低品位钒钛磁铁矿石综合回收钒、钴、硫、磷选矿工艺研究

对某地低品位钒钛磁铁矿石(含V2O5为0.22%、TFe为25.8%、TiO2为5.35%)采用优先浮选-磁选-重选联合工艺,在回收主元素Fe、Ti的同时,还综合回收了V、Co、S、P伴生组分,分别获得含V2O5为0.76%、Fe为66.75%、S为0.019%、P为0.008%的优质铁精矿;含Co为0.35%、S为33.28%的合格钴硫精矿;含TiO2为43.88%、S为0.096%、P为0.078%的合格钛精矿;含P2O5为31.24%的合格磷精矿.使矿石中对主产品铁、钛精矿有害成分S、P及有用成分V、Co最大限度地转化为有价可销售的副产品,增加主产品的附加值,提高了综合工艺技术指标及综合经济效益.     

河南方城金红石矿选矿试验研究

通过重选、磁选、酸洗等选矿试验研究 ,确定了重选—磁选—酸洗再重选—电选联合工艺流程。获得金红石精矿 1品位 Ti O2 92 .16 % ,精矿 2品位 Ti O2 80 .4 4% ,回收率分别为 6 5 .2 6 %、10 .0 1% ,选矿总回收率为 75 .2 7%的较好选矿指标     

对菱镁矿浮选精矿磁选除铁的试验研究

菱镁矿原料中的Fe杂质会严重影响其耐火制品的耐火性能。菱镁矿矿石含2种形式的Fe:类质同象体(Fe2O30.29%)和多种独立铁矿物(Fe2O30.11%),浮选除铁效果不佳。分别以钢网和钢棒为聚磁介质,对海城镁质耐火材料总厂浮选厂的菱镁矿浮选精矿进行除铁试验。结果表明,以钢网和钢棒为聚磁介质,在矿浆质量分数为23%,背景场强为800kA/m的条件下,磁选精矿Fe2O3含量均可接近降铁极限0.29%,此时产率均为62%左右。为使产率大于80%,应选用直径2mm、棒间距1.5 mm的钢棒作聚磁介质,当场强为641kA/m时,磁选精矿Fe2O3含量为0.31%。磁选产品粒级越细,除铁效果越好;磁选精矿中含有未去除的褐铁矿是因为其成分不同——含杂质高而Fe低,比磁化系数小。     

铜尾矿选矿综合回收试验研究

对某铜尾矿选矿综合回收进行了试验研究,采用全浮选工艺使有用组份得到高效回收,获得指标为:超纯硫精矿S品位51.12%,含Cu0.13%、Fe 45.7%,S回收率49.18%;明矾石精矿SO3品位23.99%(纯明矾石含量62.15%),SO3回收率72.65%;地开石粗精矿Al2O3品位22.08%(纯地开石含量80.53%),Al2O3回收率65.25%;最终尾矿SiO2含量91.99%,可作为冶炼熔剂、铸造石英砂或建材使用。     

徐州某钛铁矿石可选性试验

徐州MH钛铁矿石铁品位10.45%、Ti O2品位3.54%,钛磁铁矿(含磁铁矿)和钛铁矿中的铁占总铁的25.45%,84.75%的钛赋存于钛铁矿和硅酸盐中,主要可以回收的有用矿物为钛铁矿和钛磁铁矿,嵌布粒度较细。为给该钛铁矿石开发利用提供参考,对其进行可选性试验。通过采用原矿预选抛尾—阶段磨矿—磁选—重选原则流程对钛铁矿和钛磁铁矿进行回收,在抛尾粒度-3 mm,一段、二段磨矿细度-0.076 mm分别占60%、90%时,可获得Ti O2品位47.38%、含铁33.70%,Ti O2回收率13.34%的钛精矿及铁品位40.91%、含Ti O220.21%,铁回收率10.63%的高钛铁精矿,说明该钛铁矿石可选性较好,且综合指标较好。试验结果可作为该钛铁矿石开发利用的依据。     

铁(Ⅲ)-邻菲罗啉间接光度法测定钒

在H2 SO4 -H3PO4 混合酸介质中 ,V(Ⅴ )和Fe(Ⅱ )能定量进行氧化 -还原反应 ,过量的Fe(Ⅱ )用Fe(Phen) 3+ 3 显色 ,间接光度法测定微量钒 ,反应的适宜酸度为 2 8%H2 SO4 - 18%H3PO4 。络合物最大吸收波长为 5 2 0nm ,摩尔吸光系数为 1× 10 4 ,钒浓度在0～ 15 0 μg/10 0mL范围内服从比尔定律。对 7130低合金钢 (含V标准值 0 .115 % )和钛精矿RH0 10 4(含V2 O50 .0 83 % )分别实验 9次和 6次 ,平均值分别为含V0 .114%、含V2 O50 .0 80 % ,RSD不大于 5 % ,回收率为 95 .6 %～ 10 1.3%。本文检验了 2 2种外来离子的干扰     

某金红石粗精矿精选试验研究

某金红石粗精矿是榴辉岩型金红石矿经"磨矿-分级-重选-磁选-电选"流程选别得到的产品。金红石精矿产品对硫、磷等有害元素具有严格的要求,通过试验确定精选流程为"浮硫-浮磷-浮金红石-电选提纯"。最终可获得相对原矿产率0.95%,Ti O2品位91.21%,回收率38.52%(金红石中Ti O2回收率63.71%)的金红石精矿,精矿中的P、S和Fe2O3含量均符合相关标准。该流程还可得到硫精矿及绿辉石产品,综合利用效果显著。     

闪速熔炼渣含铜的数值模拟

通过数值仿真的方法,分析闪速熔炼反应塔内Fe3O4含量的分布与变化规律,提出降低渣含铜的途径和措施.计算表明,精矿喷嘴操作参数的优化匹配,可以减少反应塔底部Fe3O4的生成量.氧浓或氧量分布为调控的主要参数;工艺风氧浓高,工艺风速低,有利于减少Fe3O4生成量;增加SiO2台量,颗粒中的Fe3O4含量明显降低,但需综合考虑此因素对渣含铜的影响.调整反应塔精矿喷嘴的工艺风氧量和氧浓,使反应塔内的氧势呈合理的梯度分布,将有助于渣含铜的降低.     

甘肃某低品位难选钛铁矿磁电选矿试验研究

针对甘肃某含Ti O213.38%、TFe 21.12%的钛铁矿,进行了系统选矿试验研究。试验结果表明,在磨矿条件下,采用重选—磁选—电选联合流程,可获得钛精矿产率13.35%、Ti O2品位45.97%、回收率45.46%的较好试验指标。该试验研究为合理开发此类钛铁矿提供技术思路。     

四川某石英砂除铁降钛提纯新工艺研究

为了去除四川某石英砂中的Fe和Ti杂质,提出“重选—浮选—酸浸”的提纯新工艺。石英砂先经重选和浮选进行预选除杂,再经两段酸浸实现精选提纯。重选采用螺旋溜槽一次粗选一次精选去除部分含Fe和Ti重矿物,浮选采用一次粗选一次扫选去除主要含Ti矿物金红石。经选矿除杂后的石英砂在70 ℃下,经一段盐酸3 mol/L+醋酸1 mol/L+氢氟酸0.5 mol/L、二段盐酸3 mol/L+硫酸1.5 mol/L各酸浸2 h得到最终石英砂精矿。精矿中SiO₂含量提高到99.92%;Fe和Ti的含量分别降至0.005%和0.012%,Fe和Ti的综合去除率分别达到91.80%和71.43%。该工艺对四川某石英砂的除铁降钛、深度提纯具有显著效果,对类似石英砂矿石的高效利用具有参考价值。      

混联二自由度机械臂的运动学研究

提出了一种混联机械臂,该机械臂是串并联混合机构,具有串联机构工作空间大和并联机构承载能力高的优点,可以实现较大活动空间内对重物的搬运仓储。对该机械臂进行了自由度分析,得到该机械臂的自由度为2,具有平面内的一个移动和一个转动自由度。基于几何解析法分析了该机构的运动学正反解,并且给出了5组正反解分析数值算例,验证了正反解分析的正确性。     

矿柱流变对采空区顶板稳定性的影响

为研究岩石流变特性对采空区长期稳定的影响,基于Reissner厚板和流变力学理论构建了矿柱-顶板流变力学模型,并推导出顶板沉降位移关于流变时间的关系式;依据不同边界条件将顶板破坏过程划分为固支、固支-简支、简支和内部破坏四个阶段。研究结果表明:所建立的流变力学模型可用于对采空区稳定时间的预测,并为采空区及时处理提供参考。     

影响横轴式掘进机截割机构振动特性的因素分析

在横轴式掘进机截割机构横向截割的刚体动力学模型基础上,利用计算机模拟方法获得其在不同参数下的振动特性曲线,并分析了截割头质量、悬臂质量、液压系统刚度及阻尼变化对掘进机截割机构振动特性的影响,为研究横轴式掘进机的振动特性,改进机器设计创造了条件.     

煤中镜质组反射率的测定

介绍了煤中镜质组反射率的测定原理及在测定过程中应注重的问题,从镜质组富集程度的差异性、样品处理、镜质组颗粒鉴别、测试条件和技术方法等方面探讨了其反射率测定的影响因素,并概括论述了煤中镜质组反射率在生产实践中的确定煤级、指导炼焦配煤等实际应用。     

某高速公路岩石单轴抗压强度结果的不确定度评定

依据JTG E41—2005《公路工程岩石试验规程》,结合工程项目实例,对岩石单轴抗压强度进行了试验,对试验结果采用JJF 1059—2012《测量不确定度评定与表示》进行分析与评定,了解测试中造成误差的因素,结果显示影响该项目单轴抗压强度试验的主要因素来源于样品的不均匀性和压力试验机的测量。     

合同与侵权责任竞合时诉讼请求权的选择

合同责任与侵权责任是民事法律关系中两种重要制度，二者的构成要件不同，责任承担方式不同。当发生合同责任与侵权责任竞合时，如何选择适当的诉讼请求权，具有十分重要的意义。     

磨机筒体螺栓孔漏料问题分析

对球（棒）磨机筒体衬板螺栓孔漏料、螺栓易松动及断裂原因进行了深入分析,找出了问题的根本所在,提出了处理措施,并给出了全新的结构方案。     

复杂管类零件空间尺寸加工误差分析

介绍某柴油机排气过渡管的加工工艺,分析空间尺寸较多的复杂管类零件的加工工艺及角度误差对空间尺寸的影响。通过角度在公差范围内的微量调整,解决了排气过渡管由于毛坯铸造及加工时找正存在的误差而造成气口处壁厚不均的问题。