圆锥破碎机技改经验两则

我厂系处理铁矿石1100万t的特大型磁选厂,破碎工序主体设备为液压旋回和弹簧式圆锥破碎机,因此,在破碎机的改造、检修及生产方面,积累了丰富的经验,下面介绍两则技术改造,具体如下。1圆锥破碎机弹簧系统的改进圆锥破碎机的弹簧系统,既可保证破碎机正常工作时的破碎力,又是保护破碎机过载时不被破坏的保险装置。在我厂破碎生产实践中,经常出现圆锥破碎机弹簧压力不足,造成破碎机不能正常工作的问题,支承套、调整环等部位频繁跳动,导致机件磨损和破坏,破碎机产量降低,破碎粒度变粗,大修周期缩短,破碎成本升高。造成该情况的主要原因是:(1)圆锥…     

弹簧圆锥破碎机主轴的疲劳强度分析

对PYB1750型弹簧圆锥破碎机进行了力学分析,得到了最大破碎力。建立了主轴有限元模型,进行了主轴的静强度和疲劳强度分析,结果表明主轴最大等效应力为188.42 MPa,远小于材料屈服强度,具有较大的静强度安全系数;但疲劳强度分析表明主轴危险点的累积损伤因子为0.916 4,说明在经过10 a的工作以后,主轴已接近寿命极限。分析的结果可为圆锥弹簧破碎机主轴的设计及改进提供可靠依据。     

环锤式破碎机动力学分析及强度校核

应用碰撞理论对pckw0809环锤式破碎机的主轴总成进行了动力学分析及推导计算,获得相关参数的计算公式。通过动力学分析对破碎机的工作可靠性进行了验证,同时得出环锤的相关运动参数。根据相应的参数对破碎机进行极限位置受力情况的分析,得到关键零部件的应力和变形情况,排除了破碎机工作过程中的安全隐患;同时分析结果为环锤式破碎机的设计改进提供参考,对工程实践具有重要的指导意义。     

采煤机破碎机行星机构轴承固定螺栓断裂分析

通过对采煤机破碎机行星机构轴承固定螺栓断口面进行分析,并结合相应螺栓的使用环境、受力情况及工作状况,分析和探讨其断裂的原因,同时提出了相应的改进措施,从而提高破碎机的承载能力,延长破碎机工作寿命,保证设备稳定运转,减少维修次数,降低维修成本。     

单齿辊破碎机的新型结构

单齿轮破碎机广泛用于煤的破碎。但老式的单齿辊破碎机存在以下问题：（1）效率较低，30％的能量被拉杆弹簧吸收了；（2）结构复杂，因弹簧拉杆必须让开出料口位置，以免被物料砸坏，这就增加了机体在高和宽两个方向的尺寸；（3）受力不好，过载时破碎板需绕心轴回转，向下移动，使拉杆产生弯矩。因此拉杆损坏机率比较大。基于这些情况，开发了新一代的Ф915单齿辊破碎机。1．第一种结构型式（如图1）这种结构型式是将原来的拉力弹簧改为推力弹簧，弹簧弹力为490kN。拉杆铰接在颚板上。两端带有M100X4的螺纹，分别装有两个旋紧螺母，左端…     

基于有限元分析的双齿辊破碎机齿辊优化设计

为降低双齿辊破碎机的产品粒度,对现有破碎机结构进行研究,通过分析破碎齿各项参数及布置情况,在最大限度不影响破碎机生产能力和不破坏现有破碎机齿辊结构的基础上,设计改进出新齿辊。经有限元分析结果证实,新齿辊受力分布均匀,静态和动态各项性能均符合要求,同时结合有限元分析结果修正和完善了原设计方案,为改造方案的实施提供了可靠依据。     

弹簧圆锥破碎机机架衬套上窜原因分析及对策

弹簧圆锥破碎机机架衬套上窜是生产实际中常发生的事。例如,凡口铅锌矿选厂的ＳＨＤＳＨ—７弹簧圆锥破碎机、唐山钢铁公司庙沟铁矿的３台φ１７５０弹簧圆锥破碎面以及我矿的１２台ＳＸＨＤ—７超重型弹簧圆锥破碎机和１３台ＰＹ２２００弹簧圆锥破碎机都时有发主机架衬套上窜的问题。下面以我矿使用的２５台弹簧圆锥破碎机为例,分析机架衬套上窜原因。 １　ＳＸＨＤ－７超重型圆锥破碎机机架衬套上窜原因 图１为ＳＸＨＤ—７超重型弹簧圆锥破碎机悬挂点设计尺寸图。该种圆锥把偏心套锥孔轴线与机架中心线的理论交点Ｐ设计成与球面轴承球…     

筛分式双齿辊破碎机齿结构紧固方式的探讨

以筛分式双齿辊破碎机为研究对象,对现有的几种破碎齿的结构及受力情况进行对比分析,结合煤矿现场筛分式双齿辊破碎机实际使用情况,总结筛分式双齿辊破碎机破碎齿常出现的问题,并找出其原因,提出合理有效的改进措施。     

诺德贝格圆锥弹簧转盘细碎机简介

由于“多碎少磨”可以降低细碎产品粒度和节约磨矿能耗。世界上,一些破碎机厂家都在研制新型细碎机,美国雷克斯诺德(Rexnord)公司最近研制出诺德尔格(Nordberg)圆锥弹簧旋转盘式细碎机(Gyradisc Crusher),此设备性能较好,销售量较大。转盘细碎机是从该公司的西蒙斯圆锥弹簧破碎机发展起来的,所以两者结构相似,与我国现行的弹簧圆锥破碎机相比,也有相似之处,下面对其结构上改进之处作一简介。     

弹簧圆锥破碎机恒功率模糊控制器设计

依据成熟的操作经验,运用模糊控制理论设计完成弹簧圆锥破碎机恒功率模糊控制器,实现了弹簧圆锥破碎机的恒功率控制.     

圆锥破碎机生产率计算模型研究

国产圆锥破碎机广泛用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等工业部门，是脆性物料中细粉碎的主要设备之一。然而其结构和工作参数设计保守、效率低下，严重影响生产厂家和使用部门的使用效果。国外从上世纪80年代以来，采用现代优化设计方法，不断对圆锥破碎机进行改进设计，对圆锥破碎机工作原理、脆性物料粉碎原理及破碎腔中散体物料运动学特性进行深入研究，并设计开发出新型、高效率、节能的现代高能液压圆锥破碎机，极大地提高了破碎机工作性能。然而我国圆锥破碎机一直沿用效率低下、能耗高、笨重的传统弹簧圆锥破碎机。随着全球矿产资源的不断贫化，每年处理的原矿量不断增加，低效率、高能耗、传统的弹簧圆锥破碎机已不能满足各生产部门的需要。国内对现代高能液压圆锥破碎机的研究几乎为空白，各大使用部门主要沿用我国上世纪70年代仿制成功的第一代弹簧圆锥破碎机，严重影响我国各相关使用部门的经济效益。     

煤用齿辊式破碎机齿头设计及其力学分析

破碎机是煤炭洗选工艺中重要的组成部分,破碎机在破碎物料过程中工况复杂,其安全性、可靠性是研究的重点。为进一步对破碎齿的受力状况进行研究,提升破碎机的可靠性及适应性,文章提出一种新型破碎机齿头——双键定位可拆卸齿头,分析了破碎机在破碎物料过程中的各个部位的受力,并结合实际设计参数给出了各个载荷的具体计算数值。最后结合破碎机破碎物料过程中的四个不同工况,利用有限元分析软件分析了破碎机在使用过程中的应力、变形情况。     

惯性圆锥破碎机隔振系统分析

惯性圆锥破碎机一大优点是安装时不需要专门建造大而坚固的地基。本文建立了该破碎机隔振系统的数学模型并进行了分析,КИД－３００惯性圆锥破碎机隔振系统的计算结果表明采用橡胶弹簧作为隔振元件效果极佳。     

PXZ1619旋回破碎机主轴强度分析

结合旋回破碎机的工作状态,对PXZ1619旋回破碎机进行受力分析,采用典型经验公式计算破碎力,并应用有限元分析软件ANSYS对旋回破碎机主轴及动锥部进行强度分析,计算了主轴及动锥部在正常破碎力和尖锋破碎力两种工况下的应力场.最后,通过比较和分析两种工况下主轴及动锥部的受力情况,总结了主轴及动锥部受力变化趋势,找出主轴的危险断面,从理论上解释了主轴断轴的原因.     

大型废钢破碎机转子碰撞下的零件力学特性分析

为了解大型废钢破碎机转子在碰撞过程中的力学特性,以及在相关力学情况下的零部件优化设计的可能性,通过虚拟样机技术对特定型号的废钢破碎机转子进行了碰撞过程的仿真分析,并且得到了碰撞过程中的最大接触力;同时结合ANSYS软件对废钢破碎机转子的主要受力件进行了有限元分析,得到锤头和销轴这两个主要受力件的应力云图。结合强度校核可知,该型破碎机转子中的主要受力部件的尺寸及结构还存在一定的优化空间。     

HP型高效液压圆锥破碎机及其在铜矿的应用

介绍了圆锥破碎机的发展史，总结了HP型圆锥破碎机的结构特点，比较了HP500型多缸液压圆锥破碎机和国产2200弹簧圆锥破碎机的应用结果。     

BP900/600型颚式破碎机动颚数值模拟

针对颚式破碎机在使用过程中动颚断裂失效问题,首先根据颚式破碎机工作特点,分别给出了BP900/600型颚式破碎机的2种结构形式动颚受力简图,并计算了相应最大可能荷载。然后利用有限元分析软件ANSYS对2种不同结构形式动颚进行了数值模拟分析,得到了动颚在最大可能荷载作用下的位移场和应力场,并根据应力分布情况探讨了动颚断裂失效的原因。最后结合2种结构形式动颚的计算结果分析,提出了BP900/600型颚式破碎机动颚结构改进的建议。     

悬吊式振动筛弹簧的改进

河北寿王坟铜矿选矿厂碎矿使用1.5米×3.0米悬吊式振动筛三台。原设备装配的是小弹簧,强度小,每年消耗弹簧及弹簧盒较多,常常在运行中损坏,不仅影响生产,而且给更换带来麻烦,维修费用高。为此,维修人员进行了改进,方法很简单:利用1650毫米圆锥破碎机弹     

多缸液压破碎机代替弹簧圆锥破碎机细碎作业改造实践

某铁矿破碎系统采用PYD2200短头弹簧圆锥破碎机作为细碎设备,细碎后的产品粒度粗,破碎效率低,破碎比小。为提升破碎效率,采用PYHD-5C型多缸液压破碎机替代原来的弹簧圆锥破碎机,取得了较好的效果,为老选矿厂实现设备工艺升级提供了可借鉴的经验。     

锤式破碎机锤头动力学仿真与参数选择

通过分析锤式破碎机锤头在受矿石冲击后的运动和受力状况，建立了锤头的动力学微分方程；利用数值仿真方法，设计了上述非线性微分方程的求解程序。并以某厂现有的锤式破碎机为例，进行仿真与分析，得到了锤头的运动轨迹曲线，讨论了锤头最大偏角、残余偏角与稳定性等问题。针对其中出现的一些不利情况，提出了改进方案，经仿真表明改进后系统特性将得到明显改善