复合破碎工作面回撤巷道围岩注浆加固

回撤巷道施工是矿井工作面安全生产的重要环节,而复合破碎工作面片帮严重、易冒落,会对回撤面作业造成重大安全隐患。为解决回撤巷道顶板在复合破碎条件下受压变形管理难度大、片帮严重、易冒落等问题,选取下峪口煤矿23308工作面机掘回撤面为注浆加固试验地点,从注浆材料性能、注浆施工设计及效果性评价3个方面综合研究,研发出一种低反应温度、高强度的矿用复合注浆加固材料SCPJG-2。实践表明,该围岩注浆加固新技术可以有效解决破碎顶板工作面回撤巷道巷道施工困难的问题,能够为该地区同类型地质条件下的围岩加固施工提供更为有利高效的新技术。     

大断面回撤通道顶板冒落原因分析与控制方法

赵固一矿11031工作面果用预掘回撤通道方案进行工作面设备回收,由于顶板破碎,综采支架进入回撤通道后,在通道中部的顶板出现大面积冒落.对冒顶原因进行了分析,采取架前抬棚及化学注浆加固充填冒落区,以改善顶板的受力状况,确保回撤通道顶板稳定,保证了回撤安全.     

南河煤业工作面黄泥岩顶板注浆加固技术研究

基于工作面黄泥岩顶板在其回采期间容易发生破碎离层、漏矸严重或冒顶等问题，以南河煤业15110工作面为研究背景，采用理论分析、现场试验的综合方法，通过分析黄泥岩顶板形成的原因，并基于15110工作面顶板黄泥顶分布区域的探测结果，确定该工作面黄泥顶治理范围，提出了对工作面黄泥岩顶板进行注浆加固改性控制措施，根据现场实践、工程类比及理论计算公式等选择合理的注浆材料及注浆关键技术参数，最后在现场进行了工程应用。试验结果表明，注浆区域内能够看到浆体充填痕迹，破碎结构大幅度降低，充填和固结了灰岩内部纵横交错的裂隙；注浆后能够控制黄泥岩顶板漏矸、冒顶、回采困难等问题，保证了工作面以正常速度安全回采。     

柔性网、化学加固技术在复杂条件下综放面回撤通道的应用

平朔煤业公司49203综采放顶煤工作面停采线附近,存在一条正断层,顶板破碎。在回撤过程中,为了复杂地质条件下综采工作面安全、快速、高效回撤,针对性地引进柔性树脂纤维网和化学加固材料回撤时进行实验性使用。使用结果表明,柔性网和化学加固的使用有效地提高复杂地质条件下回撤期间的顶板安全,使工作面快速、顺利回撤。     

强矿压工作面回撤通道失稳机理与注浆加固技术

为保证末采期间回撤通道的稳定性,实现安全高效的工作面回撤,以布尔台煤矿22206综采工作面为工程背景,对末采期间回撤通道围岩加固技术进行了研究。采用理论分析的方法建立了末采期间剩余煤柱力学分析模型,得到煤柱极限稳定时剩余煤柱宽度计算方法,确定了最佳注浆时机对应的位置。同时对比分析了注浆前后煤岩体单轴压缩应力应变曲线,得到注浆可有效提高煤岩体强度。最后结合布尔台煤矿22206综采工作面情况进行计算,确定工作面末采期间主回撤通道内最佳注浆时机为剩余煤柱宽度10.1m时,进一步设计了注浆参数开展了剩余煤柱注浆,结果表明,工作面末采期间对主回撤通道正帮及顶板注马丽散NS加固材料,能有效控制回撤通道剩余煤柱和顶板的稳定,实现安全高效、经济合理地搬家倒面。     

综采工作面过冒顶区支护技术研究与应用

针对综采工作面顶板破碎、稳定性差的问题，提出了工作面顶板控制技术，提出在综采工作面冒顶区煤壁前方开巷道进行顶板加固、马丽散化学注浆剂加固、罗克休泡沫充填三者相结合的顶板控制技术方案并进行研究，最后在小纪汗11217综采工作面进行现场应用。结果表明，该技术创新方案有效地控制了综采工作面的顶板，工作面围岩稳定性增强，实现了综采工作面的安全、高效回采。     

应用锚注支护技术治理综放工作面巷道破碎顶板

利用注浆锚杆对破碎顶板条件下的综放工作面巷道进行超前加固，有效地控制了围岩垮落，为架设永久支护提供了时间和空间，取得了良好的技术经济效益。     

平沟煤矿超前顶板注浆技术

为了有效控制巷道掘进过程中顶板冒落,淋水量大等问题,平沟煤矿把超细硫铝酸盐水泥作为注浆材料,在顶板松散与淋水量大区域,进行注浆加固与堵截。实践表明,超前顶板注浆技术的应用能使松散区域的矸石和煤体能够较好地与注浆材料胶结成一体,减少了顶板冒落和顶板集中淋水的状况。     

破碎顶板岩层超前注浆加固技术研究与应用

以赵官煤矿3702破碎围岩工作面为工程背景,对工作面顶板岩层破碎区进行超前注浆加固,使顶板围岩固结成为一个整体,保持了顶板的整体性,提高了围岩的承载力,有利于顶板的维护。这一技术的研究应用对于工作面破碎顶板加固、预防冒顶处理起到了关键性作用,减少了工作面煤炭损失,从而为矿井持续安全高效生产提供可靠的技术保障。     

高分子化学注浆材料处理巷道大范围冒顶研究

为了更加安全、高效地处理巷道掘进过程中的大范围冒顶事故,结合谢桥矿13318E工作面轨道顺槽大范围冒顶事故处理的工程实践,对适合于治理此类事故的新型高分子化学注浆技术进行研究。为验证高分子化学注浆材料处理巷道大范围冒顶的有效性,测试了马丽散材料井下实际力学强度并分析其加固作用机理,同时运用了钻孔窥视及巷道表面位移观测等研究方法对其实际加固效果进行检验。研究表明,罗克休材料完全充满大冒顶造成的顶板空腔,起到传递顶板岩层载荷的作用;而马丽散浆液均匀扩散,将破碎煤岩体重新胶结为具有较大承载性能的整体。加固后的冒顶段巷道在后续掘进过程中保持了长期的稳定,未发生二次冒落失稳;高分子化学注浆加固技术圆满处理了13318E工作面轨道顺槽大范围冒顶事故。     

工作面注浆加固技术在快速过断层中的应用

为解决工作面回采过断层期间顶板破碎易片帮冒顶等问题，对11100工作面地质条件进行分析，对注浆加固机理进行研究，提出工作面注浆加固快速过断层技术。该技术采用调斜旋转回采和割顶留底回采方案，合理选取注浆材料，设计注浆参数，并对注浆效果进行检验。实践证明，通过断层区域的注浆加固，改善了煤岩体物理力学性质，提高了顶板稳定性和煤岩承载能力，结合对回采方案的优化，保证了工作面快速安全通过断层。     

综放工作面过断层构造带注浆加固技术应用

针对宝雨山煤矿12141工作面过断层构造带回采期间，工作面出现顶煤松散破碎、煤墙片帮严重，工作面支护难度大，顶板维护管理困难等问题，根据煤体注浆加固技术机理，提出超前在工作面上下巷道超前切眼向断层破碎带影响范围内的煤体中施工注浆钻孔，向钻孔内灌注注浆液对煤体进行超前注浆加固的技术方案，同时根据注浆孔的位置、深度、角度等参数的不同，提出了4种注浆孔布置设计方案。通过对4种方案进行分析比较后，选取了混合布置注浆孔的方式对顶部煤层进行注浆加固，结合现场实际情况，合理了设计注浆孔参数和施工方案。现场实践和观测结果表明，对破碎的煤体提前进行注浆加固以后，提高了煤岩体的完整性和稳定性，增强了煤岩体的抗拉和抗压强度，提高了煤岩体承压能力，工作面煤墙和顶板得到有效控制，确保了工作面安全正常回采。该技术方案的提出为类似地质条件下工作面过构造带提供了参考。     

沿空留巷围岩控制关键技术研究

为了有效控制沿空留巷顶板岩层的离层及塑性区的发展，研究了沿空留巷围岩控制关键技术，包括可伸缩U型钢支架、支架壁后充填技术、锁棚锚杆/锚索技术、滞后注浆技术以及预充填区顶板加固技术。通过综合技术的分析，增加了支架和围岩的相互作用，提高了围岩的整体承载能力，控制了顶板离层和裂隙的发育，保证了巷道顶板的完整程度。     

地铁区间隧道全风化花岗岩注浆预加固技术研究

以深圳地铁11号线前海湾站—宝安站区间全风化花岗岩的注浆加固为例,详细介绍了钻孔插管超前注浆、洞内后退式超前注浆以及地面袖阀管超前注浆3种加固技术方案。从注浆材料、注浆孔的布置以及注浆加固技术施工过程详细介绍了3种注浆加固技术,总结了注浆加固技术注浆效果检查实验方法,为同类全风化花岗岩地层的注浆加固技术提供参考。     

百善煤矿复采工作面顶板注浆加固技术

百善煤矿复采635工作面顶板遭受过采动破坏,岩石破碎,胶结性差,回采过程中极易发生冒顶事故,对安全生产影响较大,采用常规方法处理施工,效果较差.通过应用顶板注浆技术,成功加固了工作面的破碎顶板,确保了矿井的安全生产,取得了较好的经济效益和社会效益.     

新型化学浆液加固工艺的应用

通过论述新型化学浆液加固工艺的材料参数、设备特性以及注浆影响因素,并针对金能煤业公司3122工作面回采期间极易冒顶片帮情况,确定了现场注浆加固方案和施工参数。该工艺有效解决了工作面易片帮、漏顶的难题,对类似矿井有借鉴作用。     

霍尔辛赫煤矿3207大采高工作面顶板注浆加固技术

为解决山西霍尔辛赫煤矿3207大采高工作面松软破碎顶板厚煤层的开采问题,总结分析了注浆加固的作用机理,通过设计合理的注浆方案,确定了注浆设备及参数,优化了注浆施工工艺。现场注浆实践表明:该注浆加固技术取得了良好的效果,明显提高了破碎煤体的完整性,为3207大采高工作面的顺利安全回采提供了技术保障。     

斜巷穿过极复杂地质构造带综合施工技术

为了有效解决倾斜巷道穿过极复杂地质构造带危险性大、成本高、进度慢等问题，在分析工程实际面临的技术难题和应对措施基础上，通过优化设计断面，采用管棚预注浆加固前方岩体，管棚托顶后预留中心岩体环形扩刷掘进，并及时架设U型钢支护，确保揭露岩体稳定，同时采用喷浆与锚注联合支护增强后方岩体承载能力等技术手段，安全、高效、快速完成了大埋深巷道在复杂地质构造带的施工。十字布点法的位移观测结果表明，所施工巷道质量标准符合要求，达到了预期效果。     

复合顶板条件下锚网索喷及注浆加固支护应用

复合顶板条件下的冒顶事故相当严重,且绝大部分属于无显著矿压显现的冒顶事故。为探究复合顶板条件下锚网索喷及注浆加固支护的应用方式,以平煤股份九矿己16-17-22050机巷为试验巷道,采用锚网索喷+注浆加固技术对该巷道破碎顶板进行控制。结合单体锚杆、锚索、喷浆、加固技术和破碎围岩体内部裂隙注浆技术的优势,以及普通预应力锚杆、锚索的悬吊作用,又配合喷浆使其巷道周边煤岩体达成整体的特性对顶板注浆;分析认为,该方法提高了裂隙与煤岩体之间的粘聚力和内摩擦角,增大了岩体内部块体间相对位移的阻力。实践表明,该支护技术能提高顶板、煤帮煤岩体的整体稳定性,一定程度上可有效防止冒顶事故的发生,为矿井安全生产打下坚实基础。