半自动化镦管机

在野外地质队中,镦钻杆是一项既费工,费时,又是强体力劳动的工作。开动十台钻机以上的队,几乎每天都要有3～4个工人专门墩钻杆,亦不容易保证正常生产的需要。如何实现墩钻杆的机械化与自动化,乃是修配工人多年来一直追求与探索的课题之一。今年来,在大搞技术革新、技术革命活动中,我局703队修配间的同志,决心攻下这个技术关。他们运用集体智慧,参考了兄弟单位墩管机的经验和通过三学“愚公移     

简易油炉雾化器

钻杆墩粗一般采用焦碳加热方法，这样对无煤地区造成很大困难，且由于加热不匀，易产生氧化皮，还会造成焦碳堵内孔等缺点。为改善钻杆加热条件，我队做了一个简易油炉雾化器（见附图），一次能烧8根钻杆，烧到墩的火候需8分钟左右，每班墩钻杆     

提高钻杆加工质量的作法

我队七七年以前钻杆折断非常严重。以钻杆折断为主的孔内事故时间，七七年高达17.6％，采取措施后，七八年为7％，七九年第一季度为1.7％，累计到四月十五日为2％。下面介绍我队锻工组是怎样提高加工钻杆质量的。一、树立“质量第一”的思想以往，我队负责墩钻杆的锻工组在墩钻杆方面，质量要求与检查不严，加之墩杆工作属于重体力劳动，个别人，怕出力图省事，过去墩杆加工一般是“一火”、“二火”，每火墩一、二次，不管达没达到     

从钻杆加工谈钻杆折断

我想对钻杆加热墩粗重新车扣的方法谈谈个人的点滴体会：钻杆两端的墩粗,环截面积变化较大,容易引起应力集中。其扭应力     

基于ANSYS工艺参数对钻杆端部成形性能影响的仿真分析

钻杆的底端联接有钻头,钻头工作过程中,载荷会通过钻杆与钻头的联接部位传递到钻杆,这就要求钻杆与钻头的联接部位具有较高的强度,因而,钻杆生产过程中通常会将钻杆与钻头的联接部位即钻杆的底端部进行增粗处理,以提高其强度。钻杆端部增粗过程中的加热温度、挤压速度等参数是影响其成形质量的关键因素。采用ANSYS软件模拟分析不同工艺参数下的钻杆增粗过程中的变形规律,以此为工艺参数的优化提供依据。     

地质钻杆中频感应加热热处理工艺的应用分析

介绍了利用中频感应加热原理对地质钻杆进行整体热处理工艺,并通过对比数据分析了中频感应热处理技术比普通热处理技术所具有的优点。分析结果表明,相对于采用普通热处理,采用中频感应加热进行热处理的地质钻杆,金属显微组织晶粒细,综合机械性能好,钻杆性能更均匀,钻杆表面氧化很少,外观质量好,抗疲劳性能高,生产成本低。     

几种安全接头使用效果分析

在钻进过程中，由于烧钻或其他原因造成孔内事故后，被迫先反取孔内钻杆再处理孔内遗留的粗径钻具是处理孔内事故常用的方法。众所周知，采用常规的钻具连接方法，在发生孔内事故后，要想把钻杆一次全部倒脱上来是十分困难的。所以反钻杆时不但要动用相当数量的反丝钻杆，而且还消耗较多的人力、物力、花费较长的时间。尤其是钻进复杂地层，由于孔壁不规整，钻杆头常常倒入孔壁处，拖长事故处理时间甚至报废进尺，这是常见的事。为了避免上述情况的发生，钻进时在钻杆与粗径钻具的连接处加上一个“安全”接头，便可大大简化反钻杆的工序。     

处理断母锥的方法

云南l6地质队1分队303机在某孔钻进达80米深时,发生卡钻事故。用反钻杆处理事故中,又将母锥扭断（在丝扣和锥体相接处）,断母锥位于井内钻杆上端,造成了双重事故。据此情况,我们制了一个处     

软卡瓦

为了提高钻杆的硬度和强度，采用了高频淬火处理钻杆，但是在加工和使用这种钻杆时，又产生了新矛盾。如蹾管机的卡瓦卡不住钻杆而无法蹾管，原有的钻杆拧卸工具在高频管面上打滑。开始我们用相应地提高卡瓦的硬度来解决新矛盾，但并不理想。后来，对“卡瓦卡钻杆”进行了详细的分析研究，明确了卡瓦要卡住钻杆，必须使卡瓦与钻杆之间的静摩擦力大于给进力。关键是如何提高静摩擦力。     

介绍一种打捞钻杆的活动勾子

钻具折断是钻探中常见事故,有时钻杆断头弯曲于溶洞或坍塌成“洞”的孔段,很难找到断头。为了扶正钻杆和找到断头,通常下钻杆勾子去捞取、扶正。这种钻杆勾子由于上部套管和孔径的限制不能增长,如上部是108套管,在91孔径中勾子最大长度就不能大于95毫米,否则下不去。由于勾子长度小,在大溶洞中捞取钻杆就不起作用。为了捞到钻杆,必须加大勾子的长度,尽可能使勾子和孔壁能碰到,这样钻杆就易于找到。为此目的,我队工人总结了实践中的经验,     

钻杆回火处理自动化装置的设计与探讨

为提高钻杆热处理生产效率,降低劳动强度,降低成本,设计了钻杆回火自动化装置。该装置是将原来钻杆由人工送进回火,改进为采用感应线圈自动送进回火,实现钻杆轴向随感应线圈自动定位,钻杆自动送进,以及四感应线圈同时加热方式。该装置经实际应用,实现了钻杆的无人化、自动化操作,提高劳动效率3～4倍。     

绳索取心钻杆内壁结垢防治的实践

江西九一二地质队在冷水坑矿区绳索取心钻进中，由于岩石松散破碎，水敏性较强，钻杆内壁经常结垢。几年来，他们试验S75绳索取心采用KP共聚物低固相泥浆及JS56绳索取心采用KP共聚物无固相冲洗液护孔，配合其他技术措施，不仅护孔效果好，而     

论悬臂浇筑PC梁的无托架施工

1　概述　　PC连续梁“T构”通常是采用在托架或膺架上立模浇注1#块,然后再拼装挂篮的方法施工。原因是:1.10#块纵向长度不能满足安装挂篮承重主梁长度要求。1.2墩帽顶面与0#块底面高度不能满足安装挂篮后吊系统的高度要求。因此,必须在墩顶施工时予埋锚接构件或牛腿,在墩帽施工完成后拼装临时托架作为施工平台,在托架上立模完成1#节段。此种方法不但加大了工程造价,而高空拼装拆除托架均较费工费时。随着悬浇设备挂篮结构的不断完善,若在设计时对顶帽的平面尺寸予以考虑,则实现“T构”1#节段的无托架施工是完全可行的。2　工程概况宝成增…     

水下砼灌注粗集料粒径的数学模型

1998年 ,我队承担了由日本政府资助的“云南腾冲梁河地域资源调查”项目中的钻探施工任务 ,在施工 6号孔的过程中 ,钻进到 1 0 3ｍ孔深时 ,在 45 34ｍ处发生 71ｍｍ绳索取心钻杆折断事故。在断头孔段 ,钻孔直径为 75ｍｍ ,因该孔段岩层裂隙发育、掉块等原因 ,钻杆断头严重偏离原钻孔轴线 ,经用 71ｍｍ绳索取心钻杆和 50ｍｍ普通钻杆带锥具打捞均告失败 ,无论带锥具的钻杆呈直或弯曲状态 ,均无法找到钻杆断头。后采用调整下入孔内的 71ｍｍ绳索取心钻杆的上下顺序 ,带同径马蹄管的方法 ,找到一种钻杆排列顺序才使马蹄管插入钻杆断头 ,但…     

用无缝钢管制造岩心管钻杆接头、沉淀管接头和三翼钻头

岩心管钻杆接头、沉淀管接头和三翼钻头过去都用元钢墩制造,这样不但浪费材料,同时制造工艺也很繁杂,以岩心管钻杆接头为例,要经过三道工序：锻、车、铣,才能制成成品。现根据苏联专家巴拉巴建议利用无缝钢管来制作,不但能保证使用安全,而且还节省了大批材料,并且简化了制造工艺过程。     

狭窄场所的迥转钻进系统

美国曾经使用一种柔性钻杆钻进系统来打顶板锚杆孔。由本迪克斯国际公司制造的这种钻机主要用于在场所受限制的情况下进行钻进。通常,在进行钻进操作时,钻架的总长度在很大程度上决定于钻杆长度。如用些短钻杆,由于能量消耗在接箍上,结果钻进效率就降低。柔性钻杆系统的本质就是钻杆通过钻机马达来带动。在工作面这一侧,钻杆在扭矩作用下,钻杆组象任何通常的刚性钻杆一样运转,而在给进的一侧,钻杆组没有负荷,这样钻杆就成了柔性的而且能弯曲成半径为0.3米的园弧。     

基于DEFORM的煤矿用地质钻杆端部挤压锻造模具的优化设计

为了增加煤矿用地质钻杆与钻头联接处的强度,通常会采用钻杆端部挤压锻造工艺对钻杆管端进行加厚处理,而煤矿用地质钻杆端部挤压锻造模具的结构尺寸是影响加厚成形工艺的关键因素。采用DEFORM软件仿真分析不同结构尺寸下的模具对钻杆管端挤压锻造过程中的应力应变分布规律和载荷分布规律的影响,以此为模具结构尺寸的优化提供依据。     

介绍两种处理事故方法

为了打捞断在钻孔超径部位的套管及钻杆，最近我们采用了“充填法”寻找套管上头以及用活动偏心割刀和水压偏心割刀“重新造头”打捞钻杆，取得了成效。现将两种方法分别介绍如下：一、钻具“充填法”寻找套管上头。ZKd20孔终孔后起拔φ74套管时，在179.59米坍塌超径处发生了套管断脱事故，孔内尚有85米套管找不到头。曾采用弯钻杆、下偏心楔等办法寻找上头，由于事故套管头倒向一边，加之又有坍塌物，费时20余天均不奏效。后来采用钻具“充填法”寻找，共充填两套粗径钻具，     

用爆破法处理孔内卡埋钻事故

以往我队在钻探生产中，发生孔内烧钻、夹卡钻、埋钻等孔内事故，都是在强力起拔无效的情况下，采用反丝钻杆“反”的方法。在处理事故过程中，往往发生拉坏钻塔、拉断基台木、反坏钻机等设备事故，而且还可能发生钻杆“反”成几节、事故头靠壁、正丝钻杆“反”反丝钻杆等等复杂情况。处理事故时间长，不安全，浪费大量人力、物力。     

钻杆永磁打捞器的初步探讨

我局七二三地质队在煤田地质中钻探，由于地层松软，常易造成孔壁坍塌，钻孔超径。当钻杆折断在超径孔段中，往往贴靠孔壁的一边，用捞锥及其它打捞工具下去打捞，不容易找到孔内钻杆断头，造成事故处理时间长，甚至报废管材和钻探工作量，使钻孔达不到预期目的。这种事故钻探工作者认为是“老大难”问题。经过无产阶级文化大革命战斗洗礼的该队职工，遵照伟大领袖毛主席关于“在生产斗争和科学实验范围内，人类总是不断发展的，自然界也总是不断发展的，永远不会停止在一个水平上。因此，人类总得不断地总结经验，有所发现，有所发明，有所创造，有所前进”的教导，积极着手解决这一困难问题。在省局及队的领导和大力支持下，倾听了老工人的意见设计了永磁打捞器。永磁打捞器中的永久磁