某金矿全尾砂充填系统工艺设计研究

为了延长尾矿库使用年限,减少井下废石外排,某矿设计以选厂尾砂和井下掘进废石作为充填料,对井下采空区进行充填。针对尾砂性质,通过配比试验确定充填料浆组成,并对供砂管路、充填工艺流程中的主要设备进行了选型,为矿山建设全废料混凝土泵送充填系统提供了参考依据。     

无废开采与井下尾矿库建设

建设井下尾矿库是实现矿山无废开采的新的途径;建设井下尾矿库可以减轻其地表存放的环境污染,避免其引发的安全隐患,降低矿山采空区危害程度;探讨了建设井下尾矿库的合理性,阐述解决废石、尾矿充填采空区与资源综合利用之间矛盾的观点,讨论了井下尾矿库储存尾矿与尾砂充填的区别.     

废石尾砂二步骤无胶结浇注充填技术实践

采用室内和现场的废石尾砂二步骤浇注充填试验,对采空区废石充填体的形成过程、废石充填体的孔隙率、尾砂浇注充填量与废石充填孔隙率的关系等进行了探讨。     

铜陵有色公司建设新型生态矿山实践

简要概述了铜陵有色金属集团控股有限公司建设新型生态矿山的工艺技术、具体措施和方法,重点介绍了冬瓜山铜矿采用高浓度全尾砂嗣后充填采矿法和全尾砂充填处理既往特大采空区的无废开采工艺技术.通过矿山水、尾矿和废石等资源的综合利用,尾矿库和矿山环境的保护、生态的修复,新工艺新技术在矿山建设和生产中的成功应用经验,提出了建设新型生态矿山的模式,对新时期新模式办矿具有重要的指导意义.     

全尾砂充填技术在黄山岭铅锌矿采空区治理中的应用

针对黄山岭铅锌矿Ⅳ#矿体采空区安全隐患,通过采空区调查及稳定性分析,对比分析多种充填技术方案,最终选定地表浓缩后全尾砂充填采空区工艺,同时减少尾矿库排砂量,节约宝贵的土地资源。项目实施1 a多来,系统运行稳定。实践证明,全尾砂充填法用于治理黄山岭铅锌矿采空区,技术可行,经济合理,具有较好的安全效益、经济效益和社会效益。     

苍山铁矿干抛、湿抛废石及尾矿综合利用

苍山铁矿为综合利用生产过程中所产生的废石和尾砂,减小环保压力,通过考察研究,不断投入新设备与新工艺,最终形成了一套完整的废石和尾砂处理系统。该系统通过对废石和尾砂分类、分级处理:即废石全部外销用作道路施工材料;尾砂进行分级合理分配处理,大部分尾砂用于井下充填采空区,剩余尾砂分级出较大颗粒外销用作水泥制作原料,细粒级尾砂与砖厂进行合作制作加气混凝土砌块;最终实现了零废石、零尾砂外排堆放,为苍山铁矿创造了显著的经济效益和社会效益,达到了保护生态环境,建设绿色矿山的目标。     

甘肃某铅锌矿尾砂胶结充填试验研究

甘肃某铅锌矿建矿已有30多年,矿山现有尾矿库即将达到服务年限,矿山在不建新尾矿库的情况下,为新产生的尾砂寻找经济合理、安全环保的处置方式。经过多年开采,井下已存在大量采空区,矿山拟采用全尾砂充填采空区的方式解决尾砂堆存问题,同时对采空区进行治理。在保证尾砂输送至采空区后能正常胶结的前提下,寻求最经济的灰砂比,本文分别以水泥和新型胶结材料作为胶凝材料进行试验,确定最优的尾砂浓度、灰砂比和胶凝材料。通过试验,在满足充填体正常胶结的情况下,选用新型胶结材料作为胶凝材料所需要的灰砂比更小,充填成本更低,从而为矿山提供更经济、安全的充填方案,为矿山解决尾矿处置找到了更经济、安全环保的方式。     

里伍铜矿充填方案选择研究

针对里伍铜矿采空区安全问题和下一步矿体回采安全问题,分别提出了分级尾砂胶结充填方案、全尾砂胶结充填方案和废石胶结充填方案,并且对3个充填方案从系统建设成本、主要技术经济指标和方案优缺点等方面进行了系统对比分析,结果表明,分级尾砂胶结充填方案建设成本627.77万元,充填成本39.00元/t,均优于其他备选方案,且优点明显,最终确定实施分级尾砂胶结充填方案。     

全尾砂和废石联合胶结充填体最佳配比及应用

针对红岭铅锌矿分级充填骨料来源不足、地表废石堆积污染环境的情况,提出将该矿选厂产生的全尾砂和地表废石作为充填骨料的联合胶结充填方案。分别测试了全尾砂和地表废石的物理化学性质,验证了碎石和全尾砂作为联合充填骨料的可行性。通过充填配比试验,分析了不同配比全尾砂废石充填体强度特性,得出了最佳充填配比。结果表明,充填试块的强度随灰砂比减小而减小,随养护龄期增加呈增大趋势,随充填料浆质量浓度增大而增大,最佳配比为: 胶结充填灰砂比1∶8、普通充填灰砂比1∶12,全尾砂∶废石配比4∶6,质量浓度78%。根据研究结果,在红岭铅锌矿进行了全尾砂废石充填技术工业应用,证实该技术可行。     

废石尾砂胶结充填体强度性能及物料配比参数试验研究（增刊）

某矿地处高原,当地水泥成本高,若采用全尾砂进行充填,充填体强度偏低,充填成本较高。废石尾砂胶结充填可以降低水泥单耗,为矿山充填方案选择提供了技术思路。本文通过充填配比试验研究了废石尾砂胶结充填体强度性能,确定了废石尾砂胶结充填物料配比参数,为充填方案论证提供了依据。通过试验可知,相同水泥单耗情况下,废石尾砂胶结充填体强度显著高于全尾砂胶结充填体,60%~65%的尾砂浆浓度、50%的废石添加量可使废石胶结充填具有较优的强度性能及流变性能。     

废石尾砂胶结充填体强度性能及物料配比参数试验研究

某矿地处高原,当地水泥成本高,若采用全尾砂进行充填,充填体强度偏低,充填成本较高。废石尾砂胶结充填可以降低水泥单耗,为矿山充填方案选择提供了技术思路。本文通过充填配比试验研究了废石尾砂胶结充填体强度性能,确定了废石尾砂胶结充填物料配比参数,为充填方案论证提供了依据。通过试验可知,相同水泥单耗情况下,废石尾砂胶结充填体强度显著高于全尾砂胶结充填体,60%~65%的尾砂浆浓度、50%的废石添加量可使废石胶结充填具有较优的强度性能及流变性能。     

某矿山尾砂充填骨料的选择

南方某黄金矿山,由于多年开采目前井下形成大量采空区,从而破坏了岩体的原岩应力平衡,成为影响矿山安全生产最主要的危险源,采用尾砂充填采空区是消除潜在危险源的最有效手段。但矿山自身没有可以利用的充填骨料。为了选取适合本矿山充填所需的骨料,分别对黄狮涝尾矿库尾砂和水木冲尾矿库尾砂进行基本物化特性分析,同时开展沉降及渗透性、料浆流动性及充填体强度等性能测试分析;其测试结果表明,水木冲尾矿库尾砂各项性能均优于黄师涝尾矿库尾砂,最终结合矿山实际情况选取水木冲尾矿库尾砂为矿山充填所用尾砂;并根据充填配比试验结果及结合充填料浆流动性,确定矿山最佳充填料浆参数为:料浆浓度72%、灰砂比1∶8至1∶4。     

废石尾砂胶结充填材料流动与强度性能的研究

为了解决极细全尾砂作为充填骨料制备充填料浆脱水困难、充填体强度偏低的问题,通过开展废石尾砂胶结充填试验,改善充填骨料粒级组成,研究废石掺量对充填料浆流动性能及充填体强度的影响规律。结果表明:相比较全尾砂胶结充填,掺入废石可以显著改善充填料浆的流动性能,提高充填料浆的输送浓度;在相同灰砂比和浓度情况下,废石尾砂胶结充填体强度高于全尾砂胶结充填体。因此,废石尾砂胶结充填体可以降低灰砂比,减少水泥用量,消纳地表废石。在云南金厂河矿山开展工业试验,确定了充填参数为浓度80%、灰砂比1∶8、废石掺量60%,原位取芯平均抗压强度为3.36MPa,满足采场充填体强度设计要求。     

某矿山尾砂及废石胶结充填试验

为提高安全环保水平和矿石回采率,某矿山拟采用嗣后充填进行采空区治理和部分矿柱回收。根据矿山的环境特点,分别进行了尾砂胶结充填试验及掘进废石胶结充填试验。通过对理化特性检测和水泥胶结充填料的力学性能试验研究,确定了适合矿山的胶结充填参数。结果表明,在尾砂胶结充填料浆浓度为62%～68%,灰砂比为(1∶4)～(1∶8)时,能满足自流输送要求,28 d单轴抗压强度满足矿山充填体强度要求;矿山废石混合样制成的充填体强度高于单类废石样制成的充填体。矿山采用尾砂及掘进废石胶结充填采空区,回采部分损失的矿柱,进而提高回采率是可行性的。     

充填新技术在甘肃厂坝铅锌矿改扩建工程中的应用

由于民采活动在厂坝、李家沟采区的掠夺式开采,对厂坝和李家沟矿床造成了严重的破坏,共形成约300万m3采空区。为了矿山安全持续生产,需要进行矿山资源整合,解决以下问题:1)采空区安全;2)柒家沟废石场排废能力不足;3)尾矿库安全库容不足及尾矿坝安全;4)生产实际损失、贫化率均较高。设计新建300万t/a充填系统。经充填试验研究最终确定全尾砂+细石+水泥充填工艺,井上搅拌及井下细石添加搅拌的膏体泵送系统。     

郑家坡铁矿充填系统溢流水处理方案

郑家坡铁矿采用全尾砂结构流胶结充填工艺,充填站溢流水影响矿山采空区充填量及其处理成本。经过优化,溢流水自流至浓密池旁的泵站进料池,可选择进入浓密池或临时尾矿库的灵活方式,既降低了整体溢流浓度,又提高了实际全尾砂充比,实现节能减排,为矿山创造了经济效益和社会效益。     

全粒级破碎废石膏体胶结充填工艺研究

由于全尾砂含有氰化物,从环保角度考虑采用开采废石作为充填主要材料,以此设计了山阳秦鼎公司III号矿体充填系统,并结合现场条件开展了全粒级破碎废石膏体胶结充填工艺研究。该工艺主要先将井下废石用锤式破碎机破碎至3个粒级,按配比对全粒级废石与水泥进行混合搅拌配制浆体,然后卸料到高浓度搅拌槽,再进行更充分的搅拌后,由充填泵加压泵送至指定采空区进行充填,从而解决废石排放问题,降低了矿石的损失贫化,提高了矿山生产经济效益,并对生态环境和周边地表建筑起到了保护作用。     

采场充填工艺的完善

矿山废料用作为充填材料，具有以下优点：有利干控制井下废石和选厂尾砂对环境的污染；采空区充填后，改善了地下支护条件，有利于间柱的回采；在充填采空区的同时，堵塞了采场之间不必要的通道，改善了通风条件；减少了废石提升、尾砂输送以及维护提升设备和尾砂库所需的费用。采场充填工艺应使充填料满足以下要求：充填料离析率最小；充填料能够尽可能压实；在充填脱水过程中和充填后，充填料具有最小的成拱效应；充填料液化的可能性最小；充满整个采空区，减少地表沉降；具有良好的经济性。通常，每立方米井下废石的平均处理成本为1．3～…     

大型采空区井下密闭墙设计

狮子山铜矿东，西山矿段将要闭坑，现正在进行全尾砂充填的研究，工程一旦实施，不仅处理了400余万方米井下采空区，而且节省了尾矿库在建及管理费用，但由于相邻及深部矿段正生产或基建，井下采空区全尾砂充填的安全极为重要，尤其是井下密闭墙的设计和施工在安全方面要作充分考虑。     

全尾砂胶结充填加压泵送系统应用研究

为缓解尾矿库库容压力,防止或限制井下大量采空区带来的安全隐患。矿山根据尾砂粒级组成和胶结充填材料配比试验结果,设计一套处理量1 800 t/d的全尾砂胶结充填系统,采用深锥高效浓密机对低浓度尾砂浆进行浓密沉缩,将高浓度全尾砂浆、散装水泥及适量调浓水混合连续搅拌均匀后制备成充填料浆,通过充填工业泵加压泵送至井下采空区。解决了矿山因库容不足而无法正常生产的难题,同时解决了一些胶结充填过程中的具体问题。