谈矿用汽车底盘维修中的合理润滑技术应用

针对矿用汽车底盘维修中润滑存在的问题，提出润滑改进方案，通过合理润滑技术的应用，实现润滑升级，延长矿用汽车使用寿命。     

全自动防爆集中润滑装置在矿用特种防爆车辆上的设计与应用

针对煤矿用特种防爆车辆关节部件采用人工加脂润滑方式所存在的弊端,在研究了非煤矿工程车辆用集中润滑装置的基础上,设计了一套适合煤矿使用的全自动防爆集中润滑装置并在矿用特种防爆车辆中得以应用。经过1 a来的推广试验,结果表明该系统能实现特种防爆车辆油脂润滑的定时定量全自动控制,工作稳定可靠,控制方法合理可行,智能化程度高。     

振动筛轴承的多路润滑脂泵集中润滑系统

选煤振动筛有4个或6个大滚动轴承需要同时注入润滑脂润滑,为同时向多个润滑点提供润滑,研制了主要由自制的多路润滑脂泵（即有多个出脂口的润滑脂泵）和传压活塞式脂压表等组成的集中润滑系统,将润滑脂直接注入到多个润滑点,可省去润滑脂分配器。集中润滑系统有良好的特性,每个润滑点与润滑脂泵相应的柱塞相连,各自形成独立管路系统,在任何情况下各自供脂,不因某一点堵塞或阻力增大而改变其它润滑点的供脂量。分析了自制多路润滑脂泵和传压活塞式脂压表的动作原理和研制过程。     

掘进机自动集中润滑系统设计

根据掘进机的实际工作情况,介绍了掘进机自动集中润滑系统的选型和润滑形式的确定原则,详细阐述了掘进机各润滑点耗脂量和润滑系统中各元件参数的计算方法。经实践证明,自动集中润滑系统大大延长了掘进机的寿命和提高了掘进机的可靠性。     

WK—4B挖掘机的集中自动润滑

我公司采矿设备为太重生产的WK－4B电动控掘机，其集中自动润滑装置为挖掘机的60余个润滑点提供润滑，6年来运行效果良好。1自动润滑系统该系统由自搜集中润滑站、截止问、给油器及管路等组成惨见图五）。2技术参数自控高压润滑站主要参数见表1。高压注t油器技术参数见表2。滑脂。3工作原理集中润滑系统的油泵为柱塞泵，当其工作时电磁阀动作保压，停止时卸荷。溢流排气阀在工作中起排气及高压时溢流的作用。油泵排油时，将油脂泵入上、下两条生回路，并由高压注油器分别注入各润滑点。起重臂及推压机构，平台上部机构润滑的主管路与泵站…     

润滑家族中的一颗新星——聚脲

润滑家族中的一颗新星──聚脲聚豚润滑脂是继复合皂（如复合理、复合铝）和膨润土等高性能润滑脂之后最新研制的一种新型润滑材料。它是由有机化合物聚合并稠化基础油而得。与传统的皂基脂（如锂基脂、钙基脂）比较，因为不含金属离子，其热稳定性更好（通常其滴点比锂基...     

选煤厂设备滚动轴承脂润滑方案分析

为了规范滚动轴承脂润滑标准、避免因过润滑造成轴承寿命低和润滑脂浪费现象,节约设备维修费用、减轻员工劳动强度,对脂润滑的滚动轴承进行了梳理。分别从轴承类型、转速、相关尺寸、运行环境等各项参数进行了分析,得出了轴承初次润滑量、补充润滑量以及补充润滑周期的计算方法。     

球磨机大小齿轮润滑方式的改进

我矿共有 １ ．５×３．０ｍ球磨机５台，其大小齿轮造价 较低，厂家未设计集中润滑系统，而是采用油池润滑。在使用过程中我们发现，稀油密封难度较大，油泄漏严重，不仅影响厂房文明卫生，还经常出现操作人员未能及时发现油量低于齿面而导致齿轮干磨的情况。为此，我矿后来改用Ｍ０Ｓ２锂基脂润滑，虽解决了泄漏问题，但却存在操作人员责任心不强，较难实现２４ｈ均匀加油，且在每次加油后，由于大小齿轮的啮合，真正留在齿面上的油并不多；再加上一旦球磨机端盖漏浆，矿浆就和润滑脂粘在一起，使齿轮形成磨粒磨损，寿命急剧下降。 １ 改…     

大型高档设备集中自动润滑原理应用

大型机电设备润滑部位多,不少润滑点在设备高低相差比较悬殊的部位或在设备内部,尤其是精度高、润滑时间间隔比较严格的高档自动化设备,要用集中自动润滑系统,重点介绍集中手动润滑和集中自动润滑系统的原理和组成,剖析了集中手动润滑泵和数字控制自动润滑泵在三维数控雕刻机、数控车床上的应用、故障诊断与维修。     

严寒地区矿用自卸车自动润滑系统研究探讨

为了确保矿用自卸车在严寒地区矿山自动润滑系统的润滑过程的正常进行,就防冻０＃极压锂基润滑脂调配、使用寿命、注脂时间设定以及如何预防脂的劣化和自动润滑系统冲洗进行了比较深入的研究,并提出了一些合理性建议。     

采煤机集中润滑系统设计的探讨

集中润滑系统操作简单、润滑效果好,可提高设备的可靠性。根据采煤机机身特点和工况,提出了2种集中润滑的形式。针对不同的形式,对润滑系统的几个方面进行了分析讨论。对采煤机集中润滑系统设计有一定的参考价值。     

冬季机械设备的润滑

分析了冬季由于润滑油（脂）粘度的变化对机械设备润滑的影响，并指出了解决方法。     

振动筛集中润滑控制系统的研制

针对国内振动筛的润滑不足,设计了多线式集中润滑系统,提出了基于单片机技术的集中润滑控制系统。以AT89C51单片机为核心设计了控制系统的硬件电路和软件流程。应用试验表明,该集中润滑控制系统工作可靠、性能稳定,可满足振动筛润滑的需求。     

SF33900卡车集中润滑系统设计

针对矿用SF33900电动轮自卸卡车自动集中润滑系统频繁出现活动联接及铰接零件润滑点润滑不良、不润滑,润滑泵压力不足等故障,对SF33900卡车自动集中润滑系统进行分析和探讨,并对其做了改造。     

不同集中润滑方式在冶金行业减速器中的应用分析

介绍了矿冶齿轮减速器中集中润滑系统的几种方式,包括单线式与双线式润滑、智能润滑、油雾润滑和油气润滑,详细分析和比较了不同润滑方式的工作原理、润滑特点和典型应用。结合干油集中润滑方式的现状,阐述了不同润滑方式的应用前景,指出油气润滑是未来发展的方向,对润滑方式的选择具有一定的借鉴作用。     

悬臂式掘进机实时集中润滑系统

悬臂式掘进机工作中,各润滑点需要润滑,目前采用的方式是注油枪手动润滑和手动集中润滑,两者均采用周期加注润滑脂的方式,不仅工人劳动强度大,并且随着各个润滑点对润滑脂的消耗,各润滑点难以始终保持最佳润滑状态,阐述了一种实时集中润滑系统来解决上述问题。     

递进式集中润滑系统在装载机中的应用研究

针对某型号装载机润滑系统存在无法实现对润滑点持续有效润滑的问题,应用集中润滑系统进行改造研究,确定润滑系统的组成和工作原理,通过AMESim仿真软件建立系统仿真模型,仿真结果表明集中润滑系统可持续有效地对润滑点进行润滑,为提高润滑效率,降低生产成本,满足装载机安全高效生产提供了一定的理论基础。     

填脂量对球轴承摩擦力矩影响的试验研究

球轴承是机械设备的常用部件,目前脂润滑是球轴承普遍使用的一种润滑方式,润滑脂的装填量对轴承的摩擦力矩有着直接影响,通过试验,研究不同填脂量对球轴承的摩擦力矩的影响,对实际工作有参考价值。     

岩巷掘进机集中润滑系统的改进设计

岩巷掘进机工作环境恶劣,目前常见的手动润滑和递进式集中润滑都存在一些弊端。针对这一情况,设计了中央回转分配阀和泵单元直接润滑相结合的集中润滑系统,取得良好的实际应用效果。     

干油集中润滑技术的发展趋势分析

介绍了干油集中润滑方式的发展历程,指出了早期的2种干油润滑方式的优缺点.论述了干油集中润滑方式的现状,指出了干油集中润滑系统的发展方向,并设计了一种新型的液控阀,该系统能在复杂的工况条件下实现理想的润滑效果.