对高黏度乳化炸药基持冷却元件的探讨

首先分析了国内外有关乳化炸药经基持冷却降温的工艺方法及设备，然后在传热分析的基础上，列举了三种典型的强化元件，就其传热强化性和阻力特性进行了分析比较。建议在开发应用Ｋｅｎｉｃｓ型的成功经验的基础上，改进推广ＳＭＸ型强化元件，用于乳化基持的高铲冷却。     

乳化炸药基质的传热

本文主要讨论乳化炸药生产过程中乳化基质的传热问题，探讨了高粘度流体的传热膜系数的计算方法，针对乳化炸药生产过程中乳胶体的冷却问题，提出了改善乳胶体传热效率的几种有效方法，为设计冷却设备具有重要的指导意义。     

乳化炸药基质冷却的初步探索

针对乳化炸药实现连续化、自动化生产中出现的乳化炸药基质冷却的难题,分析了乳化过程温度的变化及乳化基质冷却的影响因素,对连续搅拌式冷却器冷却、静态混合式冷却器冷却、用于胶体磨的乳化基质冷却及自动搅拌冷却４种冷却技术进行了探索。     

高粘度物料的强化传热技术

文章指出强化高粘度物料传热的技术途径主要是提高高粘度物料与管壁间的给热系数。分析了几种典型的置换型强化元件。在此基础上提出了强化高粘度乳化炸药乳胶体传热的有效方案，即用管代替片或丝来设计制造强化元件。能更加有效地提高换热设备的热效率。     

几种乳化炸药自动冷却工艺的分析比较

乳化基质的冷却是乳化炸药生产工艺的一个重要五一节,文中对几种自动冷却工艺应用于不同配方的冷却效果分析比较,提出了乳化冷却工艺的研究方向。     

乳化炸药喷射式冷却设备的研究设计

文中研究设计了一种适用于乳化炸药基质连续冷却的喷射冷却设备。该设备以自然风为冷却介质，与高压喷射山的颗粒状乳化基质充分接触，提高丫温度动力和换热效率，使冷却效率冠著提高。研究设计充分考虑了设备的运行安全性和自动化程度，适合于典型连续乳化炸药生产线配套使用。     

乳化炸药连续冷却机

乳化炸药的连续快速冷却一直是乳化炸药生产的关键技术难题，严重制约了乳化炸药生产连续化工艺水平的提高。我所研制的高粘度乳化炸药基质的快速连续冷却专用装置与技术，冷却效果好、降温迅速、运行平稳、安全可靠，可满足不同品种乳化炸药基质的降温要求。     

乳化炸药连续冷却机

乳化炸药的连续快速冷却一直是乳化炸药生产的关键技术难题，严重制约了乳化炸药生产连续化工艺水平的提高。我所研制的高粘度乳化炸药基质的快速连续冷却专用装置与技术，冷却效果好、降温迅速、运行平稳、安全可靠，可满足不同品种乳化炸药基质的降温要求。     

钢带凉药机的应用

在乳化炸药的生产过程中，基质冷却是一个很重要的环节，基质的冷却速度和冷却效果直接影响到敏化工序的敏化效果和生产工艺的连续性。文中介绍了一种新型的凉药设备——钢带凉药机的结构、冷却原理及安全高效的特点，及钢带凉药机的推广使用情况。     

乳化炸药基质流变性能的研究

采用旋转式粘度计测定了乳化炸药基质的表现粘度,研究了温度、乳化介质、内外相比对乳化基质流变性的影响。结果表明：乳化基质是非牛顿型流体,外相比大的流变性大,在低温时温度是影响流变性的主要因素,高温时基质外组成是主要因素。     

浅析乳化炸药基质冷却方式之优劣

简述了当今国内乳化炸药生产过程中,在基质冷却工序中常用的、最具代表性的几种冷却方式,并对每种方式的优点及其缺陷进行了详尽的理论分析。最终肯定了综合效益最理想的、适合当前大产能自控生产线所用的连续凉药设备--钢带式乳化炸药凉药机。     

乳化炸药双螺旋连续冷却机设计

该文设计了一种适用于乳化炸药基质冷却的双螺旋连续冷却装置,以水为冷却介质,充分考虑了设备的运行安全性、冷却过程的常压化,具有连续高效的生产能力与安全性,能与国内现行连续乳化炸药生产线配套,产品质量有保证。     

乳化炸药双螺旋连续冷却装置获得国家专利授权

由煤炭科学研究总院爆破技术研究所于魏清等人研究设计的一种适用于乳化炸药基质冷却的双螺旋连续冷却装置，Et前获得国家知识产权局实用新型专利授权，专利号：ZL200520070856．2。该装置以水为冷却介质，同时通过折流板改变流动状态增加了换热面积，生产效率高，易于保证乳化炸药产品质量。在冷却水满足要求的前提下，可迅速将乳化基质温度降至60℃以下。设备运转速度小，噪音低，开口式设计使腔体内无压力，且无螺杆泵输送对物料的破坏，减少了危险点的存在，提高了生产安全性。目前该设备已在部分生产企业得到应用，使用效果良好。     

AE型乳化炸药安全性试验

本文介绍具有雷管感度的高爆速高稳定性的ＡＥ型乳化炸药成品和乳胶基质的安全性能试验的方法及结果。在目前暂无国家行业标准可供参照情况下，文中提出的乳胶基质的安全性试验方法是可行的，并具有重要的实际意义。试验结果表明，ＡＥ型乳化炸药比国内常用的乳化炸药基质安全性好     

乳化炸药生产线乳化工艺的探讨

通过对乳化炸药乳化工艺主要发展历程的回顾,说明了一级乳化工艺的可行性。分析了一级乳化工艺的优势和存在的问题以及乳化效果及乳胶基质稳定因素,针对乳胶基质对乳化炸药质量的影响,提出了提高乳化效果及乳胶基质稳定性的措施。     

敏化方式对乳化炸药撞击感度的影响

用升降法,在ＷＬ－１型落锤仪上测试乳化基质和不同敏化方式的乳化炸药特性落高。通过对比不同样品的特性落高,分析了不同敏化方式对乳化炸药撞击感度的影响。     

乳化炸药基质热点火的理论研究

根据有限空间热点火理论对乳化炸药间断工艺过程的乳化罐进行了“当量球”形状处理，结合动力学参数和热物理性能参数首次研究了间断乳化时乳化基质的热点火行为，计算得到了乳化罐器壁、乳化基质物料中心的临界温度和温度场分布。就热安全性而言，乳化基质的乳化工艺温度是安全的。当乳化基质中混有气泡时，或者掺合硫磺粉和铝粉后，其临界温度急剧下降，工艺危险性大大增加。     

小直径乳化炸药基质的混合

密度调整是小填径乳化炸药生产主要工序之一，其实质是粘度和体积比十分悬殊的几种物质的混合。把很细的固体颗粒分散到屈服假塑型小直径乳化炸药基质中为固、液混合的极端情况，这给小直径乳化炸药密度调整带来许多困难，在一般混合设备中难以进行。作者简要分析了小直径乳化炸药基质混合过程，介绍一种新型间断式混合机，解决了小直径乳化炸药基质与细小固体颗粒均匀混合问题。     

乳化炸药基质分散相粒子的显微镜观测

根据光学原理论证了显微镜观测法测量乳化炸药基质分散相粒子大小的可行性，用显微摄影系统测定了乳化炸药基质分散相粒子的大小，并运用统计学的方法计算了乳化炸药基质分散相粒子的平均径。     

乳化基质油相含量对膨乳炸药爆炸性能影响的实验

根据实际生产经验和不含TNT工业炸药的发展趋势，将岩石膨化硝铵炸药与乳化基质机械混合后制备膨乳炸药。并用正交实验研究了乳化基质油相含量对膨乳炸药爆炸性能的影响，优化了生产工艺条件和乳化基质配方。实验结果表明，影响膨乳炸药爆炸性能和工艺条件的因素有乳化基质油相含量，乳化基质含量，混合时间以及基质温度，而乳化基质油相含量是决定膨乳炸药爆炸性能的关键因素。