某氧化铜矿的选矿工艺研究

刚果某氧化铜矿石氧化率和结合率高,单一硫化法分选效果不理想。采用组合调整剂和组合捕收剂获得了较好的浮选指标。在铜精矿品位波动不大的情况下,组合药剂的使用能显著提高铜的选矿回收率。铜精矿品位达20.03%,铜回收率达80.79%。     

D_2药剂浮选某氧化铜矿的研究

对回收低品位(含铜≤1.42%)、高氧化率(氧化率占94%以上)的铜矿石,用传统的Na2S—黄药浮选法获得的铜精矿品位仅为10.63%,回收率为21.89%;单用D2活化剂—黄药浮选法回收该氧化铜矿物,效果稍好,铜精矿品位为11.38%,回收率为24.98%;而将Na2S和D2活化剂两种药剂组合配比使用,铜精矿品位可达18.83%,回收率为77.16%,加上中矿处理后,铜回收率可达80%以上;铜精矿品位和回收率都大幅度提高,效果显著。     

赞比亚恩昌加铜矿公司的产量

恩昌加铜矿公司1971年3月至1972年3月产精铜401,283吨。其中钦戈拉选矿厂处理了8,477,797吨矿石(铜品位3.54％),回收率达83.74％(合铜金属251,200吨);康科拉选矿厂处理了1,417,397吨矿石(铜品位3.37％),回收率达77.49％(合铜37,008吨);罗卡纳选矿厂处理了5,574,207吨矿石(铜品位1.87％、钴0.12％),铜精矿(品位35.26％)的铜回收率达92.33％,钴精矿(含铜6.81％)的钴回收率为37.03％,计产铜98,985吨。     

玄武岩型难选氧化铜矿浮选-浸出联合工艺

采用浮选-浸出工艺处理含铜0.94％的玄武岩型氧化铜矿,该铜矿物氧化率高,嵌布粒度较细,属于低品位难选氧化铜.通过硫化浮选法回收部分氧化铜矿及硫化铜矿,可得到品位为16.2％,回收率为50.7％的浮选铜精矿,通过硫酸浸出法回收浮选尾矿中的细粒级铜矿物,浸出率达87％,此浮选-浸出工艺实现了铜矿物的有效回收.     

某难选铜矿选矿新工艺研究

针对某含砷黝铜矿和硫砷铜矿的难选铜矿的矿石性质,为得到砷含量合格的铜精矿,采用分步浮选的工艺流程,即先选用对黄铜矿选择性好的捕收剂Z‐200回收以黄铜矿为主的铜矿物,再以丁黄药和PQ为捕收剂回收以砷黝铜矿和硫砷铜矿为主的含砷铜矿物．对铜品位0．65％的原矿,获得两个含砷不同的铜精矿产品,铜品位22．44％、回收率36．48％的铜精矿1,铜品位18．45％、回收率46．45％的铜精矿2,总铜回收率为82．93％．其中铜精矿1含砷0．28％,铜精矿2含砷1．35％,铜精矿1达到了一级品铜精矿的含砷要求．     

从某铁尾矿中回收铜的试验研究

某铁尾矿中含铜0.38％，经一次粗选、两次扫选及四次精选的闭路浮选流程，获得铜品位23.86％、回收率68.86％的铜精矿，再对浮选尾矿进行摇床重选，使尾矿的铜品位降至0.10％，回收率提高到73.55％，重选可提高回收率4.69个百分点。建选矿厂生产品位为18.05％的铜精矿(浮选精矿与重选精矿合并)，投资回收期0.8 a，经济效益显著。     

国外某铜铁矿石综合回收选矿试验研究

在查明各矿物赋存状态和分析研究的基础上确定先浮后磁工艺流程,综合回收矿石中的铜、铁和硫,获得铜品位25.20％、铜回收率73.11％铜精矿,铁品位70.94％、铁回收率87.54％的铁精矿以及硫品位43.75％、硫回收率57.77％的硫精矿.     

西藏玉龙铜矿某铜矿石选矿试验研究及应用

西藏东部某铜矿原矿铜品位0.60%,钼品位0.026%,铜氧化率18.33%,钼氧化率11.54,属混合矿。本文通过使用新型高效捕收剂BKY ,采用先硫后氧工艺流程,取得较好的选矿工艺指标,小型闭路试验获得指标为：铜精矿1铜品位25.29%、铜回收率74.90%,钼品位1.21%、钼回收率82.13%;铜精矿2 铜品位6.20%、铜回收率7.37%;铜综合回收率84.85%。     

某铜矿选矿厂工艺优化工业实践

针对某铜矿矿石性质发生变化,部分硫化铜矿与黄铁矿发生氧化,选铜作业采用单一石灰难以对硫起到较好的抑制作用,造成铜精矿品位难以提高,铜硫分离困难等一系列问题,需对该选矿厂现场进行工艺优化。工业实践中,组合抑制剂石灰+HXM-2较好地解决了单一石灰法难以抑制黄铁矿的问题,通过降低石灰用量,减少粗选过程中铜的损失,提高粗精矿的回收率。同时,通过铜精选第三槽的改造及石灰添加系统的改造,强化了铜精选过程,最终达到了既提高了铜精矿回收率,又提高了铜精矿铜品位的目的。最终铜精矿铜品位高达22.49%,铜回收率达89.20%,铜精矿品位提高3.07%,回收率提高2.38%。本次工业实践,未增加药剂成本,也未增加额外投资,每年增加总效益额为478.61万元,经济效益显著。     

竹林矿高砷铜锡多金属硫化矿浮选药剂制度改进

通过闭路浮选试验，采用KM—109捕收起泡剂，研究提高高砷铜锡多金屑硫化矿铜精矿品位和回收率的浮选药剂制度。结果表明，新药剂方案对降低铜锡多金属硫化矿精矿含砷量，提高铜精矿品位和回收率有明显效果，铜精矿品位提高1．12％，铜回收率提高3．63％，铜精矿含砷降至0．87％。新药剂方案药剂种类少，加药点少，药剂消耗少。     

新型捕收剂在某铜矿石的应用研究

为提高某铜矿铜精矿品位,通过组合用药确定了新型捕收剂,并通过条件试验确定了新型捕收剂相关工艺参数。采用两次粗选、一次精选、三次扫选的浮选流程,对现场药剂制度及新型捕收剂分别进行了实验室闭路试验,新型捕收剂获得了铜精矿指标为产率1.36%、铜品位为22.16%、铜回收率为87.16%。与现场药剂制度的选别指标相比,铜精矿产率降低了0.05%,铜品位提高了1.35%,铜回收率提高了2.03%。试验结果表明,新型捕收剂有效提高了铜精矿铜品位,有利于降低运输成本。此外,新药剂可降低石灰用量。     

新型捕收剂浮选山东某伴生铜矿试验研究

采用新型捕收剂CYC?20对山东某伴生铜矿进行了浮选试验研究,试验室闭路试验获得了铜品位17.20％、回收率66.37％的铜精矿指标,工业试验可以获得铜精矿铜品位20.33％、回收率73.03％的优良指标,并解决了尾矿水中黄原酸根离子含量超标的问题.实践证明,CYC?20是一种优良的铜浮选捕收剂,具有良好的应用前景.     

王家滩低铜菱铁矿选矿试验研究

对昆钢集团王家滩铁矿含铜0.2％的低铜菱铁矿进行选铜、硫,选铜硫尾矿选铁试验研究,得到了品位为18.15％、回收率为72.59％的铜精矿;品位为42.94％,回收率为72.14％的硫精矿及品位为38.19％、回收率为72.21％的铁精矿。     

西藏玉龙铜矿氧化铜钼矿选矿试验研究

针对西藏玉龙铜矿I号矿体铜钼氧化率较高的铜钼矿矿石进行选矿工艺试验研究。由于铜钼氧化率较高,不利于铜钼的回收;试验表明,通过添加辅助捕收剂,采用先硫后氧工艺,取得了较好的铜钼选矿工艺指标,小型闭路试验获得的指标为:铜精矿1铜品位31.04%、铜回收率50.25%,钼品位1.88%、钼回收率65.07%;铜精矿2铜品位20.12%、铜回收率32.02%;铜综合回收率82.02%。     

分步浮选提高甘肃某铜矿石选矿指标

甘肃某铜矿石含铜1.6%左右,铜主要以黄铜矿的形式存在,但黄铜矿单体解离性能欠佳且可浮性不一致,对分选不利。现场采用常规浮选工艺处理该矿石,虽能获得合格的铜精矿,但选矿指标不是十分理想。为此,针对矿石性质,以具有较好选择性的LP-01为快速浮选捕收剂、以具有较强捕收能力的Y-89为强化浮选捕收剂进行了分步浮选试验,同时模拟现场工艺进行了对比试验。结果表明：采用分步浮选工艺可获得铜品位为25.61%、铜回收率为83.58%的铜精矿1和铜品位为13.89%、铜回收率为12.36%的铜精矿2,两者合计,综合铜精矿铜品位为23.10%、铜回收率达95.94%;而采用现场工艺获得的铜精矿铜品位为21.86%%、铜回收率为93.88%。相比之下,分步浮选工艺使铜精矿铜品位提高了1.24个百分点、铜回收率提高了2.06个百分点,优越性明显。     

内蒙古获各琦铜矿石选矿试验研究

内蒙古获各琦铜矿石选矿厂采用丁基黄药作铜捕收 剂,２号油作起泡剂,通过“一次粗选,两次扫选,三次精选” 工艺流程,最终可以获得精矿品位为 ２０．００％,铜回收率为 ９４．００％的铜精矿.针对深部开采铜原矿品位逐年下降引起 的铜金属产量下降,对矿石进行了详细的工艺矿物学研究, 查明了铜矿物嵌布特征,在此基础上,试验采取了３种方法: (１)开发了新型高效铜捕收剂 XK４１９,XK４１９与戊基黄药组 合强化回收尾矿中损失的铜矿物,尤其是对部分铜矿物连生 体的回收,提升铜精矿回收率至９５．００％以上;(２)采用铜粗 精矿再磨工艺,提升铜精矿品位至２４．００％以上;(３)采用木 质素有效抑制再磨后解离的磁黄铁矿,采用“一次粗选、三次 精选、两次扫选、粗精矿再磨”工艺流程,在原矿含铜１．０４％、 含银４．５９g/t的条件下,可以获得含铜２４．２５％、含银６９．７０ g/t,铜回收率９５．２４％、银回收率为６２．００％的铜精矿.新工 艺铜精矿铜品位较原工艺提高了４．２５个百分点,铜精矿铜 回收率较原工艺提高了１．２４个百分点.     

Mac-10捕收剂优先浮选高硫含铜矿石新工艺

以Mac-10为捕收剂，研究新桥硫铁矿高硫含铜矿石降低药剂成本、提高选矿指标的新工艺。结果表明，在石灰用量3kg／t、矿浆pH9．5左右、Mac-10用量48g／t的条件下，采用Mac-10优先选铜工艺浮选新桥硫铁矿，可获得铜品位14．28％、金品位16．94g／t，铜回收率84．47％、金回收率34．42％的铜精矿，与黄药工艺相比，铜精矿品位提高3．97％，铜回收率提高1．26％，铜精矿中金的品位和回收率分别提高7．42g／t和8．64％。     

西藏某高结合率氧化铜矿选冶联合回收实验研究

西藏某高结合率氧化铜矿含铜1.23％,根据其矿石性质,采用浮选酸浸联合工艺回收铜资源.硫化-黄药浮选法回收较易选的氧硫铜矿物,浮选尾矿通过加温酸浸回收其铜资源.实验结果表明,经过一粗一扫二精的浮选闭路流程可获得铜品位为27.33％,回收率为34.88％的铜精矿.浮选尾矿中铜品位为0.81％,对浮选尾矿进行加温酸浸,浸出实验结果表明,在温度为80℃,液固比为3∶1,酸矿比为100kg/t,浸出时间4h,铜浸出率达82.26％.总体实现了该氧化铜矿资源的有效回收.     

智利北部某极难选氧化铜尾矿回收工艺研究

智利北部科皮亚波地区某铜尾矿铜品位约1.83%、氧化率约90%、含金2.1 g/t,在采用常规硫化浮选和直接浮选工艺均无法获得合格铜精矿的情况下,为了有效利用该尾矿资源,在对其矿石性质研究的基础上,同时进行了硫化与直接浮选对比试验研究、捕收剂用量大范围调整试验和直接浮选药剂组合对比试验。试验结果表明:通过采用Y-89、丁黄、硫氨脂(Z200)3种药剂组合直接浮选,试验获得了铜精矿铜品位为31.10%,铜回收率为82.07%,铜精矿金含量为24 g/t,金回收率为52.92%的较好指标;该无硫化药剂组合直接浮选新工艺可为回收利用智利北部类似铜尾矿提供有益参考。     

都龙锌锡铜多金属矿中铜精矿提质试验研究

针对都龙矿区以锌锡为主含低品位黄铜矿的多金属硫化矿,由于原矿含铜品位较低铜锌矿物嵌布粒度不均且互含关系密切,加之原矿中含滑石、云母等易浮脉石矿物的影响,采用优先选铜的原则流程及常规黄药类组合捕收剂获得的铜精矿指标不尽理想,铜精矿含铜品位16%左右、含锌品位高达9%以上,铜精矿回收率仅50%左右,难以达到铜矿物与锌矿物及脉石矿物间的高效分选回收的目的。通过对选铜药剂制度的优化研究,获得了铜精矿含铜品位21.54%、含锌品位6.41%,铜精矿回收率53.85%的选铜指标,与原药剂制度相比,铜精矿中的锌矿物及易浮脉石矿物的含量大幅度降低,选铜指标得到明显提升。