浅谈立井梯子间材料的选择

通过对煤炭工业邯郸设计研究院近年来设计的立井梯子间的统计，表明1990年以前设计的梯子间主要是钢梯子间，1990年以后设计的梯子间主要是玻璃钢梯子间，同时也统计出各个井筒梯子间的百米井筒材料消耗量。并对钢梯子间与玻璃钢梯子间进行了技术经济分析和比较。     

立井复合材料罐道和梯子间

针对立井井筒装备腐蚀严重的现状，介绍了复合材料井筒装备中的罐道和梯子间，并对复合材料在井筒装备上的应用前景进行了分析。     

潘谢矿区风井设计的探讨

潘谢矿区均为300～400万吨/年、高沼气的特大型矿井,每矿有两个直径为6.5～7米的风井,井筒穿过200～440米厚表土层,采用冻结法打井,比普通法施工投资高好几倍、工期长约一倍,还有井壁漏水等问题。现提出以下办法供参考。 一、密闭梯子间加大风速、减小井筒断面:密闭梯子间可使井筒风速提高到15米/秒,若设计采用12米/秒,井筒断面可减少1/3,由原设计6.5～7米风井改为5.5～6米。密闭梯子间技术不难解决,每米增加费用百元左右,而减小井筒断面可节省投资每米约数千元。     

汶南矿井筒梯子间及井底车场问题

专家谈话:1.主付井设梯子间问题:两个立井(主井箕斗,付井罐笼)根据保安规程有两个办法:①一个井装梯子间,一个井装紧急提升(平衡锤和一个小罐笼)不论在主井或付井均可以;②两个井都装梯子间。面只装设一个井筒,另一个井筒什么都不装,那是不可以的。2.坡度路线图在作井底车场时一定要作,也一     

悬拉式复合材料梯子间

本文针对传统的梯子间材料消耗量大的安装复杂的缺点，设计了一种充分利用梯子具有悬拉和悬臂梁支撑作用的悬拉式复合材料梯子间，取消了传统梯子间的大梁，详细分析了各部分的受力，对其强度，刚度进行了计算和校核，对于方便煤矿立井施工，节约井筒装备投资具有重要意义。     

悬拉式复合材料梯子间

本文针对传统的梯子间材料消耗量大和安装复杂的缺点，设计了一种充分利用梯子具有悬拉和悬臂梁支撑作用的悬拉式复合材料梯子间，取消了传统梯子间的大梁，详细分析了各部分的受力，对其强度、刚度进行了计算和校核。对于方便煤矿立井施工，节约井筒装备投资具有重要意义。     

竖井玻璃钢复合材料梯子间简介

玻璃钢复合材料竖井梯子间1988年研制成功。初期于兖州、滕南、徐州、淮北等矿区十多个井筒安装使用,效果良好。本产品的推广应用为井筒装备防腐开辟了一条新路。它是井筒装备材料的重大改革,在国内尚属首创。 该产品的问世,解决了长期以来梯子间装备防腐这项一直没有得到很好解决的重要难题。玻璃钢复合材料梯子间具有重量轻、强度大、阻燃、抗静电等优越性能。尤其应用于井筒淋水大、湿度高、酸碱浸蚀严重的恶劣环境中,安全可靠,效果更为显著。更重要的是使用寿命可由原金属装备的10年左右延长到35～40年,工期亦可缩短近三分之一。     

副井井筒梯子间装备的改进

在立井井筒通用设计中,梯子间平台踏板选用花纹钢板、壁板选用钢丝网栅栏.这样做不但造价高、货源少,而且在有淋水、易腐蚀的条件下很不耐用.对此,我们作了以下改进.一、用钢筋混凝土预制板代替花纹钢板1965年设计老鹰山矿副井井筒梯子间时,曾用钢筋混凝土预制板代替花纹钢板;     

井筒梯子间封闭时通风效果分析

根据《煤矿安全规程》第106条规定:设有梯子间的井筒,风速不得超过每秒8米;梯子间封闭后,井筒最高允许风速为每秒15米。又根据常用井巷摩擦阻力系数a值(公斤·秒~2/米~4):有提升设备的主、副井a=40×10~(-4),有简单装备的立风井a=20×10~(-4),无装备的混凝土璇井筒a=2a～4×10~(-4)。这就很自然地提出一个问题:当风井梯子间封闭后,通风效果会产生怎样的变化? 一、风井的有效通风断面 对设有梯子间的风井,其有效通风断面目前尚无统一计算方法或规定,现根据实际布置,同时考虑计算方便,取值如下:     

井筒内大型玻璃钢风筒安装和再改造

兖州矿业(集团)公司济宁二号煤矿风井净径6.0 m,井深603.8 m,施工到底以后转入二次改绞安装。井筒内除了悬挂1对1.5 t双车临时罐笼、4条管路和动力电缆以外,井壁固定1路玻璃钢矩形风筒。主、副井筒装备完毕以后,风井临时设施全部拆除并且进行永久装备,梯子间围板复用于改造以后的玻璃钢矩形风筒。井筒内安装大型风筒在国内已属少见,而在同一个井筒的不同时期进行二次不同方法的安装亦不多见。梯子间玻璃钢围板改造复用于风筒时,由于各节风筒均通过梯子大梁连接,占用井筒工期长,给拆除和安装增加了难度,因此采取以风筒为主要矛盾线、拆安相结…