转运站系统受料输送带物料流冲击力分析

基于离散元专用分析软件EDEM,以某港口现役带式输送机转运站系统为研究对象,通过对整个转运站系统进行模型构建,采用离散元数值模拟颗粒流的方法,得到了物料流对受料输送带(BH1)的冲击力随时间的变化关系,并根据实际情况对带速和运量进行了校核。仿真结果表明:输送机在稳定运行时,其带速和运量均与实际相符;物料流对受料输送带的冲击力变化与实际工况吻合。仿真方法及结果可为新型大型化的特种带式输送机优化设计计算及选型提供参考。     

串联盘式管道连续输送机械的理论研究

通过理论分析和实验研究，得出了固体散料输送力随物料高度呈指数增加，说明固体散料的提升必须限制物料高度，即采用串联盘式管道连续输送机输送。     

FU链运机输送功率计算探讨

FU链运机是利用散状物料具有的内摩擦力和侧摩擦力的特性,进行输送物料的。从FU链运机的输送原理出发,对物料在承载段进行了受力分析,确定了料槽内最高的送料高度。分析了链承载段及空载段的运行阻力,建立了承载段运行阻力的力学模型,推导出了FU链运机功率的通用计算公式。     

链板式喂料机的发展

链板式喂料机（以下简称板喂机）,是一种散状物料的输送设备。这种设备既能够输送颗粒粒度5mm以下的细小物料,也能够输送进长1m以上的大块物料。它具有适应性强、可调节输送能力和连续均匀输送各种物料的功能。在物料的处理生产线上,例如破碎筛分生产线,配置板喂机后,可以提高整个生产线的处理能力和作业稳定性。因此,在矿山、建材、化工和冶金等工业部门得到了广泛的应用。由于极喂机在生产线上把间歇式的进料转变为连续性进料,所以在工艺布置上,其上方通常设有贮料仓。板喂机在输送物料的过程中,不仅要对被输送物料施加拉力．而…     

深槽形带式输送机运量的计算

以双V形四托辊为例,推导出保证正常输送条件下不撒料,深槽形带式输送机输送带上允许的最大有效物料横截面积的计算公式,将公式输入到Excel中得到双V形深槽托辊架的最佳结构尺寸,实现了输送机最大运量计算的计算机程序化。将物料流横断面积缩编为一张表,可以快速直观地确定托辊的最佳布置形式,然后计算出输送机的最大运量。对运量公式重新进行了定义,希望能给输送机标准的完善带来一定的帮助。     

不同工况条件下刮板输送机刚散耦合效应研究

刮板输送机作为煤炭综采工作面关键设备，承担煤料输运的主要任务。煤料的运动及力学行为对刮板输送机的设计及故障分析有着重要影响。但刮板输送机工作环境复杂且恶劣，难以开展有效的研究试验。针对真实试验无法分析井下刮板输送机与煤料的相互作用效应，采用离散元法和多体动力学构建刮板输送机刚散耦合仿真模型，从散料和机械角度对正常工况条件下的仿真模型进行验证。分别基于不同工作倾角、不同走向倾角和不同运量工况条件对仿真模型进行设定，研究不同工况条件下刮板输送机的刚散耦合效应。结果表明，基于离散元法和多体动力学构建的刮板输送机刚散耦合模型可以有效模拟刮板输送机的输运工况。正常工况条件下，煤料运动呈现堆状间歇分布，且刮板前侧煤料堆积多于刮板后侧。随着工作倾角的增大，煤料堆积最高点逐渐向着后侧刮板移动，中板平均受力逐渐增大，后侧刮板平均受力逐渐减小。随着走向倾角的增大，最高点逐渐向倾斜侧偏移，造成中部槽内煤料的分布不均，使得倾斜侧煤料受力大于另一侧，链条受力出现波动，两条链同步性较差。随着运量的增大，中板和刮板的平均受力逐渐增大。刮板输送机输送过程存在有效输送区域，煤料速度在有效输送区域内与链速基本相同，靠近槽...     

链带给料机驱动功率的分析

介绍了一种给料量大且连续可调、驱动功率小的链带给料机,可满足大型矿井运输提升系统的需要。在分析链带给料机结构原理的基础上,对其驱动功率进行了计算。对给料机受到的垂直载荷不是采用传统的Janssen法,而是引入了工程实用公式进行计算,计算结果与实际相符。     

块煤装仓防碎机获国家专利

一种用于装车煤仓或贮煤仓(场)防止块煤在装仓过程中破碎的块煤装仓防碎机已获得国家专利。 该机与现有自溜式螺旋溜槽防碎装置不同,该机为机载式,它由物料载体、输送机构、伸缩机构三部分组成,物料完全受机械控制。同时,采用运行可靠、运量大、维修量小的胶带输送机以实现物料的水平输送与垂直输送,并设计了一种可在曲轨上移动的伸缩机构,使卸料点伸入仓内。卸料点的高度可与仓内煤位的变化随动,煤的自由落差始终控制在1～2m的范围内,故防碎性能突出。当卸料点上提时,并不占用上提空间,不用增加厂房高度。     

深槽带式输送机最大运量的计算

深槽带式输送机最大运量的计算哈尔滨煤机厂杨卫东，陈辉１前言近年来，随着输送机向大运量、大倾角发展，有些厂家研制出深槽的托辊结构（采用多个托辊组成一个深槽的断面形式），来增加散料间的摩擦力，从而增大输送矾的输送倾角，但物料断面形式的变化势必会影响到运量...     

基于ANSYS刮板机工作装置设计及有限元分析

结合现代设计理论,进行了刮板机工作装置结构的三维造型。基于有限元法,对刮板取料机主要部件松料耙齿和滚子链进行了受力分析,得到了其应力分布场,分析结果对保证松料耙齿和滚子链强度有重要的指导作用,对刮板机工作装置设计也有一定的参考价值。     

固液两相非均质流管道输送稳定性评判标准的研究

工业浆体管道输送的粒状物料有煤、精矿、尾矿等,这些物料的水力输送,一般运距长,运量大,保证输送矿浆的稳定安全是管道设计中重要问题。通过分析研究提出了一种新型判别矿浆稳定性的方法。该方法比较简单实用,可作为长距离管道设计矿浆稳定性判断准则。     

垂直振动输送机DEM数值仿真分析

针对垂直振动输送机诸多优点,利用基于DEM开发的颗粒流分析程序PFC,建立了PFC模型。考虑到物料颗粒属性以及颗粒间的相互作用力对物料输送的影响,对垂直振动输送机上颗粒群的输送过程进行了模拟仿真,分析得到了激振参数(振幅、振动频率)、料层厚度和粒径对垂直方向输送过程及输送速度的影响,为进一步研究散料输送过程的复杂机理提供了依据。     

无轴螺旋输送机的螺旋体和料槽间隙的理论分析

运用散体力学的相关知识,针对无轴螺旋输送机的螺旋体和料槽的间隙进行理论分析,以保证间隙内的物料被正常输送。通过侧压力系数求出物料与料槽的摩擦力,运用Simpson公式求出物料在螺旋体分界处的摩擦力,并保证其能平衡运动,从而得到了料槽内壁半径与螺旋体外边缘半径的关系。     

带式输送机与刮板输送机的比较分析

带式输送机在物料输送领域具有较大的优势,但相比刮板输送机,存在高度较高、结构强度低的缺点,限制了其进一步的应用。阐述了带式输送机的工作原理及分类,分析了其特点,并介绍了刮板输送机的结构和优缺点。对带式输送机和刮板输送机进行了比较分析,指出带式输送机具有运量大、速度快、运距长、、能耗低、稳定可靠、维修方便的优势,可通过应用新型高性能材料以降低机身高度、增大机构强度,扩大使用范围,最终代替刮板输送机。     

井下文丘里湿喷机喷嘴位置的仿真模拟及实验

为寻找影响井下湿喷机喷射性能的关键因素,通过Fluent软件对影响喷射性能的因素进行仿真分析,得到文丘里喷射器喷嘴位置是影响喷射性能的关键因素,在仿真分析的基础上进行了样机试制,对不同的喷嘴安装位置进行了9组实验。实验结果表明：喷嘴位置是影响文丘里喷射器喷射性能的关键因素;当喷嘴位于文丘里喷射器入料口左壁面时,物料产生返料现象,不适合喷射物料;当喷嘴位于文丘里喷射器入料口右壁面时,由于喷射量小,亦不适合喷射物料;当喷嘴位于文丘里喷射器入料口左壁面28 mm时,文丘里喷射器流量达到3.60 m 3/h,效果显著,喷射条件较稳定,符合湿喷机生产能力的要求。     

链篦机热风系统中干燥段采用鼓、抽工艺与全抽工艺的讨论

针对链篦机热风系统中干燥段的作用进行了分析,并根据多年球团设计与生产的经验,指出链篦机热风系统中干燥段采用鼓、抽工艺与全抽工艺的优缺点。同时通过各项优化设计,为链篦机干燥段进行补热,在物料处于干燥段时,通过提高干燥段的热交换率,尽可能多的脱除物料水分,提高链篦机利用系数,增加产能。     

垂直螺旋输送过程中物料动力学分析

取物料颗粒为分析对象,以螺旋的转动为相对运动,对考虑科氏加速度的螺旋输送过程中物料颗粒动力学情况进行了分析,构建了其受力图。对物料颗粒与叶片无相对运动的状态进行了分析,得到了物料即将产生相对运动时螺旋叶片转速的计算公式,为螺旋输送的临界转速设计提供了依据。对物料匀速输送过程进行了分析,得到了物料颗粒的动力学参数与螺旋转速之间的数学关系,在此基础上借助积分方法,可以为螺旋的输送速度计算提供参考。     

新型结构甲带给料机的设计

设计了一种可用于各种料仓的新型结构甲带给料机。不同于传统甲带给料机,它采用了自动调偏托辊架、挡带侧辊以及组合甲带。由于结构上的优化改进,使甲带给料机的输送带跑偏情况得到缓解,并且输送带与甲带间易产生打滑的问题得到较好的解决。     

桦树沟铜矿尾矿输送工业试验

为满足桦树沟铜矿充填物料的供应、实现高海拔地区沉降性颗粒物料浆体长距离管道连续输送的目的,进行了尾矿输送工程研究与工业应用试验,结果表明,浓度为40%~45%的尾砂浆在上扬高度超过200m的输送过程中,管道输送压力基本保持在4.1~4.6 MPa,物料供应充足及浓度稳定时,管道进、出料口及各关键部位均可保持正常工况。正常充填生产时,尾砂浆源源不断地输送至高处山体之中的地下充填站,输送流量与输送浓度满足了日常生产的需要。     

高浓度充填料浆流变特性及其管道输送模拟优化研究

针对矿山充填系统设计中物料的合理配比、管道参数等难以确定的问题,采用软固体测试仪,通过试验得到不同组别高浓度充填料浆的剪切速率-剪切应力流变曲线图,进而求得料浆相应粘度系数η和屈服应力τ0,再采用ANSYS软件对料浆在管道中的流动进行数值模拟分析,结果表明,物料质量浓度为72%、管内径D2=150 mm的输送条件能保证料浆管流输送中沿程最大流速、出口处最大流速和入口处压力值均较小,矿山据此进行充填系统的设计与运行。