空压机余热利用技术在庞庞塔矿的应用

空压机是煤矿重要的动力源设备,对于保证矿井压风、防灭火等系统具有重要的作用。详细分析了空压机在煤矿的应用现状,指出空压机余热利用对于环保、节能和设备保护等方面的重要意义。以庞庞塔煤矿为研究对象,通过技术改造建立了该矿空压机余热回收利用系统,分析了余热回收利用系统的诸多优点。通过该空压机余热回收利用系统的实施,改善了空压机运行状态,同时利用回收的余热实现了矿井职工澡堂水加热和冬季采暖需求,对于矿井节能减排和提高矿井综合效益具有重要意义。     

矿用空压机空气系统余热回收的应用

对空压机压缩余热进行回收和利用,可持续降低空气系统损耗,提高生产力,实现节能降耗。介绍了HRS-COMP热回收系统,对在用空压机压缩余热回收利用的管路设计进行了说明,并将其应用于实践。     

瓦斯发电机组余热回收二次深度利用应用研究

为提高矿井能源的利用率,针对瓦斯发电机组工作过程高温废气和冷却介质余热充分利用的问题,设计了余热回收循环系统,即通过瓦斯发电机组排烟口加装余热回收装置,简化中间再热环节,进行"热水-冷水-热水、热气-冷水-热水"的交换方式。通过五凤矿的应用实践证明,该余热系统的使用,不仅减少了污染物排放,而且最大限度地提高了矿井能源的利用率。     

螺杆空压机安全改造技术方案探讨

空压机在产生压缩空气的过程中,轴功率100%转换成热量,而其中约超过90%以上的热能被浪费,对这些热量进行回收利用不仅可以提升空压机的效率,同时能够提高空压机的使用寿命周期。螺杆式空压机具有自身结构与功能等的特殊性,具有很大的余热回收潜力,经济效益明显。为寻找一种适用于矿井生产的螺杆空压机的高效提升热余利用的安全解决方案,提高空压机效率和生产力,从而达到节能减排的目的。通过对某矿井欲投入的一套螺杆空压机进行试验,计算余热利用系统的可回收功率、可利用功率,并对以上指标进行效益分析,对利用回收功率的方法与途径进行不同的试点研究,最终得到矿井螺杆空压机提高热余利用及安全改造的技术方案。     

煤矿螺杆空压机余热利用系统研究

空气压缩机是煤矿产生和输送压缩空气的必备的动力设备,在工作面生产过程中,螺杆空压机会产生大量的热能。为了避免大量热能的浪费,提高热能回收效率,分析研究余热利用系统工作原理,结合螺杆空压机实际工作情况,将余热利用系统引入空压机,把回收的热量用于矿山加热洗浴用水。实践表明,该技术方法能够充分利用现有设备资源,有着良好的经济和社会效益,余热利用效果显著。     

煤矿风井场地空压机余热回收制备洗浴热水的应用

基于空压机润滑油冷却原理,通过介质冷却回收空压机余热制备热水,用于满足职工洗浴热水的需求,替代4t/h燃气锅炉,每天可制备45℃热水150t以上,提高了空压机运行效率,制备了洗浴热水,同时创造了可观的经济效益,提高了煤矿企业节能减排指标,是建设绿色矿山的重要条件之一,具有广阔的发展空间。     

邢台煤矿空压机余热回收系统改造设计

为提高余热的有效回收利用，降低能源消耗和企业生产的节能减排。提出了一种利用空压机联合空气源热泵作为热源的供热方式，用来满足煤矿职工全年生活热水需求。并结合了工程实例的计算与分析，说明该技术在理论和实际应用中的可行性，该方法可回收利用大量的空压机余热，结合空气源热泵系统，可替代燃气锅炉供热方式，资金回收期仅为2.67a，是一项值得推广的技术。     

张庄矿空压机余热回收利用技术实践

为实现空压机余热再利用，避免能量损耗，张庄矿对原有阿特拉斯G250型螺杆式空压机进行结构改造，在不改变原功能的基础上增加热交换装置，使得空压机运转过程中高温润滑油与外部循环水进行热交换，经过热交换后的高温润滑油经过油道回储气罐内，交换后所得的热水再供给职工澡堂，从而实现空压机余热回收再利用。改造后产生的热水温度可达到65 ℃，完全可以满足淋浴所需，另外，还使得空压机的运行温度降低约14 ℃。应用余热回收技术，不但避免了大量热量的浪费，在一定程度上降低了公司的成本，还大幅度降低了空压机的运行温度，改善了设备的运行环境，取得良好的社会、经济效益。     

空压机余热回收利用节能初探

随着全球能源的短缺,资源节约成为全世界共同关注的焦点,整个社会的资源节约可以体现在各个方面。这里重点介绍采用空压机余热回收利用的节能技术。通常情况下空压机余热回收可用于职工洗浴,冬季供暖,烘干,锅炉补水,工艺用热,溴化锂空调制冷等多个方面,不仅对大气环境不存在污染,还大大节约了能源,社会效益与经济效益并存。文章通过实例证明了空压机余热回收利用节能效果,并分析了空压机余热回收原理、适用范围等。     

粒化—气基直接还原回收铜渣余热和有价金属

火法炼铜过程中产生大量的液态高温渣，一般通过缓冷水淬方式冷却，处理过程时间长、耗水量大，造成大量的高质热量散失。为提高冶炼铜渣的处理效率和余热利用率，兼顾有价金属元素的回收利用，提出转杯粒化技术、颗粒流储换热余热发电技术和气基直接还原铜渣技术结合的工艺系统，并基于此工艺流程进行了物质流、能量流分析。该工艺利用颗粒流在换热、化学反应过程中的高换热面密度和流动性，通过转杯粒化将液态铜渣转化为流动性好的高温粒化铜渣，分别经过颗粒流换热和气基直接还原，回收铜渣中的高温余热和有价金属，可实现铜渣连续化处理工艺，且占地面积小、无需消耗水，可降低铜冶炼工艺能耗和环保成本。节能分析和效益分析结果表明，采用该工艺流程处理火法炼铜过程产生的高温铜渣，每处理1 t铜渣，可回收海绵铁431 kg,余热发电95 kWh,铜渣总余热的77.5%得到回收利用。