矿用液压支柱的激光熔覆强化技术研究

介绍了激光熔覆技术的原理和特点,并将其用于液压支柱表面强化。采用该技术对矿用液压支柱表面涂覆合金强化层,可显著提高液压支柱表面的硬度、耐腐蚀性、耐磨损性以及使用寿命。     

对水介质单体液压支柱表面处理的几点看法

文章探讨了用水作为工作介质的单体液压支柱表面处理方法 ,指出选择适当的表面处理工艺 ,可以有效地提高支柱的防腐性 ,保证支柱的使用寿命 ,并且便于维修。     

乳化液泵站自动控制装置研制及应用

以往乳化油与清水实行人工配比,乳化液浓度不能保证,使得液压支柱缸体内表面锈蚀、磨损超限,导致液压支柱报废.投用乳化液泵站自动控制装置后,既解决了液压支柱缸体内表面锈蚀、磨损超限问题,又解决了乳化液泵长时运行无功耗电问题.     

单体液压支柱活柱表面复合防腐新工艺

目前单体液压支柱活柱表面采用的镀层工艺不仅工艺复杂,成本较高,而且防锈性能不好,直接影响支柱的使用寿命。镀锌磷化再浸涂油(或有机物质)是金属保护的有效方法。苏联将镀锌磷化再浸有机硅溶液的复合防腐工艺,应用于单体液压支柱活柱表面防腐,技术经济效果显著。从1981年起,北京开采研究所和浙江衢州煤矿机械厂协作,对单体液压支柱活柱表面采用镀锌磷化再浸有机物质的复合防腐工艺进行     

科苑采风

用低温镀铁新工艺修复液压支架单体液压支柱经井下长期使用后,由于井下工作面环境恶劣,使液压支柱表面受到腐蚀,形成深浅     

矿用液压支柱

这个与矿山有关的发明能用于单体支柱和机械化支架。大家知道,矿用液压支柱包括导向套、油缸和活塞杆。本发明上的支柱,其结构与一般支柱的不同点在于它的导向套上有一个同工作腔沟通的环形槽,槽中装有带弹簧的活塞。这种结构可以提高支柱的使用寿命,并可预防活塞杆和油缸工作表面的腐蚀。     

镗滚复合加工油缸的研究

通过对单体液压支柱油缸镗滚复合加工方法及工具的研究,分析了单体液压支柱油缸表面镗滚复合加工原理,参数选择、滚压力的计算、结构设计等内容,并在实际加工中进行应用。结果表明:单体液压支柱油缸采用镗滚复合加工,提高了工件的耐磨性和抗疲劳强度,特别是表面质量得到稳定的提高。两道工序改为一次完成,缩短了辅助时间,提高了生产率,降低了生产成本,是光整加工油缸表面比较理想的方法。     

活柱体镀覆工艺探究

矿用单体液压支柱活柱体表面处理是单体支柱生产中的一道重要工序,碱性锌酸盐镀锌实现了基体防腐的要求,属阳极性镀层,对基体有很好的保护作用,同时该工艺综合成本低。     

单体液压支柱、油缸、活柱表面修复工作的研制

介绍和阐述了DW型单体液压支柱、油缸、活柱表面损坏修复中的工艺路线、工作原理、井下试验情况及使用效果,针对投入的材料、设备及工时单价的成本和技术效益,及经济效益进行了分析。认为此项成果解决了表面防腐处理存在的问题,对提高支柱的使用寿命,减少修复工作量也起了重大作用。     

单体液压支柱左阀筒表面裂纹成因分析

采用金相分析、化验等手段 ,研究了单体液压支柱左阀筒表面裂纹成因。结果表明 ,原材料存在浅表面微裂纹、夹杂气孔等冶金缺陷是导致裂纹产生的主要原因     

外圆车滚复合工具的研究

通过对单体液压支柱活柱外圆车滚复合加工方法 :滚珠式、滚柱式、圆锥滚子式和机械滚轮式等研究 ,阐述了单体液压支柱活柱表面加工工具的加工原理、参数选择、滚压力的计算、结构设计等内容。     

单体液压支柱镶不锈钢套修复技术的应用

突破以27SiMn为基本材质的缸体、活塞及三通孔等部位因不耐腐蚀而导致单体支柱锈蚀、报废的问题，成为单体液压支柱保证修理质量的一大技术难题。而引入镶不锈钢套修复技术，对单体液压支柱活柱体Φ80孔、Φ42孔、油缸内壁、活柱表面进行镶嵌不锈钢套处理，恢复由于腐蚀、磨损、磕碰等原因形成的缺陷表面，达到了保压和防腐效果，从而有效地解决了这一难题。     

单体液压支柱活柱筒表面的几种修复工艺

目前,全国已拥有90多万根单体液压支柱,提高其使用寿命,其经济效益十分显著。通过对井下支柱的长期观察发现,支柱活柱体表面腐蚀是影响其使用寿命的主要因素,因此,寻求更好的防蚀镀层是支柱维修中的技术关键,也是本文讨论的重点。理想的镀层应具有以下特性:1.阴极保护作用,有效地阻止损坏镀层的继续腐蚀。2.足够的厚度;3.较好的韧性,与基体有较好的结合强度;     

DZ液压支柱内柱表面处理工艺的改进

ＤＺ液压支柱内柱表面处理工艺的改进（４５８０００）鹤壁矿务局机修厂王全庭王秀红１前言我厂于１９８９年应用了煤炭部推广的把ＤＺ单体支柱内柱由原来的镀铜锡合金—铬改为镀锌—磷化—二硫化钼的工艺，使单体支柱的使用寿命延长，生产成本降低，并给修理带来了方便。...     

单体液压支柱缸体激光淬火工艺研究

介绍激光淬火的特点及工艺，试验表明，激光淬火可提高单体液压支柱缸体的表面硬度、耐磨性及耐蚀性。     

液压支柱表面镀层改进之探讨

通过比较电镀硬铬和化学镀镍在液压支柱表面处理上的应用 ,探讨了化学镀镍在配方、工艺、设备、镀层性能、环保等方面的优越性。     

活柱表面防护层研究的实践与认识

总结了10多年来适应炮采条件的单体液压支柱活柱防护层主要研究成果,阐明导致镀层破坏的主要因素、镀层腐蚀机理,提出没有"耐崩"镀层;电化学保护是延缓腐蚀的有效途径;活柱表面属非密封面,允许不影响降柱的锈蚀;活柱防护层选择应着眼于工序简单、价格性能比低,能最大限度地延长支柱使用寿命等观点。     

修复液压支柱的低温镀铁工艺

<正> 鸡西矿务局机电厂采用低温镀铁工艺修复液压支柱,技术经济效益显著。过去,液压支柱采用直流电高温镀铁修复,镀层硬度低,耐磨性差,修复质量达不到要求。今年下半年,该厂改变了直流高温镀铁工艺,采用不对称交流—直流镀铁工艺,使镀层硬度、厚度、结合强度都达到了修复质量标准。其工艺过程是:先在被修复工件表面用不对称交流电施镀打底,获得与工件表面结合力较强的软铁层,再不断调节和     

桃园煤矿大倾角综采工作面矿压观测分析

通过对工作面支架工作阻力、超前单体支柱载荷、深部多点位移、机风巷表面位移测试分析,得出桃园煤矿8煤大倾角综采工作面矿压显现规律,为安全高效回采提供依据。     

铝合金硬质阳极氧化技术在单体液压支柱修复中的应用

文章主要介绍利用铝合金复合内衬修复单体液压支柱油缸的工艺方法 ,详细阐述了复合内衬表面硬质阳极氧化的工艺参数控制方法 ,并通过对复合内衬的耐磨耐蚀性试验和工业性试验验证该项技术的先进性与可靠性。