煤与瓦斯突出灾害监控预警技术的应用

为了切实提升企业煤与瓦斯突出灾害的防治水准,为矿井生产提供安全优良的运行环境,企业应用现代计算机信息技术,采用信息化、自动化以及智能化的监测设备,完善灾害预警系统。煤与瓦斯灾害监控预警技术可以在线监测、实时分析以及智能控制矿井生产中的煤与瓦斯突出灾害,实现了精细化、规范化的管控。煤与瓦斯突出灾害预警系统可以全面智能地监测工作面的突出灾害,提升了矿井生产的安全水平,应用效果良好。     

机电设备运转监控及检修预警系统的应用

义煤集团新安煤矿属于双突矿井,面临高瓦斯以及小浪底库区的水患等多种灾害的威胁,因此,机电设备复杂多样,设备管理面临诸多难题;传统管理方式工作量大、检修信息保存查询不便、检修维护效率低下。为了使煤矿机电设备正常、安全、高效运行,尽快实现机电设备检修、管理信息化、现代化,新安煤矿推广应用了煤矿机电设备运转监控及检修预警系统,形成煤矿机电设备信息化数据库,与上层网络接口实现通信。该系统的应用提高了煤矿企业的自动化、现代化管理水平,产生了较好的经济效益和社会效益。     

大采高采煤机工作面检修人员安全防护系统设计

防护系统是在大采高采煤机工作面检修时,护住煤壁,形成安全检修空间,保护检修人员生命安全,检修完成,快速收回机构,实现正常割煤工作时挡落煤作用的一种装置。     

基于瓦斯涌出特征的突出预警技术在大淑村矿的应用

传统基于打钻的接触式煤与瓦斯突出预测方法,具有极大的局限性。 根据瓦斯涌出动态特征进行煤与瓦斯突出预警,对于保障矿井安全生产和提高生产效率具有重要意义。 基于对大淑村矿掘进工作面瓦斯涌出动态特征的考察和分析,确定了适用于大淑村矿的突出预警指标,并借助矿井安全监控系统和局域网,构建了大淑村矿基于瓦斯涌出特征的突出预警系统,实现了矿井掘进工作面突出危险的实时、动态预警。 预警系统的成功应用,与现有传统的接触式预测方法形成了互补,有效地提高了突出危险判识的准确性,保障了矿井的安全生产。     

科学研发厚煤层置换方式创新实施桥拱式全采技术

高煤公司针对"三下"压煤严重,矿井可采储量不足、服务年限较短的情况,自主创新研发了厚煤层桥拱式"三下"压煤充填全采技术,安全高效地实现了压煤的全采和矸石不升井在井下充填,解决了矸石占地、污染环境的问题。实践证明桥拱式充填全采,是一种非常成功的厚煤层"三下"压煤开采方法。     

煤与瓦斯突出预警系统设计与实现

针对目前煤矿安全监控系统仅起到实时监测控制作用,瓦斯管理处于"滞后管理、事后追究"的问题,设计了一套煤与瓦斯突出预警系统,介绍了系统预警原理及方法,详细论述了系统组成、系统主要功能、系统架构及工作流程,系统实现了掘进工作面的煤与瓦斯突出预警、采煤工作面瓦斯浓度超前预测、煤与瓦斯突出报警,使瓦斯管理实现超前预测、事前管理,进一步提高煤矿的安全管理水平,保障煤矿安全。     

沁南煤层气开发区块煤储层特征分析及意义

以沁水南部开发区块高煤级煤储层为例,结合统计图和等值线图分析了高煤级煤储层非均质性的特点,探讨了高煤级煤储层含气性、渗透率及流体压力非均质性产生的地质机理,研究了高煤级煤储层非均质性对煤层气开发的影响,提出了开发建议。分析指出高煤级煤热演化仅为煤层含气性、渗透性及流体压力的基础,后期构造改造才为导致沁水南部高煤级煤储层非均质性的根本原因。     

工作面煤与瓦斯突出预警系统设计及应用

针对煤矿工作面突出灾害特征及规律,结合井下瓦斯采集数据研究了煤与瓦斯突出预警指标,最终针对该工作面设计了煤与瓦斯突出预警系统。结果表明:根据设定的实时诊断参数,实现了瓦斯浓度增幅过程实时监控和煤与瓦斯突出的预警,验证了该突出预警系统的有效性,并为事故处理和决策提供科学依据。     

机电设备检修预警系统在煤矿井下变电所的应用

煤矿井下变电所是井下各动力负荷源头,负担着矿井主要用电负荷,一旦煤矿供电中断,将影响井下作业人员安全及生产正常运行,甚至威胁矿井安全。为了使机电设备能安全高效运行,实现机电设备检修管理信息化,大隆煤矿井下变电所应用了机电设备检修预警系统。该系统可形成信息化数据库,实现设备周期检修维护,检修质量跟踪,并依据实际情况随时调整检修重点部位和周期,及时预警提示、优化作业流程等,降低设备故障率。该系统投入运行后取得了较好的效果。     

煤位自动报警装置的设计与应用

基于组态王工具和可编程控制器的煤位检测和自动报警装置,由可编程控制器工具实现与底层现场总线设备和上位机间的数据通信,采用相位测距算法作为煤位检测算法,组态王工具实现监控界面,通过该界面实现数据监控、报表数据、曲线图展示以及系统报警相关设置,系统在整体上是属于一种新型激光测距煤仓煤位监测系统。     

煤矸石中炭的浮选回收利用研究

对某堆存煤矸石中残存的煤(固定碳品位为28.92%)进行了系统的浮选实验研究(矿物学分析、磨矿细度试验、浮选药剂试验,以及开路、闭路流程试验),重点考察了常用3种调整剂(石灰、硅酸钠及六偏磷酸钠)对该煤矸石中煤浮选精矿品位和回收率的影响,最终获得固定碳可作为动力原煤使用,大大提高了该煤矸石的利用价值,实现了煤矸石的资源化利用。     

司马矿选煤厂浮选尾煤中回收精煤的研究

针对司马矿浮选尾煤灰分低,且销售价格低、销售不畅、占用大量工业场地等问题,对浮选尾煤的特性进行充分分析的基础上,综合现有先进选煤工艺分析比较,给出司马选煤厂尾煤回收的建议。     

配煤入洗选煤厂中煤炭发热量的预测研究

发热量是动力煤主要计价指标;对于单一矿区的煤,可通过测量煤炭灰分、水分预测发热量。但配煤入洗时煤质特性不均一,难以简单地建立模型预测。本文基于配煤入洗中的发热量可加性原则,分别建立单一煤炭的发热量预测模型,然后根据配煤比例加权平均获得最终公式,从而利用灰分、水分等指标预测配煤产品发热量。     

煤与瓦斯(CO_2)突出矿井揭煤技术

介绍了海石湾矿井借鉴煤与瓦斯防突技术,实现煤、气、油共生突出矿井上山安全揭煤的方法。     

煤炭转化中的煤炭液化技术

随着社会、经济的快速发展,在未来几十年内中国的石油消费量将大大增加,石油供应的缺口将越来越大,中国作为富煤贫油的国家,采用液化技术是实现煤炭高技术转化和实现煤炭工业可持续发展的重要途径。     

高低硫煤配煤系统技术改造

针对辛置洗煤厂入洗高低硫煤人工配煤,准确度低,不及时,经常出现精煤硫分波动,造成销售损失,提出改造配煤系统方案.改造后,保证了配煤硫分达到要求指标(＜10 %).     

超化矿西煤场平煤器的改造

随着矿井的不断升级改造,原平煤器已满足不了生产需要,针对平煤器的特点进行了液压、电控改造,改造后的平煤器自动化程度较高,使用效果较好。     

火石咀煤矿选煤厂选煤工艺设计

分析了火石咀煤矿选煤厂的煤质及可选性,对选煤厂整体工艺系统进行了分析,确定采用块煤斜轮重介+中块原煤三产品旋流器重介+末煤不入洗的工艺流程,并对各工艺特点进行了详细分析,经过生产实践,表明该流程具有灵活性强,流程简便、生产环节少,分选效果好等特点。     

榆木桥煤田聚煤古构造及含煤性

通过聚煤古构造的研究,分析了影响榆木桥煤盆地含煤段形成时的控制作用,探讨了含煤段与含煤性及煤田构造形态与聚煤古构造的关系,对煤矿开采及煤田外围普查、预测具有指导作用。     

脱硫脱硝炭原料煤煤质特性研究

针对大同煤矿集团公司5个矿区大同侏罗纪煤炭资源赋存现状,研究用于制备性能优良的脱硫脱硝活性焦产品的优质原料煤特征,确定用于制备活性炭的优质原料煤煤种,选定煤源地后以便于保护性开采。