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福斯特惠勒公司是我公司进出口贸易的重要合作伙伴之一，我公司与福斯特惠勒公司签订了12台套磨机筒体，进、出料端盖，大、小齿轮制造合同。福斯特惠勒公司的磨机简体，进、出料端盖的结构形式与我公司以往所承制的磨机不同：要求简体与进、出料端盖组装后整体加工，并且简体与进、出料端盖的联接采用径向异型螺栓联接，这在我们以往制造的磨机中从未遇到过。 相似文献
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如今铁矿选矿厂所运行的球磨机大部分是6O、7O年代的产品,球磨机衬套密封设计存在较大弊病,另外设备的老化,加上管理不善,往往造成球磨机端盖中空轴严重磨损,致使中空轴普遍磨损3O-70mm．严重威胁着磨机生产。有时造成球磨机中空轴磨漏,大瓦磨坏,使球磨机被迫停产,造成重大经济损失。1磨损原因分析球磨机端盖与衬套联接采用过渡配合,密封采用橡胶绳（如图1所示）。这种联接在长期运转过程中,由于止口松动和矿浆对止口的刷磨作用致使密封磨损破坏,形成缝隙,使得筒体中一部分矿浆进人中空轴与进出料口的空腔内,并随着筒体的旋… 相似文献
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我公司为美国斯维达拉公司加工制造的大直径自磨机组合进出料端盖,直径为f5.5m,尺寸精度达到IT5～IT6级,表面粗糙度Ra≤0.8μm,其结构为铸造组合式,主要由中空轴及2件半端盖组成(参见图1)。2件半端盖之间采用铰制孔螺栓与普通螺栓混合联接,在18组螺栓联接中,有10组是配合精度H6/h6铰制螺栓联接(兼定位作用)。中空轴与2件半端盖之间采用大直径的螺栓联接。该端盖是目前国内生产的尺寸最大、形状结构最复杂、精度要求最高的自磨机进出料端盖。 1关键加工技术磨机端盖是磨机产品中的关键件之一,其结构、工艺性复杂,加工及装配精度高、难度大… 相似文献
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利用有限元软件ANSYS Workbench 17.0，对MBG2745机制砂棒磨机回转体的筒体与端盖结构在物料作用下进行了应力应变分析。有限元分析表明，棒磨机端盖应力最大处为环带处，该处出现应力集中现象，筒体应力最大处为法兰焊缝处。端盖的最大应力为35.449 MPa，筒体的最大应力为29.605 MPa，均满足强度要求。 相似文献
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我厂是生产水泥机械管磨机的老厂,自1993年起我厂就开始生产φ1.8m×7.0m、φ2.4m×7.5m等各种规格和型号的管磨机。去年,因建材机械市场对大容量、高强度、多功能的大型管磨机的需求越来越旺盛。我厂科研所精心开发研制了磨机新产品φ3.14m×7.5m烘干原料管磨机,在加工、焊接、组装成型后,发现有1台管磨机出料口主要承力构件-端盖的对接焊缝有2处出现裂纹,裂纹沿焊缝坡口边缘纵向开裂,裂纹细而直。我们利用A型脉冲式超声波探伤检测方法,进行裂纹深度探测,结果发现此裂纹深度为8-10mm,裂纹长度为150-200 mm。1 原因分析1.1 端盖对接焊缝的焊接制造工艺端盖是用厚90 mm的Q235-A钢板,采用焊条电弧 相似文献
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球磨机端盖的革新１球磨机端盖缺陷球磨机主要部分是筒体，两端装有端盖，端盖中央装有空心轴。球磨机筒体及端盖里面都镶有衬板，保护简体和端盖不被磨损。球磨机简体有衬板紧贴着，矿石不能与筒体直接产生摩擦，所以球磨机筒体的使用寿命比较长。而端盖使用的是格子衬板... 相似文献
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一、引言滑履磨是一种新型的水泥磨。具有结构简单、运行可靠、工作效率高和占地面积小等优点，在国外建材行业已广泛使用。随着在国内的应用越来越多，为制造业提出了新的课题。滑履磨与普通磨机的一个重要区别就是支承部分的位置与结构不同。普通磨机是支承在筒体两端的中空轴上，中空轴可以单独加工，而滑履磨则是支承在与筒体一体的滑环上，为保证滑环的精度、表面粗糙度和形位误差，最好的办法是整体加工。我公司1994年与丹麦史密斯公司合作生产的Ф3．8×9m滑履磨筒体如图1所示。该磨机是双滑环结构，其主要的加工部位、两处gb3970h。… 相似文献
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多年来，我厂生产了数百台磨机和磨机端盖备件，近几年公 司又与斯维达拉、德巴等国际知名公司合作，生产了大量的端盖出口，磨机端盖已成为我厂加工的主要零件之一。但在生产中发现作为端盖主要受力部位的锥面壁厚难以保证图纸要求。由于端盖锥面壁厚关系到零件的使用寿命及安全性，所以应加以认真分析研究，采取适当工艺措施，以减少此类情况发生。 １检测 将端盖置放于平台上，检测各部尺寸（能见图１），选Ａ点作为壁厚测点（φ１００孔在圆周上均布４个，分别称Ａ１、Ａ２、Ａ３和Ａ４）．选择上述测点的优点是：（１）该点可直接将加… 相似文献
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周向阳 《有色金属(选矿部分)》1995,(2):32-35
对引进的大型溢流型球磨机筒体与端盖法兰永久性联接焊缝出现的穿透性裂纹产生的原因，从球磨机工况和焊缝原始缺陷等方面进行了探测和分析，对大直径、大厚度件裂纹在就地修复、现场施工难度及焊接和焊前焊后要进行预热和局部高温回火工艺作了介绍，为今后类似大型设备的焊接修复提供了成功的实例和经验。 相似文献
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河北某水泥厂通过对φ2.5m回转窑系统的改造,使熟料产量大幅提高,原有的φ1.7×2.5m煤磨系统却因还维1.出料端盖2.大齿圈3.筒体4.衬板5.法兰6.进料端盖图1持原来3.5t/h左右的产量而造成了煤粉量供应不足的现象,为此我们同该水泥厂对其进行了改造,并且利用原有的厂房,以较短的施工周期完成了该项目,使煤粉产量提高到4.5t/h左右,达到了预期目标。下面将改造过程作一介绍。1原煤磨的工艺参数和结构原有φ1.7×2.5m煤磨的筒体简图1,工艺参数如表1。2改造方案及实施(1)磨机改造思路通过分析,磨机端盖是整体铸造结构,强度较大,原结构中,筒体法兰和… 相似文献
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德兴铜矿从美国 MPSI 公司引进φ5500×8500mm 溢流型球磨机,其筒体、端盖、中空轴等大型结构件是国内厂家与外商合作制造的。1990年4月磨机运抵现场组装时,端盖与中空轴之间 相似文献
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叙述了矿浆进入磨机端盖的原因和危害,分析了端盖磨损失效的主要原因,提出了保证磨机端盖与进出矿衬套的密封措施,防止筒体中的矿浆进入端盖的空腔是解决端盖严重磨损的关键。同时提出了端盖早期磨损的改进措施,保证磨机正常运转,延长端盖的使用寿命,获得良好经济效益,可在类似矿山推广应用。 相似文献
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我矿1987年从美国MPSI公司进口了4台Φ5.5×8.5m溢流型球磨机。磨机的筒体、端盖、中空轴和底座等大型部件是由国内厂家与MPSI公司合作制造的。1990年初4台磨机先 相似文献
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1 球磨机内安装衬板的作用球磨机内衬板主要有两个作用 :①保护磨机筒体和端盖 ,避免介质、物料与筒体和端盖的直接磨损 ;②传输能量 ,使介质运动符合粉磨物料的要求。2 球磨机衬板研究方向①选择优良耐磨材质和先进的制作工艺。②选择合理的结构形状。衬板的结构影响磨机内介质和物料的运动轨迹 ,直接影响磨机磨矿效率。衬板材质和制作工艺则影响其使用性能和工作寿命 ,进而影响到磨矿成本和企业经济效益。3 球磨机衬板主要类型目前 ,国内外球磨机衬板主要为三大类型 :①金属型衬板。主要包括高锰钢、高铬铸铁、硬镍合金、耐磨铸铁等材… 相似文献
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１模型的建立、载荷处理及边界条件的简化 １ ．１模型的建立 磨机实际的结构是比较复杂的,筒体和端盖上有许多的螺孔和台阶,内壁上有一层由螺栓固定在筒体上的衬板。计算模型选取时,暂不考虑厚度变化和圆孔对磨机强度的影响,而将其当作一个比较规则的无孔壳体。端盖与筒体之间认为是固支的,这样整个磨机可以当作一个整体来考虑。 １．２载荷处理 磨机在实际运转过程中承受的载荷是多种的,而且大多数是非对称的。对于端盖、中空轴、筒体、衬板、隔仓板和进料中空轴内机件的重量以及其绕轴线旋转而产生的惯性力,经过计算都可以等效地… 相似文献
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我厂使用φ2100×3000湿式格子型球磨机对矿石进行粉磨,从进料部的结构示意图1来看,进料衬套是矿石颗粒直接进入球磨机筒体内的进料口,属于易损件。球磨机端盖和进料衬套都有一个60°的锥面,二者装配后便形成一个密封锥面,该锥面是用来防止筒体中的矿浆进入到空腔内,避免矿浆磨损空腔壁。但是在实际操作过程中,发现筒体中的部分矿浆会流入到空腔内,使空腔壁受到严重磨损。1空腔壁磨损原因空腔壁磨损的原因主要有2个方面:一方面是球磨机端盖与进料衬套联接松动。从设计资料得知,进料衬套与球磨机端盖装配如图1中的箭头A、箭头B所示,为间隙配… 相似文献
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我矿KJ2×2.5×1.2D提升机的一个制动支轮更换后不到260天,与筒壳联接处的轮缘在筒壳对合处沿圆周开裂约1m长,裂纹穿透轮缘体,如图1所示。裂纹处轮缘的厚度比图纸要求的厚度(δ=30mm)少6～8mm不等。本文拟从支轮的受力和铸造质量进行探讨。 相似文献
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研究筒磨机内研磨体运动状态是为了正确地选择磨机最适宜的工作转数、需用功率、生产能力以及对磨机的机械计算。目前,磨机内研磨体运动的传统理论存在一些值得商榷的问题,如磨机内研磨体运动形式、轨迹,特别是微动核(见图2)和磨机所需功率的计算理论等。针对这些问题,笔者根据国内外资料编译成文,供同志们参考。 相似文献
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我单位蒸发原液槽,其主体结构为锥体和直筒体二部分构成,锥体和直筒体的过渡部分为压力环。压力环内径为φ11000mm,外径为φ11784mm,高度为974mm,总重量为18160kg,断面结构如图1示,其偏差要求为径向±26mm,水平方向8mm。1结构分析压力环的断面结构如图1所示。内外为不对称结构,圆周方向上共有64个分度,其结构由锥体1块、直筒体1块、座板1块、外围板1块、法兰1块及3块筋板构成。共有焊缝28条,其中环缝8条(锥体与直筒体焊缝2条,座板与直筒体焊缝2条,法兰与直筒体焊缝2条,法兰与外围板焊缝2条),纵缝20条(其中2块肋板每块肋板上6条,1块肋板上为8… 相似文献
