水平井抽油杆扶正器结构优化和疲劳寿命分析

水平井抽油杆管柱由于受力复杂,常常造成管柱断脱事故,严重影响了采油工作的正常进行。在水平井抽油杆管柱断脱事故中,抽油杆扶正器的断脱又占了较大比例。运用ANSYS Workbench软件对抽油杆扶正器进行了力学分析和疲劳寿命分析,改进了抽油杆扶正器的结构参数,获得了性能可靠的抽油杆扶正器。改进后的抽油杆扶正器通过现场的应用表明,扶正器没有发生剪断现象,大大提高了使用寿命。     

新型油管泄油器的研制应用

目前国内各油田使用的油管泄油器可靠性差、现场操作复杂,特别是在油井生产过程中,抽油杆发生断、卡、脱的情况下,泄油功能无法实现,容易对环境造成大面积污染.新型油管泄油器针对以上问题进行研制,室内试验和现场应用情况表明该泄油器性能稳定可靠,泄油彻底,现场工艺操作简单,其泄油功能不受井下抽油杆断、卡、脱等事故的限制,完全可以满足油田生产需要和环保要求.     

浅层稠油水平井采油工艺技术优化

分析了浅层超稠油水平井应用情况、生产效果及影响因素,提出了工艺完善思路；对水平井段副管多点注汽进行数值模拟,提出改善注汽均匀性建议；优化水平井注采参数,完善水平井举升技术,有效减少杆柱断脱,为后续特超稠油水平井开发提供了技术支持.     

影响九6区、九7+8区浅层稠油水平井生产因素分析

九6区八道湾组油藏位于克拉玛依油田九区东北部,九7+8区位于克拉玛依油田九区西北部,九6区、九7+8区部分井由于原油粘度过高,造成井筒举升困难;部分井地层含气较高,缺乏较为可靠的自动排气装置,较严重地影响了水平井的正常生产及计量工作.抽油杆柱在安装防脱器的情况下仍发生杆脱现象,抽油泵在高温环境下受热变形;在注汽过程中,易发生井间汽窜干扰,造成出砂导致泵卡直至砂埋管柱,造成躺井.     

注聚区抽油机井抽油杆断裂原因分析

根据采油工程原理与设计中悬点载荷及杆柱应力计算分析,结合对现场断杆井位置及断口的统计,对孤东油田抽油机井抽油杆断裂原因进行了分析,抽油杆断裂的主要原因是非对称循环应力作用产生的疲劳损坏。油井见聚、含水上升、工作参数变大等因素,都将导致抽油机井悬点载荷差增加,引起抽油杆的疲劳损坏。通过合理优化管柱结构、应用高强度抽油杆或组合抽油杆等措施可有效减缓抽油杆断裂的发生。     

煤层气超短半径水平井筛管完井技术研究

为解决煤层气超短半径水平井煤层坍塌、煤粉产出造成的频繁修井等问题,维持超短半径水平井连续稳产生产,探讨超短半径水平井筛管完井工艺可行性,重点研究不同材料管柱的屈服弯曲半径,采用Wellplan软件进行超短曲率半径条件下管柱可通过性分析,优化设计管柱组合。基于煤粉颗粒分布、运移速度、过流面积等因素进行高密度聚乙烯(HDPE)筛管参数设计,采用有限元分析法进行筛管屈服强度分析。设计高密度聚乙烯(HDPE)筛管专用送入工具及下入工艺研究,进行案例设计分析,探讨工艺可行性。结果表明:直径116 mm尺寸井眼在曲率半径不小于12 m的情况下可下入直径40 mm高密度聚乙烯(HDPE)筛管完井,筛管本体不发生塑性变形,筛孔附近出现部分塑性变形,塑性变形的体积占筛管实体体积的14.58%,为井筒流体通过提供稳定通道。筛孔可阻挡较大的煤粉颗粒进入井筒造成卡泵,T型割缝具备一定清洁功能,减少煤粉颗粒卡塞割缝。研究结果推进煤层气超短半径水平井工艺技术发展。     

浅层稠油水平井“杆脱”原因及应对措施研究

通过对克拉玛依油田六-九区浅层稠油油藏近年来水平井的生产情况及特点分析可知,水平井杆脱问题严重制约其开发效果,杆脱呈逐年升高的趋势,对引起水平井杆脱各种原因进行分析研究并结合水平井新的工艺技术制定应对措施,为水平井后期开发提供有力的理论及技术支持。     

L型水平井不动管柱分段压裂技术在煤层气井的应用

针对目前沁水煤层气田水平井压裂改造工艺复杂、施工周期长和压裂效果不及预期的现状,设计了不动管柱分段压裂工艺,该工艺结合投球式滑套喷射器与扩径喷枪技术,将多套喷射器串接,通过投球的方式逐级打开各级喷射器,完成油管加砂射孔及加砂压裂一体化施工。该工艺管柱具有井下工具少、无需反复放喷等特点,可实现不动管柱一次性完成水平井3-4层段分段压裂。现场试验结果表明,该工艺管柱性能可靠,缩短了分段拖动压裂施工周期,提升了施工效率,为改善煤层气水平井分段压裂提供了工程技术保障。     

川西中浅层致密气藏水平井开发工艺技术研究

针对川西中浅层低孔、致密、非均质性强、连片性差和储量难动用等难点,西南油气分公司进行水平井试验。通过总结水平井实践,认识到致密气藏必须通过分段压裂建产,开发工艺与以水平井分段压裂为核心,配套完善水平井钻完井工艺。形成了适合川西的国产化的不动管柱滑套水力喷射分段压裂工艺和HY241套管封隔器分段压裂工艺,完善了与分段压裂相配套的井眼轨迹控制技术、井身结构设计、钻井液优化等水平井钻井工艺以及完井方式和完井参数优选、完井管柱优化等水平井完井工艺,为今后开发类似气藏提供可借鉴的成功经验。     

基于PLC的磁选柱溢流液面自动控制系统设计与应用

通过分析磁选柱在磁铁矿粗精矿脱泥工艺中发生"落槽"、"翻黑"等现象对产品技术指标的影响,设计了基于PLC的磁选柱溢流液面自动控制系统,介绍了该控制系统的设计原理及其在某选矿厂磁性铁粗精矿脱泥工艺中的应用实践,取得了明显的经济效益。     

空心杆过泵电热采油技术及其在B103井的应用

河南油田引进应用空心杆过泵电热开采技术，通过工艺配套和技术参数优选，在南襄盆地泌阳凹陷B103井白云岩层系稠油开发试验中获得了成功。实践表明，这一技术对解决稠油进泵能力差及其在举升过程中降温增粘导致抽油杆柱在油管内运动阻力大的问题有较好的优越性和适应性。     

套管采油井杆管偏磨分析

套管采油是无油管采油技术的一种,由于没有油管,节约了生产成本,提高了泵效,减少了杆管偏磨.但是,在套管采油井小井眼大径向间隙的情况下,对于抽油杆柱的微小弯曲,与常规有杆泵抽油井相比不易发生偏磨,但是一旦抽油杆柱与套管壁接触,却更容易发生正弦或螺旋屈曲,而且一旦发生螺旋屈曲,其杆管偏磨更为严重,因此抽油杆柱的优化设计也就显得更为重要.     

致密油水平井固井技术现状

分析了影响水平井固井质量的主要因素及国内外的技术措施,包括井眼准备、套管下入与居中、浆柱结构优化与注替工艺优化等环节,总结了目前水平井固井技术最新进展及发展方向,通过对国内外针对提高水平井固井质量的针对性技术措施及研发、应用的新工具、完井液体系的总结,可为致密油水平井固井提供借鉴和参考。     

复杂煤体结构煤储层水平井复合管柱完井方法研究

针对煤体结构破坏变形程度差异性与物理特征非均质性强，水平井眼钻遇煤储层的煤体结构复杂，单井完井与增产技术方法单一等问题，为了实现水平井分段完井与适应性增产，提出了复杂煤体结构煤储层水平井复合管柱完井技术，设计了外层套管与筛管复合完井管柱、内层作业油管柱与配套分段完井工具，完善了双管柱受力和相关水力计算模型。在山西省阳泉地区15号煤层开展了复合管柱完井现场试验：将长度为659.5 m的复合管柱下入水平井中至1 591 m井深，煤层水平井眼被封隔为4段，采用双管柱结构完成了水力循环解除管柱遇阻、洗井、胀封管外封隔器及煤层分段完井等作业环节的现场测试。基于该试验水平井的工程数据，采用有限差分法计算了双管柱受力，并进行了相关水力计算，结果表明：内层管柱增加了完井管柱下入过程中的侧向力，井下管柱与井壁之间的摩擦阻力增加了5 642.75 N。喷头压降与内层管柱水力循环压耗是影响井下双管柱水力循环压耗的主要因素，双管柱下入过程中水力循环排量控制在16～20 L/s，以清除井眼内固相颗粒及维持井壁稳定；洗井作业时排量提升至20～24 L/s，以消除井壁煤层的钻井液伤害。通过研究与现场试验，证明了煤层...     

浅层稠油水平井开发中存在问题及对策

利用水平井技术开发浅层稠油油藏是近年来兴起的新技术,克拉玛依油田六-九区稠油油藏水平井开发过程中出现了因套管压力大而无法正常修井,汽窜、干扰严重,杆脱、泵卡、井口下陷、出砂等诸多问题,通过对影响水平井开发效果因素的分析研究,制订合理对策,改善了水平井开发效果。     

无杆泵排采技术在沁水煤层气田的应用

针对有杆举升工艺在大斜度煤层气井排采中无法应用的问题,提出了无杆管式泵和射流泵无杆举升工艺技术,并在沁水煤层气田进行了应用;2种工艺均采取中心管的管柱结构,通过地面设备将水变成高压动力液,以高压水代替抽油杆作为驱动介质,实现排液。现场应用无杆管式泵排采8口井,射流泵排采2口井,最大下泵深度达到1 360.4 m,最大倾角达到90.88°,2种工艺井筒均加装气锚防止窜气影响,优化了地面排采设备,降低了故障率,杜绝了杆管偏磨问题。结果表明:2种无杆排采工艺平均排采时率达到95%以上,运行平稳,实现了煤层气水平井连续稳定排采。     

红河油田水平井定向技术存在的问题及建议

近年来,随着中石化华北分公司红河油田勘探开发工作的不断深入,水平井在钻井工作中占据的比例越来越大。因此,提高水平井定向技术工艺的钻进效率是目前施工中迫切需要解决的问题。本文对红河油田水平井钻探中存在的技术难点,钻具的选型以及定向钻进工艺进行了探讨,提出了提高水平井施工进度的技术建议。     

吉木萨尔凹陷致密油水平井录井导向技术探讨

吉木萨尔凹陷二叠系芦草沟组致密油开发由于单井自然产能低,需采用水平井+压裂改造等工艺才可获得工业产能,而地层单层厚度薄、岩性复杂、薄互层频繁交互的特点,制约着该区水平井地质导向工作,通过不断摸索、创新,总结出一套适合于该类水平井地质导向方法——地层倾角追踪法确保准确中靶,碳酸盐含量分析法和地化精细评价法指导水平段轨迹调整。目前在该区14口水平井中得到成功运用,很好地解决了储集层选择、准确中靶和水平段轨迹的调整等水平井施工中的关键问题,为致密油地层勘探开发一体化奠定了坚实基础。     

高压胶管防崩脱技术的研究与应用

通过分析综采工作面供液与回液高压胶管受压破断伤人事件，研究高压胶管制作工艺与防崩脱技术的应用与发展，提出一种由破断式保险绳、制动弹簧、绳扣式捕捉套构成的防崩脱装置为主的防崩脱技术。该技术将传统刚性被动防崩技术优化为柔性主动捕捉防崩技术，提高了防崩效果与安全性能，避免了高压胶管受压破断伤人事故的发生，现场使用效果良好。     

延川南煤层气田修井原因分析及对策

修井作业对煤层气的排采会产生较大影响,本文对延川南煤层气田修井原因进行了分类,分别是泵堵塞、卡泵、油管漏失、泵漏失、抽油杆断脱,对各个修井原因进行分析后发现,煤粉是造成煤层气井修井得主要原因,其次是腐蚀和偏磨,根据修井原因的不同,从防煤粉、防腐蚀、防偏磨三个方面制定了延长煤层气井检泵周期的措施。