基于粉尘在线监测的火电厂自动除尘系统设计

选用先进的湿式湍流除尘器,将粉尘自动检测系统与除尘设备和输煤线路自动喷淋装置相结合,设计了一套基于粉尘在线监测的火电厂自动除尘系统。该自动除尘系统经调试,满足了TJ36-79《工业企业设计卫生标准》等的要求。     

300MW循环流化床机组锅炉除尘器的应用

分析了静电除尘器、布袋除尘器和电袋复合式除尘器在大型循环流化床锅炉中的应用情况,通过对3种除尘方案综合性能及经济比较,最终选用了布袋除尘器.大型循环流化床锅炉选用布袋除尘器具有投资省、除尘效率高,维护方便、运行成本低等明显优势,有效地解决了脱硫和除尘之间的矛盾问题.     

煤层钻孔孔口除尘装置的设计与实验研究

针对煤矿瓦斯抽放干式钻孔施工过程中产生大量粉尘的问题,提出利用射流泵技术除尘的新思路,即运用有压水流从喷嘴以一定速度喷出引起负压场卷吸煤尘进入除尘器,并与水流混合后排出,进而达到除尘效果。为使除尘效果最优,研究了孔口除尘器的结构组成和工作原理,并设计了水射流除尘器的结构和尺寸;运用均匀设计法对影响水射流除尘器吸气量的相关参数进行研究,实验优化了水射流除尘器的运行参数和结构参数。通过模拟煤矿瓦斯抽放钻孔施工现场打钻情况对孔口除尘装置的除尘效率进行实验,结果表明,孔口除尘装置除尘效率达到95%以上,能够显著降低煤矿干式钻孔过程中产生的粉尘污染。     

大型矿用挖掘机通风除尘装置的设计研究

大型矿用挖掘机的通风除尘装置的功能是过滤从室外送入机棚内空气中所含粉尘,用清洁的冷空气排除机棚内各机构和电气柜中产生的热量。本文从设计挖掘机通风除尘装置的考虑因素入手、深入研究带有自洁性滤筒式除尘器的工作原理、除尘方式等,确定合理的通风除尘装置设计方案。与采用传统的惰性除尘相比,滤筒式除尘器有效解决了机棚粉尘问题,并成功应用于WK系列大型挖掘机中。     

旋流帷幕除尘器的机理分析及实验研究

针对传统湿式除尘器运行过程中具有除尘效率较低、阻力大、耗水量大等缺点,研制了一种采用旋流雾化除尘与喷雾帷幕除尘相结合的新型旋流帷幕除尘器。分析了该除尘装置的工作原理和除尘机理,并对该除尘装置的性能指标进行实验研究,研究结果表明：该除尘器喷雾装置采用超声雾化器和压力式喷雾器组合结构,有效提高了除尘效率。超声雾化器工作的最佳条件是：气压0.35 MPa,水量30 L/h;旋流帷幕除尘器最佳液气比为0.15 L/m3。综合考虑除尘效率和阻力因素,该除尘器运行时最佳风速为14～16 m/s。同时该除尘器采用轴向双旋流除尘结构,运行阻力小、除尘效率高、对总粉尘的除尘效率大于99.8%,对呼吸性粉尘的除尘效率达到97%以上。     

新型自动除尘密封装置动态三维仿真设计

利用动态三维仿真设计方法,开发并设计了一种新型自动除尘密封装置,利用弹簧和电磁原理解决了影响除尘效率的除尘器灰斗装置的密封性和手工除尘问题,并为新产品开发设计提供了一种新方法。     

掘进工作面高效复合式湿式除尘器

针对单一除尘机理的湿式除尘器存在处理风量小、除尘效率低的问题,结合水浴除尘器、填料除尘器和振弦珊除尘器的结构和特点,从核心部件、功能部件和分部构造3个方面,对其进行改进,进而设计出一种集水浴、填料、射流器、振弦珊于一体的高效复合式湿式除尘装置,尤其适用于煤矿综掘工作面的除尘。     

火力发电厂输煤系统静电除尘设计、运行管理几点浅见

静电除尘装置具有除尘效率高、造价适中、运行费用低、上马快等特点,在火力发电厂输煤系统中的应用越来越普遍.从静电除尘器设计、安装、运行管理等方面谈几点浅见.     

双巷干式除尘成套装置研制及试验研究

针对双巷掘进工艺特点，研制了以高负压矿用干式除尘器、除尘风筒联动三叉、除尘风筒气动伸缩装置等组成的双巷干式除尘成套装置。构建试验装置，对干式除尘器除尘效率、配套90 m风筒后的吸风量、模拟井下供风条件对巷道综合除尘效果进行了模拟试验，并在煤矿井下进行了使用。对干式除尘器主机进行高负压设计，采用3级对旋风机，相比传统2级对旋风机，除尘吸风量提高40%，压力提升45%；除尘风筒三叉采用风门联动控制，避免了人为操作失误的可能；采用除尘风筒气动伸缩装置，可实现除尘风筒随连采机作业自动伸缩，在截割粉尘源头进行吸尘，提高掘进面除尘效果。     

用湿式涡流除尘器清除气流中的钾盐粉尘的试验

为了选用更有效的除尘装置以消除钾盐粉尘,在全面模拟实际生产的条件下,进行了型除尘器的试验。在实验室试验台上进行型4号除尘器的研究(见图)。该试验台装置由直陉500毫米的管道4、BO-5型通风机3、盘     

提高水射流负压除尘器除尘效率的探讨

针对水射流负压除尘器除尘效率,从分子角度、依据流体力学知识研究除尘器的尘粒捕集方法和捕集效率,并推导出除尘器除尘效率的基本公式;分析影响除尘器除尘效率的主要因素,并提出合理的实验测试系统—风速测试系统和粉尘浓度测试系统;从除尘装置结构方面对除尘器进行优化改进,以求提高除尘器的除尘效率。     

瓦斯抽采钻孔孔口风水射流除尘装备优化设计

为了提高瓦斯抽采钻孔孔口除尘装置的除尘效率,本文对国内外多种瓦斯抽采钻孔孔口除尘装置进行了分析和研究,提出了风水射流负压除尘装置的总体设计方案,对风水射流负压除尘器尺寸进行了优化设计,制作出了风水射流负压除尘器三维模型图。在不同粉尘浓度下,对风水射流负压除尘装置进行了实验室实验,得出了风水射流负压除尘装最佳的水压、风压参数及风水压比。研究结果表明:此套除尘设备的除尘效率可以有效提高。     

自动除尘密封装置三维动态仿真设计

本文利用动态三维仿真设计的方法,开发设计了一种新型自动除尘密封装置,解决了除尘器的密封和手工除尘问题,并为新产品开发设计提供了一种新方法。     

井下锚杆钻车第一级除尘粉尘分离研究

通过对井下锚杆钻车第一级除尘粉尘分离研究,说明旋风除尘器作为干式除尘技术的优越性,介绍Lapple旋风除尘器和Swift旋风除尘器结构及其工作原理,并说明圆筒直径D0和排气管插入深度hc对除尘效率的影响;说明进气速度与除尘效率的关系;确定旋风除尘器的主要结构参数值D0、h、H;计算出口速度;由Leith-Licht计算式,计算除尘效率,得出效率曲线图;介绍了旋风除尘器的排灰装置。     

英国新型井下除尘器

1973年2月,英国煤矿总局对煤尘设备制造公司生产的新型井下除尘器进行了井下试验。这种除尘器除尘效率高达88.7%,而风流阻力却较低,仅为108毫米水柱。除尘装置完全不需要维修。由于设计中没附加任何移动部件和循环水,因而使除尘器的部件替换的需求达到了最低限度。该除尘器在达比州北部地区的所有矿井都在应用。     

基于智能控制的哈尔乌素露天矿输煤系统高效除尘器应用

以微动力降尘装置高效率除尘器在哈尔乌素露天输煤系统中的联合应用为例进行论述,探讨了在开展露天煤矿输煤系统中除尘器的智能控制研究路线,达到在露天输煤作业中降低粉尘危害,对除尘工艺实现智能化控制目的。结果表明：通过各类高效除尘器的综合应用,采取智能化控制能够达到节能目标,可以对粉尘从产生源头到产品的全流程治理。     

旋流帷幕除尘器在金属矿山转运站除尘系统的应用

矿山粉尘是矿山生产过程中最主要的职业病危害因素,目前高效湿式除尘是矿山最经济有效的除尘手段。针对现有湿式除尘器在金属矿山除尘系统应用中存在的除尘效率较低、耗水量大等问题,研制了一种适合于金属矿山除尘系统的旋流帷幕除尘器。介绍了该除尘装置的结构设计和工作原理,并以马钢罗河铁矿转运站除尘系统改造项目为对象,对该除尘装置在转运站除尘系统的应用效果进行了测定。结果表明:该除尘装置平均除尘效率达到了99.8%以上,具有很好的经济效益和环境效益,在金属矿山生产系统中具有广泛的推广应用前景。     

移动式矿用湿式振弦旋流除尘器的机理分析及实验研究

基于传统湿式除尘器在矿山井下应用中存在的除尘效率较低、阻力大等问题，研发了一种适合矿山井下使用的移动式矿用湿式振弦旋流除尘器。介绍了该除尘装置的结构、工作原理和除尘机理，并对该除尘装置的除尘效率和阻力特性进行了实验研究。除尘机理分析表明：该除尘器有机地利用了喷雾降尘理论、振弦栅捕尘理论与旋流除尘理论，借助水雾、水滴、水膜、旋流4级除尘技术，使雾滴与含尘气流接触面积大、接触时间长、捕尘效率高。试验研究表明：综合考虑除尘效率和阻力因素，该除尘器运行时的最佳风速为10～12 m/s，对总粉尘的除尘效率大于98%，对呼吸性粉尘的除尘效率大于96%，阻力小于700 Pa，在矿山井下除尘系统具有广泛的应用前景。     

燃烧锅炉消烟除尘设计

<正>1 选用除尘器的类型和特点为了能有效地控制燃煤锅炉排烟对大气的污染,我院设计人员在燃煤锅炉房设计中先后选用了多种类型的除尘器(见表1),其中采用较多的除尘器的主要特点如下:(1)水膜除尘器该除尘器采用麻石或花岗岩石砌筑而成,有是否带文丘里管和单双筒的区分,一般烟气进口流速18m/s,除尘器烟气阻力900Pa,烟气处理量在23000～150000m~3/h之间,除尘效率在90%左右.水膜除尘器抗腐蚀性强,耐磨性好.经久耐用;对烟气中的灰尘和二氧化硫都有很好的去除作用.但水膜除尘器需设灰水沉淀     

基于PLC控制的扁布袋式除尘系统在平庄煤矿的应用

结合目前常用的除尘方式及特点,依据元宝山露天煤矿选煤厂的具体情况,提出了1种基于PLC自动控制的扁布袋式除尘系统,从PLC选型、设计要求、低压控制系统的组成及功能、定时清灰、压差清灰、卸灰、温度检测与控制、监测措施、控制方式、低压控制柜可靠性设计等方面阐述了控制组成,并从除尘装置的设计、除尘器主体设计、除尘器的表面防腐处理、机组安装、调试及试运行等方面探讨了扁布袋式除尘系统设备设计及要求,结合该除尘系统在平庄煤业元宝山露天煤矿选煤厂的应用效果,指出采用具有高可靠性和稳定性的PLC控制系统,可将计算机技术和现场控制技术应用于除尘领域。