条件下，废水中总氰化物浓度＜50 mg/L，处理后废水能循环利用至生产工艺中，且能保证工艺稳定运行。     

金渠金矿尾矿资源综合回收研究与应用

综述了金渠金矿对现浮选尾矿、氰渣以及老尾矿库尾矿中有价组分综合回收利用技术研究与应用情况。首次使用"旋流器+氰化"流程对浮选尾矿进行回收,使金选矿回收率从91.5%提高到94.8%,在氰渣浮选中,成功进行了金铜分选;浮选尾矿应用"全泥氰化+氰尾选硫"综合回收工艺,为尾矿资源的综合开发利用提供了一条新思路。     

某氰化尾渣预氧化—蓄热还原同步提铁试验研究

辽宁新都黄金选金焙烧氰化尾渣总氰含量719 mg/kg，尾渣中铁矿物主要以赤铁矿的形式存在，TFe品位为35.08%。采用预氧化—蓄热还原同步提铁技术处理氰化尾渣，可实现在氰化物高效分解的同时回收铁精矿。研究结果表明，将氰化尾渣样品预先在550 ℃的空气气氛下焙烧25 min，可将氰化尾渣中的总氰含量降至检出限以下，同时完成对氰化尾渣的蓄热。将预氧化处理后的尾渣在还原温度560 ℃、还原时间30 min、CO浓度40%、总气量500 mL/min的条件下进行蓄热还原试验。焙烧产品使用棒磨机磨至-0.038 mm占82.02%，后在磁场强度143.28 kA/m条件下进行弱磁选，最终得到TFe品位58.94%，回收率89.93%的铁精矿。该工艺不仅将氰化物有效分解，还实现了氰化尾渣中铁矿物的高效回收利用。     

石棉尾矿渣负载TiO2处理含酚废水的影响因素研究

以煅烧蛇纹石石棉尾矿酸浸渣负载TiO2制备了一种光催化材料,研究了催化材料用量、废水初始浓度、紫外光照射时间、废水pH值对煅烧石棉尾矿酸浸渣负载TiO2处理含废水的影响情况,并探讨了光催化氧化机理.结果表明:一定条件下,催化材料能有效处理含苯酚废水;双氧水的加入有利于光催化降解反应的进行;苯酚的降解是催化材料吸收紫外光产生大量氧化性自由基氧化分解的结果.     

高硅尾渣固体氰溶解洗涤工艺研究

针对某公司氰化尾渣浮选后的高硅尾渣的特点,采用洗涤的方式对其中存在的固体氰化物进行实验研究。采用单因素实验方法对pH、反应时间、投加药剂种类和投加量、淋洗液种类及淋洗次数等影响因素进行了优化。研究结果表明,投加螯合剂有利于高硅尾渣固体氰化物的洗涤溶出。最佳实验条件为pH=13,投加3g自制药剂A反应3h,对滤饼用清水淋洗2次,处理后的高硅尾渣总氰化物浓度从653.65mg/kg降至27.21mg/kg,去除率达到95.84%。研究结果对高硅尾渣中固体氰化物的脱除有一定的借鉴意义。     

双氧浸出处理含碲金银精矿的试验研究

对含碲金银精矿的性质、氰化浸出技术现状以及生产实践情况进行了介绍与总结,对此类精矿进一步提高金、银浸出率进行了试验探索并取得技术突破。试验结果表明,对含碲金银精矿进行氰化浸出,金的氰化浸出率可达到98%以上,氰渣金品位降低到1 g/t以下,银回收率稳定在95%以上,效果较为明显。提出的"双氧浸出"工艺为研究改进氰化工艺提供了一条新思路。     

外墙泡沫保温材料的技术现状及用铁尾矿试制

铁尾矿的大量堆存对于环境和经济的可持续发展造成重大威胁。在国家提倡外墙保温材料革新以及铁尾矿资源化利用的背景下,将铁尾矿制成多孔矿物聚合材料用于外墙保温,不但能实现建筑节能,而且可以改善生态环境。在介绍了国内外对于外墙泡沫保温材料研究现状的基础上,进行了铁尾矿外墙泡沫保温材料的试制。试验中以鞍山式铁尾矿为主要原料,用偏高岭石调节Si/Al摩尔比,双氧水为发泡剂,硅酸钠为碱激活剂,试制出了具有一定性能和外观的外墙泡沫保温材料,可以用于建筑外墙保温,说明了试验技术路线的可行性。但是,若要制成满足建筑要求并且成本低的外墙泡沫保温材料,还需要后续进行原料的配体优化以及反应条件的调节等一系列试验。     

内蒙古某金矿尼尔森重选—低氰浸出试验研究

内蒙古某金矿含金2.83 g/t,目前采用氰化钠浸出—树脂吸附工艺提金,浸渣总氰含量高达50 mg/kg。为降低氰化物用量,使得浸渣氰化物浓度达到充填技术标准,采用尼尔森重选—重选尾矿低氰浸出工 艺对内蒙古某金矿进行提纯试验研究,重点考察重选尾矿的磨矿细度、金欣用量、氧化钙用量、液固比及浸出时间对浸出效果的影响。结果表明：①在磨矿细度为-0.043 mm占87%、分选G值为80 G、流态化水量为3 L/min、给矿浓度为50%的条件下,采用“1粗2扫”工艺流程进行尼尔森重选,金累计回收率达到55.91%,金累计品位为35.48 g/t,重选尾矿含金1.34 g/t。②对重选尾矿进行低氰浸出条件试验,确定适宜的磨矿细度 为-0.043 mm占79%,氧化钙用量为5 kg/t,金欣用量为1 200 g/t,浸出时间为36 h,液固比为1.5 mL/g,此时金浸出率为91.88%,重选—浸出工艺流程综合回收率达96.42%;在上述条件下,采用树脂吸附处理贵液, 金吸附率为86.94%,合计重选—浸出—吸附全流程的金综合回收率为91.13%,指标良好。试验最终获得的浸渣总氰浓度为0.50 mg/kg,达到尾矿充填技术标准。     

四方金矿富氧浸出的试验研究

介绍了四方金矿依据现场的实际情况进行富氧浸出工艺的试验研究工作。当氰化钠浓度控制在0．026％-0．028％时,与常规浸出相比可节省浸吸时间8．8h,缩短25％;若把氰化钠耗量降低50％,氰化钠浓度控制在0．013％-0．014％时,浸吸35．2h仍可保证尾渣0．10g／t,尾液0．020g／m^3的指标。     

江西某金矿尾矿再选试验研究

江西某金矿浮选尾矿属于低品位难处理含金硫化矿，由于尾矿长期堆存，部分硫化矿石表面氧化程度高，为确定该尾矿资源开发再利用工艺，进行了选矿试验。工艺矿物学研究结果表明，矿石中Au品位为0.70 g/t，为主要的回收元素，主要以单体金和硫化物包裹金的形式存在，其次以氧化物包裹金的形式存在；根据该矿石性质特点，采用以多硫化钠为硫化剂的浮选工艺流程处理该矿石。粗选条件试验表明，粗选多硫化钠最佳用量为80 g/t，粗选的最佳矿浆pH值为8；在条件试验的基础上进行硫酸铜、丁铵黑药、丁基黄药和多硫化钠用量正交试验，并对试验结果进行验证试验，最终确定优水平组合为硫酸铜50 g/t、丁基黄药150 g/t、丁铵黑药50 g/t，多硫化钠80 g/t；在矿石粗选磨矿细度为-0.074 mm占90%、矿浆pH为8、煤油用量100 g/t、多硫化钠用量80 g/t、丁基黄药+丁铵黑药用量(150+50) g/t，硫酸铜用量50 g/t，水玻璃用量200 g/t，2#油用量40 g/t的条件下，经“1粗2精2扫”的闭路试验，可获得Au品位13.25 g/t、Au回收率57.16%的浮选金精矿，相较于未添加多硫化钠的浮选流程，精矿指标良好，研究结果为该矿山和类似矿山的尾矿资源回收利用提供一定的参考。     

西昌三圆石材厂废料中高钪矿物的浮选试验

随着社会的快速发展,钪资源已经成为重要的战略资源。目前,可供直接利用的资源殆尽,所以利用选矿富集的方法成为资源有效利用的关键。西昌三圆石材废料中Sc2O3品位为68g/t,达不到生产要求,因此需要对矿石进行富集回收。工艺矿物学研究表明,辉石和角闪石中Sc2O3的含量相对较多,二者是选矿回收的主要载钪矿物。本文通过磨矿细度、捕收剂的pH试验和药剂用量试验,确定采用“一粗一扫一精,精选尾矿再扫”的浮选流程；最终在磨矿细度为-200目占95%；粗选油酸钠用量250g/t,氢氧化钠用量2200g/t；扫选油酸钠用量150g/t,氢氧化钠用量500g/t的条件下,获得Sc2O3精矿品位为79.75g/t,回收率为65.11%的较好指标,旨在为钪的回收利用提供一定的借鉴意义。     

钛铁矿精矿氧化脱药试验研究

开发绿色高效的钛铁矿精矿脱药方法，对其清洁利用具有重要意义。本文针对钛铁矿精矿，采用氧化脱药工艺，研究氧化剂种类、用量及脱药段数对精矿脱药率的影响；并采用扫描电镜(SEM)及红外光谱测试手段分析了氧化脱药的机理。研究结果表明，过氧化氢是钛铁矿精矿有效的脱药试剂，其可氧化解析吸附于钛铁矿表面的油酸钠。采用两段氧化脱药工艺，当第一段和第二段过氧化氢用量均为1100 g/t~1200g/t时,钛铁矿浮选精矿的总脱药率为71.97%。本研究可为浮选精矿的脱药提供一定的借鉴。