急倾斜中厚矿体无底柱分段崩落法采场结构参数研究

针对无底柱分段崩落法开采急倾斜中厚矿体时采场结构参数确定困难问题，基于Bergmark-Roos方程放矿理论，分析了放矿椭球体在采场内的空间排列特征，推导出了放矿的矿石损失率及贫化率理论计算公式。基于矿石损失、贫化率的理论计算公式，用Python语言开发了急倾斜中厚矿体无底柱分段崩落法采场结构参数优化程序，输入矿体倾角、厚度及矿岩散体流动参数后，该优化程序可自动计算出急倾斜中厚矿体的采场结构参数，有效地解决了采场结构参数确定难题。结合某铁矿的实际情况，采用优化程序计算了采场结构参数，根据计算结果进行PFC^2D数值模拟放矿试验。研究表明：PFC^2D数值模拟与优化程序计算得出的放矿损失贫化指标十分接近，矿石损失率平均误差值为1.82%,贫化率平均误差值为1.17%。此外，优化程序计算的开采参数下放矿指标都低于15%,放矿效果较好，能够为无底柱分段崩落法采场结构参数设计提供指导。     

大洞金矿采矿工艺与采场稳定性分析研究

大洞金矿+65 m以上标高矿体属于急倾斜极薄矿体,该矿体原采用浅孔留矿法开采,安全性差且损失贫化率较高,为保证采场生产安全和提高生产能力,提出采用削壁充填采矿法开采。对矿岩体开展岩石力学参数测试、岩体工程地质条件分析与质量评价,并结合Mathews图解方法对采场、采场顶板、采场上盘围岩稳定性进行分析研究,研究结果表明:大洞金矿石英岩和粉砂质板岩均属于差岩体,采用浅孔留矿法开采矿体无法保证采场上盘围岩的稳定性,而选取削壁充填采矿法作为采矿方案较为合理,该方法安全可靠且预期技术经济效果良好,矿石贫化率下降35%,矿石损失率降低16%。     

无底柱分段崩落采矿方法在老虎堂铁矿的应用

铜陵县老虎堂铁矿矿种为镜铁矿,属于高品质防腐材料的添加剂,该矿种市场紧俏。该矿山的原采矿方法矿石回采率低、贫化率高,造成资源浪费。为了提高矿石回采率、降低贫化率,提高矿山综合经济效益,改用无底柱小分段崩落法采矿方法。根据矿体产状、稳定性等矿体特征,在中段内合理确定分段高度,降低开采高度;在分段内进一步优化采矿进路间距和崩矿步距等,摸索出了符合矿山生产实际的合理的采场结构参数。这些参数的改变和确定,矿石贫化率得到明显降低,矿石回采率显著提高到90%以上,提高了矿山的资源利用率,也大大提高了矿山的综合经济效益。无底柱分段崩落采矿方法对一些小型、贵重矿产品矿山的开采是个行之有效的好方法。     

大红山铜矿矿石损失率及贫化率优化实践

损失率、贫化率是评价矿山生产技术及管理水平的关键指标,目前,国内已将工业矿和低品位矿资源全部纳入计算评价范围。大红山铜矿自投产以来,矿体开采矿石损失贫化一直偏高,场内损失率居高不下,甚至出现负损失的情况。为合理确定损失率和贫化率,更新了传统损失率、贫化率含义及计算方法,对720、485中段部分采场重新进行了损失率计算,考虑含有用组分的围岩混入和顶板垮落情况,避免了负损失的出现;通过对285中段B48-68线方案优化,将设计开发利用资源储量全部纳入损失率计算范畴后,矿块设计总损失增大7%,设计回采品位由0.338%提升到0.389%,废石混入率由48.9%降低至40%,贫化率由36.7%降低至27%,使得该矿块资源经济效益最大化。损失率和贫化率是一对相辅相成相互制约又相互矛盾的技术指标,只有结合矿山实际,合理确定损失率、贫化率,才能有效降低采选成本,减小尾矿排放量及排放成本。     

缓倾斜薄矿体机械化上向水平高分层分区充填采矿法

华东某金矿属于贵重金属缓倾斜类难采薄矿体。针对原采矿方法中存在的矿石损失贫化率高,采场生产能力低的问题,提出了充填开采新方案。新方案基于矿体和围岩均稳固的矿岩性质,增加采场的长度、阶段高度至100、50 m,提高开采分层高度至5 m,结合机械化开采生产效率高、作业安全的特点提出机械化上向水平高分层充填采矿法。为增大采场生产能力,降低矿石的损失率和贫化率,减少矿石开采成本,采用两步凿岩、分次出矿、一次分区充填的不留矿柱连续回采工艺,充填物料选用复合早强胶结材料和尾砂。生产实践表明:新方案回采效率明显增加,采场生产能力提高40%左右,矿石损失率和贫化率分别下降6%、5%,采矿直接成本与原采矿方法相当,矿山开采可以获得较高的经济效益和生态效益。     

缓倾斜薄矿脉混合开采工程实践

针对湘西金矿深部开采时脉状矿体空间形态复杂,开采技术条件差等问题,进行了混合采矿法的工程实践研究,解决了同一矿块内矿体变化较大时采用单一常规采矿方法所产生的弊端,使采矿贫化率降至4.5%~5%,损失率控制为5%~8%,采场生产能力达到8.5~40 t/d,取得了提高矿石回采率、降低贫化率,进而最大限度地回收矿产资源的目的。     

眼前山铁矿主采区露天转地下诱导冒落法开采方案研究

眼前山铁矿主采区为节理裂隙比较发育的急倾斜厚大矿体,矿岩具有良好的可冒性。结合露天开采的边界条件与露天转地下开拓系统条件,提出诱导冒落法高效开采方案。分析表明,该方案可实现露天转地下增产衔接,并可使矿石损失率与贫化率分别降低到8%和10%以下,生产能力提高30%以上,直接生产成本比同类矿山降低20%以上。     

切顶房柱法在地下铝土矿开采中的工业试验

贵州猫场铝土矿为特大沉积型铝土矿床,矿体直接顶板几乎都存在一层软弱的铝土岩和黏土岩,稳固性较差,揭露后易风化,遇水易泥化崩解,随之冒落垮塌。为有效地控制矿体直接顶板铝土岩和黏土岩的冒落垮塌,减小因矿体直接顶板破坏对矿山安全生产影响,降低矿石资源的损失率及贫化率,提出一种适用于地下铝土矿安全、高效开采的切矿体直接顶板房柱法,并现场开展工业试验,既解决了控制矿体直接顶板软岩冒落破坏问题,又得到矿石损失率26.58%、贫化率9.49%、采切比12.98 m/kt的良好技术经济指标,为类似条件地下铝土矿安全、高效开采提供了一定的理论依据和技术指导。     

某急倾斜中厚矿体的分段凿岩阶段矿房法

赣南某硅矿属于急倾斜中厚矿体。针对原采矿方法中存在的生产成本高,排土场占地面积大,环境污染严重,矿石损失贫化率高的问题,提出了分段凿岩阶段矿房法开采新方案。新方案基于矿体和围岩均稳固的矿岩性质,设计采场的长度、阶段高度分别为60 m、50 m,采用机械化程度高的ZWY-60/15T0型扒矿机联合DKC12地下矿用汽车回采,增大采场生产能力,降低矿石的损失率和贫化率,减少矿石开采成本。生产实践表明:新方案经济效益明显增加,采矿成本每吨降低17.8%,矿石损失率和贫化率分别下降4个百分点和5个百分点,进一步实现了矿山高效开采和保障了采矿的作业安全,可为其他类似矿山的开采提供借鉴。     

庙沟铁矿露天转地下开采衔接期贫化矿石的回收研究与实践

庙沟铁矿在露天转地下开采的衔接期,由于露天采场矿体狭窄,采掘空间有限,导致出矿量和出矿品质下降。为了实现生产的平稳过渡,计划对矿山开采初期丢弃在西排土场的低品位矿石进行回收,在介绍了回收方案研究的基础上又介绍了改造实践。生产实践表明,2018—2020年累计处理贫化矿石342.35万t,产出矿石累计生产铁精粉23.74万t,生产指标稳定,为矿山资源接续提供了强大支撑,同时贫化矿石的资源化为矿山减税400余万元。     

白云鄂博西矿降低矿石损失率的爆破方案优化

矿岩爆破分区研究是以矿岩混合爆区作为研究对象,将穿插于岩层中的矿体,通过合理设计起爆网络和起爆时间间隔,爆破后矿石区域与岩石区域形成比较明显的分界线,易于区分采掘,对改善和优化爆破技术具有重要的意义。针对矿岩难分穿的混合爆区,通过合理炮孔布置、设计矿岩区域起爆时间间隔、分别设置矿岩爆破抛掷方向等方法,达到减少矿石损失的目的。而对矿岩分布均匀,易于分穿分爆的区域,采用经验爆破技术即可达到分爆、分采,控制矿石损失的目的。因此,对露天采场进行矿岩爆破分区是优化爆破技术、改善爆破效果、降低矿石开采损失率的必然选择。     

白云鄂博铁矿矿岩交界区混爆技术方案研究

以白云鄂博铁矿为研究实践对象,因其采场内矿体产状及地质构造成因的复杂性,不可避免的发生矿岩同区混合爆破情况,随之出现爆破根块率及矿石贫化率偏高的问题。总结现场爆破实践经验,分别从"爆区布孔"与"网络起爆"两方面进行技术改进并实践。实践表明,矿岩混爆出现的问题均得到改善,年减少二次爆破费用约19万元,矿石贫化率降低到1.39%,低于正常水平。     

降低矿石贫化和损失的生产实践

徐楼铁矿采用长锚索维护顶板,采场底部结构布置在围岩中,矿岩分采、分爆、分开装运,从而降低了矿石的贫化和损失。     

露天开采矿石损失与贫化研究

为了降低露天开采矿石损失与贫化、平衡二者关系,分析了矿石损失与贫化的影响因素,建立了矿石开采模型,运用图解分析法模拟损失贫化过程,总结了矿石损失贫化的规律。提出平衡矿石损失与贫化的思路:计算截止品位和截止贫化率一在矿岩接触带使当次采出矿石品位等于截止品位(或当次贫化率等于截止贫化率)一确定矿岩接触带挖掘分界线合理位置一计算经济合理的矿石损失率及贫化率。该研究对露天矿山提高经济效益及可持续发展具有一定的指导意义。     

丰山铜矿无底柱分段崩落法损失贫化管理

<正> 丰山铜矿是以铜为主的多金属矽卡岩型矿床,矿体形态复杂,产状多变,品位较高。由于这种情况,采矿设计难以适应客观变化;矿体中多夹石,矿岩无法分采分运;矿岩破碎;管理技术手段跟不上生产现场变化等,造成资源大量丢失,贫化与损失率均高于40％。1984年起,采取了一系列措施,使损失、贫化率有所下降,1985年损失率为44.38％,贫化率为42.36％;1986年损失     

无底柱分段崩落法开采薄矿体的试验研究

无底柱分段崩落采矿法在国内外应用广泛,但在实际生产中矿石贫化率和损失率较大,尤其是薄矿体的开采,不仅增加切岩量,而且加剧矿石的贫化。通过室内物理模拟试验研究薄矿体的超宽进路放矿方式和矿石贫化损失情况,同时与窄进路的放矿方式进行比较。试验结果显示,宽进路的放矿方式可以降低矿石贫化率。提高回收率,而且为指导实际生产提供理论依据。     

某铁矿粉末状矿石回采技术指标优化

某铁矿矿体为热液充填型矿床,矿体较为松软,且部分矿块粉矿较多,矿山采用无底柱分段崩落法,矿石崩落后大部分为粉末状,造成矿石流动性较差,放出困难,损失贫化率较高。为提高资源利用率,通过对该矿山放矿规律的研究,调整进路间距、崩矿步距等参数,同时调整爆破参数,加强出矿管理,提高了矿石回收率,降低了贫化率。     

基于可见光—近红外光谱特征的BIF铁矿原位测定方法

条带状铁建造(Banded iron formation,BIF)是我国主要的铁矿资源类型,主要采用露天开采方式生产。目前采场品位确定以传统化验方法为主,存在采样密度低、化验周期长、效率低、品位测试结果滞后等不足,导致矿体边界圈定不准确,增大了矿石损失率和贫化率,并使得配矿质量受到影响。选择鞍千露天铁矿作为试验场,通过现场采样、光谱测试、模型构建、模型验证等试验流程,揭示了不同岩矿类型的光谱特征,建立了矿石品位与光谱特征之间的联系,对BIF铁矿快速原位测定方法进行了研究。结果表明:赤铁矿、磁铁矿与围岩之间的光谱特征存在显著差异,利用该类差异构建的岩矿类型识别和分类模型,其铁矿石与围岩的区分正确率为97.1%,赤铁矿和磁铁矿的区分正确率达到93.5%;利用偏最小二乘法(Partial least squares method,PLS)构建的全铁品位回归模型的反演精度达到了3.43%。上述分析可为露天铁矿实现精准开采与合理配矿提供可靠依据。     

矿岩分采技术在云浮硫铁矿的应用

云浮硫铁矿地质构造比较复杂,部分地段矿岩上下分层界线明显,采用常规采挖工艺,矿石贫化较严重。为了降低贫化率和生产费用,认真分析地质资料,在不采用分层爆破,不改变原有台阶参数的前提下,根据台阶矿岩分布情况,采用矿岩分采技术,减少了矿石贫化,取得了良好的分采效果和经济效益。     

露天塌陷坑底矿柱回收方法及空区处理方案研究

呷村银多金属矿为多层急倾斜薄至中厚矿体,下盘银铜矿石价值高但围岩不稳,开采过程中露天矿柱回采和井下生产作业同时进行,存在贫化损失率高、下盘矿体和上盘矿体下降速度不平衡、采场垮塌严重、积压三柱矿量大、资源利用率低、矿山生产能力受限等问题。为解决以上问题,结合充填系统的建设、矿体特征以及现场情况开展了采矿方法优化、三柱回收及采空区处理方案研究。通过研究使贫化、损失等技术经济指标等到了显著改善改善,及时处理了采空区、调整矿山开采顺序降低了矿山生产安全风险,使矿山的综合经济效益得到了显著提高。