煤用喷射式浮选机在望峰岗选煤厂的应用

介绍了装有新型充气搅拌装置的FJC20-4A型煤用喷射式浮选机的工作原理、充气性能以及在望峰岗选煤厂的应用情况。应用情况表明,该新型浸没式充气搅拌装置的可靠性较好。     

FJCA16-4型煤用喷射式浮选机在临涣选煤厂的应用

由循环泵加压的循环煤浆由混合室进入充气搅拌装置,从喷嘴高速喷出,由于喷射流的抽吸作用,形成负压,空气经吸气管进入充气搅拌装置,经喷射流卷裹剪切,空气被粉碎成气泡并均匀分布于煤浆中,含气煤浆通过喉管射到浮选机假底,完成煤浆充气搅拌过程。     

FJCA20型浮选机充气搅拌装置流体动力学研究

通过运用PIV测试与FLUENT模拟相结合的研究方法,对FJCA20型浮选机的充气搅拌装置进行了流体动力学研究,充分揭示了FJCA20型浮选机充气搅拌装置内部流场分布,同时根据各个主要监控位置的测试速度值和模拟计算速度值较为吻合的事实,认为FLUENT模拟可以替代PIV测试作为一种简便可靠的探索性研究手段,为流体设备的优化和大型化奠定理论基础。     

浮选机充气搅拌机构的改造

以XJM— 4型浮选机的充气搅拌机构为出发点 ,重点阐述了新型充气搅拌机构的结构特点、工作原理、性能参数。通过对新型充气搅拌机构在选煤厂XJM— 4型浮选机上使用前后的工艺效果对比 ,说明新型充气搅拌机构在选煤厂使用取得了显著的经济效益     

大型浮选机矿浆液面自动控制

一、概述大型机械搅拌式充气浮选机,具有单机处理能力高、占地面积小、耗电耗药少、选别效果好、维护检修量小以及易实现自动化等优点。金堆城钼业公司5000吨/日选厂于1981年安装了14立方米机械搅拌式充气浮选机,已获得了较好的经济效益。1982年又在该厂2号系统粗选段充气浮选机上安装和试用了矿浆液面自动控制系统及自动检测装置,以稳定浮选槽矿浆液面,改善浮选作业,进一步提高浮选指     

液体充气装置

推荐液体充气装置包括叶轮,带轴承的壳体,把传动装置的运动传递给轴的转动部件以及中空的圆锥体,圆锥体的顶向下安装到轴上。为了获得最佳的搅拌和液体的充气,可以通过改变叶轮与水平面的倾角来实现。本装置     

新型充气搅拌式浸出槽在氰化过程中的应用

根据氰化浸出槽的实际运行需要，进行新型充气搅拌式浸出槽的设计，合理分布充气装置，控制充气量，使空气与矿浆溶液充分混合，提高浸出指标。     

黄金矿山新型充气浸出槽的研制与应用

浸出槽是氰化浸出工艺中的重要设备,其作用是通过搅拌加快CN-和O2的扩散速度,从而促进Au与CN-快速反应,以保证氰化浸出效果。主要有机械搅拌、空气搅拌和空气机械联合搅拌3种型式的浸出槽。三山岛金矿采用空气机械联合搅拌浸出槽,为周边或中心充气形式,槽体中央装有机械搅拌装置。具有动力消耗小、搅拌强度大和适用范围广等优点。     

某铅锌选厂CGPF浮选柱喷枪管理优化与实践

正浮选柱是1961年由加拿大的工程技术人员发明的[1],1980年开始工业应用,主要用于选矿厂和选煤厂[2]。浮选柱属于单纯型充气浮选设备,其结构是一个柱体,柱内无机械搅拌装置,柱底部设有透气性好的充气器,柱外部的压缩空气经充气器向柱内弥散充气[3-4]。充气器即喷枪,是浮选柱的发泡装置,其性能和工作状态影响着浮选的正常进行。现有     

高效粉煤浮选

1962年,西德KHD—威达格公司洪堡尔特分公司研制一种新型浮选机搅拌装置,以期达到下述理想条件: 1、提高搅拌能力,使大量空气吸入叶轮而无需外加压缩空气; 2、充气均匀,产生具有携带煤粒的     

蒸气锤的电液技术改造

介绍了蒸气锤改造成电液锤的主要技术参数及改造后电液锤的节能效果。     

用靠模法加工圆球面

球形零件可采用数控机床加工,但加工成本较高。介绍一种利用靠模加工球面零件的方法,只需将普通车床简单改装即可。具有效率高、成本低的优点。     

低频轴向振动铰孔机床改造

叙述了振动铰削原理以及方式,阐述了低频轴向振动铰孔对降低表面粗糙度的作用,并通过对CA6140型普通车床进行改装,论述了使之成为振动铰削机床的方法,解决了企业生产中的技术难题,提高了一定的经济效益。     

柴油／CWS发动机的双燃料供给系统

当今石油能源日益紧张，发展节能技术和替代燃料技术已十分必要。随着电子控制技术的发展，现代柴油机的供给系统已经得到很大的发展，但是由于经济性的制约，非电控的传统柴油机仍广泛地使用。这种传统柴油机燃料的大量需求严重地困扰着我国的经济发展。作者研制了一种适合于柴油／CWS改装传统柴油机的双燃料供给系统。该系统采用一种独特的型板设计思想，能够实现预先设定的控制。可以根据发动机的工况变化，在整个负荷范围内优化柴油／CWS供给量比例。实验证明将这种柴油机改装成柴油／CWS双燃料发动机是一种可行的解决方案。     

基于大数据的电力监控系统网络安全监测系统设计

为了保证电力监控系统网络的运行安全,解决传统网络安全监测系统存在的监测精度低、适配性差的问题,应用大数据处理技术实现对系统网络安全监测系统的优化设计。安装大数据分析处理器、网络路由处理器,并改装系统存储器、显示器和连接电路,完成对系统硬件设备的优化。构建系统数据库,并在硬件设备和数据的支持下,分析电力监控系统网络的运行模式,并利用大数据技术收集并处理实时网络数据。最终从网络流量和入侵攻击2个方面实现网络安全监测功能。通过系统测试实验得出结论:与传统的系统网络安全监测系统相比,设计系统在流量和攻击次数2个方面的监测精度分别提高了0.19 Kbit/s和1.12次,且在适配性方面更加具有优势。     

居民配电工程移动试验平台研究

针对居民小区配电工程电气设备现场交接试验的特点,将新时代全顺JX6601TA-N6中型客车进行改装,并运用多种计算机软件技术开发出试验系统软件,设计完成了1台居配工程试验车。将试验所需专用仪器设备集成在一辆车上,形成一个集成的移动试验平台,解决了高、低压共存下多种试验接线的复杂绝缘问题,真正实现了高、低压共存下配网电气设备多种试验项目自动换线检测。将传统的由人工进行不同试验接线的切换转变为装置的内部切换,不仅免除了人工搬运设备、人工接线拆线等环节,还可以对试验设备、试验过程及数据记录分析等进行规范化管理,可以大大提高现场试验的效率,提高居民小区供配电的可靠性。     

环保型磷酸酯化淀粉建筑胶黏剂的制备及应用

研究了磷酸酯化淀粉建筑胶黏剂的制备及其在建筑腻子中的应用。磷酸二氢钠为最佳酯化剂,最佳酯化工艺条件为:磷酸二氢钠与淀粉质量比为3∶20、pH值为5.0、反应温度65℃、反应时间20 min,再经氢氧化钠糊化获得磷酸酯化淀粉胶黏剂,研究了磷酸二氢钠的洗涤、回收和回用工艺条件。利用获得的磷酸酯化淀粉作为胶黏剂制备了磷酸酯化淀粉基建筑腻子,其打磨性、施工性等物理性能符合行业标准要求,甲醛、苯系物、VOC等有害物质未检出,对该建筑腻子原理和机理进行了研究。     

巷道超前支架全支撑态动力学模型

设计了一种用于综掘巷道工作面顶板支护的迈步式超前支护装备,为提高该装备的工作稳定性,避免共振的产生,介绍了支护装备的结构和工作原理,利用拉格朗日方法,建立超前支架全支撑状态多自由度振动系统的动力学模型。基于自动控制理论,对超前支架动力学模型进行拉普拉斯变换,得到传递函数。基于现代控制理论,建立超前支架振动系统状态空间模型并给出参数,利用Matlab软件建立模拟动力扰动下超前支架系统的仿真模型,对振动系统进行仿真,得出系统动态响应。利用锤击试验得到振动系统模态参数,结合仿真结果,得到超前支架易产生共振频率为42.3~42.9 Hz。利用实验样机和测试仪器,对超前支架不同工作状态进行了振动实验,得到了前6阶的频率和阻尼比。     

贫赤铁矿高压辊磨机产品强磁预选试验研究

对贫赤铁矿石的高压辊磨机产品分别进行干式预选试验和湿式预选试验研究,的在此基础上进行了分级预选研究。试验结果表明:干式预选过程中,降低带速能够降低预选尾矿品位和产率,提高预选精矿收率。湿式预选过程中,减小介质棒间隙,增加介质棒直径和提高背景磁场强度均能够降低预选尾矿品位和产率,提高预选精矿回收率。贫赤铁矿石单一形式的预选效果均不理想。对贫赤铁矿石高压辊磨机产品进行预先分级,筛上粗粒级产品进行干式辊式预选,筛下细粒级产品进行湿式高梯度预选,当分级粒度为0.5mm时,预选效果最佳。在入选铁品位24%的条件下,高压辊磨机粉碎产品的综合预选精矿品位较原矿品位提高8.44个百分点,回收率达86.51%,抛尾产率达35.71%。      

河南某钼矿选矿试验研究

针对河南某钼矿进行了选矿试验研究,结果表明:原矿磨至-200目70%,首先经一粗一扫获得钼粗精矿及浮钼尾矿,钼粗精矿添加适量水玻璃精选一次,再经两段磨矿多段选别后可获得含钼大于53%、回收率85%以上的钼精矿。浮钼尾矿直接用湿式弱磁选机磁选获得铁的粗精矿,再将粗精矿磨至-400目95%,用弱磁选机精选一次,可获得含铁大于62%的铁精矿。