矿用钻头前处理机连杆有限元分析

基于NX NASTRAN对矿用CVD涂层钻头前处理机中的连杆进行了有限元分析,分析了9种连杆方案的应力和形变情况。研究结果表明,承载80 N载荷时,9种方案的连杆产生的最大应力均远小于材料屈服强度,各方案中最大形变量最小值为5.917 mm,最优方案为45钢H形连杆。施加240 N力时,45钢H形连杆最大应力为6 623.19 MPa,连杆发生了塑性形变。CVD涂层钻头前处理机样机运行结果表明,45钢H形连杆稳定性好,振动小,满足设计要求。     

基于CosmosWorks的液压支架连杆有限元分析

针对液压支架连杆在工作中应力分布和如何优化问题,首先对两柱掩护式液压支架的前、后连杆进行受力分析,利用有限元分析软件CosmosWorks对连杆进行仿真分析,分析支架在加载条件下连杆的应力分布和静位移分布,以及载荷条件下的强度分析和综合变形,在此基础上找到了连杆的易损部位,进而对其结构优化。     

基于ABAQUS乳化液泵曲轴应力有限元分析

利用ABAQUS6.9有限元软件,以乳化液泵曲轴为研究对象,运用有限元分析软件研究曲轴的应力和变形情况,确定了曲轴的最危险相位和最大应力值。首先介绍了曲轴的网格处理方法,然后对曲轴的约束和加载作了必要的描述,最后按照乳化液泵曲轴的工作工况,进行了有限元分析,得到曲轴的应力分布云图和连杆轴颈圆角处的最小疲劳安全系数,为曲轴的设计和优化方向提供了充分的理论依据。     

乳化液泵连杆应力变形的有限元分析

<正> 连杆是乳化液泵的主要零件,由于其形状结构及受力情况的复杂性,用传统的材料力学计算方法不能确定其真实的应力及变形分布规律。本文用有限元方法对我厂最新产品RB160/31.5型乳化液泵连杆进行应力及变形分析,并给出了有限元计算的力学模型,根据SAP-5程序计算结果整理出连杆周界,杆     

基于ANSYS的泥浆泵曲轴连杆机构运动特性仿真分析

基于多体动力学和有限元分析,通过ANSYS对泥浆泵五缸往复式动力机构进行了刚柔耦合分析,研究了泥浆泵运转过程中动力端的应力分布与变化。研究发现,泥浆泵五缸往复式机构的最大应力位于连杆处,且不断在受拉和受压状态间变换,处于循环交变载荷的状态下易引起疲劳失效,从而确定连杆为影响泥浆泵动力端寿命、稳定性的关键组件。为深入分析连杆的受力形式和状态,进行了曲轴连杆机构的动力学分析,结果表明:连杆最大应力出现在上死点,低于连杆材料结构钢的屈服应力,连杆与曲轴联接处作用力周期性的变化暗示了连杆的受力状态从受压向受拉状态转变。     

悬臂掘进机一体化施工平台优化设计

悬臂掘进机一体化施工平台是一种适应复杂围岩条件下,实现拱形金属支架支护,且与掘进机一体的挑梁和踩踏机构。文章利用Pro/ENGINEER Mechanica(Pro/Em)软件对初始设计进行了有限元分析,分别求出挑梁和载人两种工况下最大应力和最大变形的承受部位以及应力和变形数值大小,验证了初始设计的可靠性。另外,在有限元分析的基础上对平台材料进行了优化选择,既保证支护作业的安全,又实现节省材料和减少能耗的目的。     

新型轨道式混凝土搅拌车搅拌筒有限元分析与优化设计

以6 m3轨道式混凝土搅拌运输车为例,借助ANSYS软件对搅拌筒进行应力和变形分析,结果显示搅拌筒的结构满足材料的强度和刚度要求,但搅拌筒的最大应力与材料的许用应力接近,通过优化结构,搅拌筒强度和刚度都得到了提高,为进一步搅拌筒设计提供理论依据。     

冲击作用下煤矿破碎机锤头有限元分析

利用有限元分析软件ANSYS对煤矿破碎机关键部件锤头进行单体静力分析,得到了使用不同材料锤头的应力、应变分布规律。为煤矿破碎机的锤头设计、选材提供了理论依据。分析结果显示:应力及应变在锤头作用面上分布不均匀,最大应力发生在销轴与销轴孔接触的上边缘处,3种材料均满足安全要求,高锰钢锤头抵抗变形的能力更强,安全系数更高。     

基于ANSYS对连杆的有限元分析

主要利用ANSYS软件对连杆应力进行分析,计算出连杆的最大应力和应变。又与实际情况进行比较,证明分析是正确的,从而为连杆机构的优化分析提供了充分的理论依据。     

矿井自复式防爆门有限元仿真分析

利用有限元分析软件ABAQUS/Explicit,建立了有限元分析模型,分析了自复式防爆门在爆炸载荷作用下的应力和应变情况。通过适当选取材料的本构关系,可以真实模拟材料的受力变形情况。结果表明在瓦斯爆炸时,防爆门在冲击波作用下,各组成部分强度完全在设计范围内,最大变形发生在防爆门门板中间部位,其变形量都在弹性变形范围内,这对防爆门的结构设计和优化具有指导意义。     

无极绳单轨吊行进装置的有限元分析

以无极绳单轨吊行进装置为研究对象,利用有限元分析软件ANSYS Workbench对其在平进、上坡和下坡3种工况下进行线性静态结构分析,得出了相应的总体变形和等效应力云图,通过分析不同工况下的应力和位移云图,得出了主板上所受最大应力与最大变形及其对应的区域,为行进装置的结构设计提供了参考依据。     

基于ANSYS Workbench乳化液泵连杆力学性能分析

简要介绍新型乳化液泵的曲柄双连杆机构型式,采用SolidWorks建立连杆模型,运用ANSYS Workbench有限元软件进行静力学分析,验证连杆刚度、强度符合要求,得到其危险截面及变形最大处,并为新型乳化液泵的优化设计提供理论依据,积累设计经验。     

FLAC在煤岩变形破裂力电耦合规律研究中的应用

运用FLAC软件对加载煤岩进行了三维FLAC分析与应力场数值模拟计算，结合基于脆性材料损伤特性和强度统计理论以及实验室测定结果得到的煤岩变形破裂过程电磁辐射与应力之间的耦合关系式，对单轴压缩与矿山巷道掘进煤岩变形破裂过程中应力与产生的电磁辐射信号进行了耦合研究，耦合计算结果与实验测定结果吻合，表明选取的应力场数值模拟软件FLAC可以很好地模拟煤岩受载时内部应力变化规律．     

基于Workbench的单轨吊工字钢轻量化设计

以单轨吊工字钢为研究对象,利用Workbench软件进行数值模拟和有限元分析,并通过其专业优化模块Design Exploration对单轨吊工字钢横截面参数进行优化设计,仿真分析横截面参数与最大应力和最大变形之间的关系,并依据应力和变形求出工字钢轻量化最优解。优化结果表明:在保证工字钢强度以及刚度的前提下,工字钢的质量最大可降低4.45 kg,约占优化前工字钢质量的13.3%,节约了工字钢的制造成本,提高了材料利用率,为单轨吊工字钢的设计及轻量化提供了理论依据。     

车用发动机连杆有限元分析及结构设计

以某型车用发动机连杆为研究对象,采用有限元法作为主要研究手段,选用UG和ANSYS软件作为实体建模和有限元分析的工具,对连杆进行强度分析,确定其在危险工况下的应力分布,找出薄弱环节,为连杆的设计提供理论依据。     

软岩巷道围岩变形及控制

赵固二矿Ⅰ盘区东回风大巷原采用锚网索梁+12#工字钢棚联合支护,变形严重。为此,选取合适的注浆材料壁后注浆并架设36U型钢棚支护,采用FLAC3D数值模拟软件分析了巷道围岩的应力分布和塑性区范围,结果显示水平应力和垂直应力峰值分别为33.0 MPa和32.6 MPa,顶底板最大变形量为162 mm,两帮最大移近量为186 mm,巷道围岩未出现明显的塑性变形,表明该方案能维护巷道稳定。     

软岩巷道围岩变形及控制

赵固二矿Ⅰ盘区东回风大巷原采用锚网索梁+12#工字钢棚联合支护,变形严重。为此,选取合适的注浆材料壁后注浆并架设36U型钢棚支护,采用FLAC3D数值模拟软件分析了巷道围岩的应力分布和塑性区范围,结果显示水平应力和垂直应力峰值分别为33.0 MPa和32.6 MPa,顶底板最大变形量为162 mm,两帮最大移近量为186 mm,巷道围岩未出现明显的塑性变形,表明该方案能维护巷道稳定。     

焊点对于传动滚筒强度特性的影响分析

以带式输送机传动滚筒为研究对象,运用ANSYS Workbench有限元软件,对有无焊点时的传动滚筒进行强度分析,在软件中模拟给定载荷的工况环境,探究有无焊点时滚筒的强度变化情况。模拟结果表明,考虑焊点时传动滚筒的变形分布变化不明显,最大变形位置并没有变化,均在滚筒筒壳中间部分;而考虑焊点时传动滚筒的应力分布变化明显,最大应力位置从外短轴变为外长轴,为带式输送机传动滚筒参数优化提供了有利依据。     

矿用WK-75挖掘机行走底架数值模拟分析及优化

基于UG三维建模软件对矿用WK-75型挖掘机行走底架进行数字化建模,求得各个部件的重量及部件重心位置,通过MATLAB软件对简化后载荷矩阵进行求解,并应用有限元软件对装置工作过程中底架可能出现最大应力的3种不同工况下进行数值模拟分析。模拟结果表明:工况1和工况2受力远小于Q460E钢板材料许用应力,工况3所受应力与Q460E钢板材料许用应力接近,加厚底架钢板后,可以提高底架的抗载荷能力和抗变形能力。     

DTL型烟气脱硫循环泵泵体可靠性分析

通过分析DTL型烟气脱硫循环泵的结构参数,建立泵体模型并进行有限元分析可以检验泵体的可靠性。在经验公式计算泵体壁厚的基础上,根据泵体内部结构分析最大变形、最大应力出现的位置;根据泵体铸造材料确定泵体安全系数范围;根据烟气脱硫循环工作状态,建立泵体三维模型进行有限元分析得到最大变形量、最大应力和安全系数。