用硫酸氧化预处理从难处理金矿中提金的无害化工艺研究

探讨了硫酸作为氧化剂分解含砷难处理金矿的技术可行性,实验结果表明硫酸可以有效地氧化砷黄铁矿而实现金的单体解离,适宜的分解条件为：硫酸与矿粉重比为３,采用机械搅拌反应温度２４０－２６０℃,分解时间２－３ｈ,分解渣采用硫脲浸出时浸金率高于９５％,浸金条件为：硫脲浓度１％,三价铁作氧体剂,氧化剂与络合剂幽会为０．０４－０．０６,浸出时间６ｈ。     

论氰化物替代物研究的发展前景

在浸金络合剂的分子结构－性能基础上，对前沿研究中的分子设计和浸出体系的匹配关系进行了讨论。指出量子化学定量研究是完善分子设计及研制新一代氰化物替代物的发展途径，提出了匹配性系数β来描述浸金络合剂１与氧化剂Ｏｘ的匹配性能，通过浸出剂的分子设计、浸出体系的完善及伴生组份对浸出过程之影响的研究，氰化物替代物系统将取得较大的发展。     

氧化剂促进金氰化浸出

本文采用九种氧化剂，探讨它们促进金氰化浸出的效果。试验发现：只要氧化剂的氧化电位大于－０．５４Ｖ，就可以不同程度地促进金的浸出效果，这与我们的热力学讨论一致。氧化剂ＧＹ（一种混合试剂）的效果最好，可以提高金浸出率４２．１％，缩短浸出周期５／６左右，处理每吨矿石的氰化钠用量减少１．５ｋｇ。镁盐和钾盐的氧化电位不足－０．５４Ｖ，它们对金的氰化浸出没有促进作用。     

氧化剂提高金氰化浸出率的热力学判据研究

本文从热力学角度，提出氧气（空气）不是金氰化浸出过程中唯一的氧化剂，只要所用氧化剂的氧化电位，、，大于-0．54v，氰化溶金反应在热力学上就能够发生，否则浸金过程不可能顺利进行。这为氰化溶金工艺氧化剂的选择指明了方向；同时指出氧化剂在金氰化浸出过程中的判据，即平衡常数判据为1＝16．935n（。l＋0．标准条件下反应式恒压和等温电位变化的判据为AG、：（01＋0．nF。     

液相氧化剂辅助浸金的试验研究及其作用机理的探讨

对湖南衡阳某地的金矿石进行了氰化浸金的试验研究。结果表明，与通压缩空气相比，过氧化钙与高锰酸钾按重量配比４∶１混合辅助浸金，金的浸出率提高１０．２８％，浸出时间降低４０％，氰化钠耗量降低５０％。借鉴高分子化学的研究成果，对辅助浸金的机理进行了探讨。提出了过氧化物和高锰酸钾等液相氧化剂大幅度缩短氰化浸出时间的原因，可归结为强化了自由基ＨＯ．反应。     

液相氧化剂辅助浸金的试验研究及其作用机理的探讨

对湖南衡阳某地的金矿石进行了氰化浸金的试验研究，结果表明，与通压缩空气相比，过氧化钙与高锰酸钾铵重量配比４：１混合辅助浸金，金的浸出率提高１０．２８％，浸出时间降低４０％，氰化钠耗量降低５０％，借鉴高分子化学的研究成果，对辅助浸金的机理进行了探讨，提出了过氧化物和高锰酸钾等液相氧化剂大幅度缩短氰化浸出时间的原因，可归结为强化了自由基ＨＯ反应。     

含铜复杂金矿的无害化综合回收工艺研究

提出了一种无污染新工艺处理含铜复杂金精矿,新工艺的特色是低压氨浸出铜然后硫代硫酸盐提取金（无元素硫问题,副产硫酸铵）。适宜的低压氨预浸工艺条件为：再磨粒度在－０．０４５ｍｍ的占６５％以上,巡出温度１２０℃,浸出氧压０．５ＭＰａ,氨浓度４５ｇ／Ｌ。氨浸渣可采用常规硫代硫盐浸金方法方便地提取金。研究结果表明,预处理阶段铜提取率在９５％以上,后续金浸出中金的浸出率及吸附率分别在９６％和９９％以上,即总金     

硫脲浸金过程选择氧化剂的热力学判据研究

本文从热力学角度提出：只要氧化剂的氧化电位大于＋０．３８Ｖ，硫脲浸金反应在热力学上就可能发生，否则硫脲浸金过程不可能顺利地进行。这为硫脲浸金工艺氧化剂的选择指明了方向，同时比较和分析了硫脲和氰化物浸金的热力学判据和相关参数。     

镇源浮选金精矿细菌氧化——硫脲浸金的试验研究

对镇源难处理浮选金精矿作了细菌氧化－硫脲浸金的试验研究，细菌氧化在模拟堆浸的不充气搅拌和矿浆液固比为１：１的操作条件下进行，使用菌株Ｉ，氧化４２天，金的浸出率达８３．５１％；使用菌株Ⅱ，氧化１４天，金的浸出率达８５．１６％；而对金精矿直接进行硫脲浸出，金的浸出率不大于７％。此项技术为开发利用镇源特大型金矿提供了一条路子。     

氨性硫代硫酸盐浸金体系中氧化剂选择探讨

确立了硫代硫酸盐浸金体系中氧化剂选择的理论依据：φ_(氧化剂)＞-0．128V。不同氧化剂浸金试验结果表明,Cu(NH_3)_4~(2 )作氧化剂对金的浸出有很强的促进作用,而充氧对浸金过程有一定程度的促进作用,但Cu(NH_3)_4~(2 )浓度和充氧量都应适量,否则会加快硫代硫酸盐的消耗。Fe~(3 )对浸金则没有明显的积极作用。     

超声波强化浸出（PUL法）金生产应用可行性研究

本文重点叙述超声波强化金矿氰化浸出的扩大试验和工业试验研究结果，所研制的强化反应釜完全可以起到强化浸出作用，它可使易浸金矿中的金强化浸出０．５ｈ与常规浸出２２ｈ金的浸出率相当，达９３％～９５％。对难浸金矿中的金强化浸出０．５ｈ，金浸出率较常规浸出２２ｈ金浸出率提高２１％～２４％。强化浸出１ｈ提高３８％，达９０％。因此，ＰＵＬ法的研究成功为我国黄金增产开创了新途径。     

超声波强化ML浸金探索性研究

分别在浸出开始、浸出0．5h后和浸出2h后启动超声波装置，研究超声波对ML从含砷难处理金矿浸金的强化作用。结果表明，超声波对含砷难处理金矿的ML浸出具有强化作用，金的表观浸金速率提高3－4倍，金的浸出率提高5％－6％。     

硫氰酸盐浸金体系选择氧化剂的热力学判据

推导硫氰酸盐体系浸金的热力学判据，从热力学角度分析和讨论氧化剂参与下硫氰酸盐浸金的反应过程，比较硫氰酸盐、硫代硫酸盐、硫脲和氰化物浸金的热力学判据和相关参数。结果表明，只有氧化剂的电位φ〉0．47V，硫氰酸盐浸金反应在热力学上才能发生。标准条件下反应式恒压和等温吉布斯自由能变化的判据为△G298^θ=-（φ1-0．47）nF，平衡常数判据logK298^θ=16．935n（φ-0．47）。     

硫氰酸盐体系浸出金银的热化学

本文讨论了SCN－H2O系、Au－SCN－H2O系和Ag－SCN－H2O系的热化学，依据各体系中所包含物质的一组浓度值绘制了25℃下的电位－pH图．每一体系的金、银硫氰酸络合物的分布曲线为电位－pH图作了补充．文中分析比较了硫氰酸盐体系与相似的氰化物体系，指出了用硫氰酸盐浸金、银与氰化浸金、银的异同。还评价了使用可溶性氧化剂如铁的离子、过氧化氢和卡罗酸的可能性．文后的三个附录给出了计算中用到的热力学数据和电位－pH图中涉及的化学反应式．结果得出了硫氰酸盐浸出金、银的热力学条件．     

无含氰废液排出的氰化提金新工艺

对某区新类型金矿石进行了选冶试验研究，结果表明，矿石中无单独的载金矿物，一般的选矿方法难以使金有效富集，但这种含金矿具有良好的可浸性。对所推出的无废全泥氰化浸出－锌粉置换工艺流程，磨矿粒度为－２００目占９０％时，加入氰化钠０．８ｋｇ／ｔ，石灰２．５ｋｇ／ｔ进行浸出，贵液脱氧３ｍｉｎ后加入锌粉１５０ｋｇ／Ｌ，醋酸铅４０ｋｇ／Ｌ进行置换，可使浸出率达到９５．７０％，金的总回收率为９５．１４％《     

酸性硫脲中的炭吸附浸金工艺

本文论述用硫脲作浸出剂，从含金１０．５５ｇｔ／的金矿中回收金的优越性。从金回收率、浸出时间和化学试剂消耗量等指标看，硫脲浸出液加炭比常规浸出更有效。炭浆浸出１３ｈ，金的回收率可达９７．５％。     

某金矿焙砂浸出渣中金的回收

研究某金矿焙砂氰化尾渣的矿物学性质及尾渣中金的回收方法。结果表明，焙砂浸出渣中残余金主要以物理包裹（铁氧化物烧结及脉石包裹金）、矿泥对可溶金的吸附以及在较大金颗粒表面形成的铁氧化物薄膜包裹等状态存在，难以实现有效地选矿分离。采用低液固比（25％－30％）和较高浓度氰化物（1kg/t）直接浸金，浸出率达71．67％。采用添加剂A预处理－炭浸工艺，金的回收率达到90．38％以上。     

铜精矿的硫酸熟化一催化氧化浸出工艺研究

硫化铜精矿经用量为１．０～１．４ｔ／ｔ浓硫酸,在１０５～１４５℃条件下熟化１０～２０ｈ,添加复合氧化剂和催化剂在一定温度下浸出１２０ｍｉｎ（液固比为６）,当复合化剂ＦＳ３２用量为３７．５～７０．０ｋｇ／ｔ,催化剂ＣＨ１０用量为５ｋｇ／ｔ时,其最高浸出率可达９８．４６％。     

氧化剂强化金浸出的机理研究

本文研究了氧化剂强化浸金过程、提高金浸出率、降低氰化钠用量，缩短浸出时间的机理，即氧化剂具有提高矿浆温度，剥蚀金包裹体，代替或者部分代替常规的氧气，消除有害物质对浸金的不利影响等特点，分析了气体氧化剂的弊端和固液氧化剂的优势，同时指出了氧化剂在生产应用过程中应注意的问题．     

老挝某金尾矿浮选—氧化浸出试验研究

老挝某金矿浮选尾矿中金品位为2.99 g/t,含金量较高,为高效回收该尾矿中的金,开展了详细的选矿试验研究。尾矿中金主要赋存于硫化物中,其次是连生体金和单体金,决定采取浮选—氧化浸出联合选别流程。采用石灰作为pH调整剂,以六偏磷酸钠和水玻璃为脉石矿物抑制剂,以CuSO₄和Pb(NO₃)₂为活化剂,以丁铵黑药和丁基黄药作为捕收剂,在条件试验的基础上对金矿浮选尾矿通过“一粗三精三扫”的闭路流程试验,获得了金品位为28.57 g/t、回收率为67.36%的金精矿;同时,所得尾矿金品位为1.05 g/t。再以高锰酸钾作为氧化剂,以氰化钠作为浸出剂对该尾矿进行氧化浸出,最佳条件下金的浸出率为43.57%,相对于原矿浸出率为14.22%,且浸渣中金品位仅为0.6 g/t,金总回收率为81.58%,取得了较为满意的试验指标。