水泥砂浆代替锌合金灌注圆锥破碎机轧臼壁

中条山有色金属公司篦子沟矿选矿厂自1984年以来,采用水泥砂浆代替锌合金灌注φ2100圆锥破碎机轧臼壁,收到了良好效果。轧臼壁使用到后期也没有发现砂浆被挤压破碎掉块,轧臼壁也未出现松动现象。这不仅减轻     

高性能背衬保护剂在选矿设备的应用

<正>篦子沟矿业公司有近50年的生产历史,选矿厂所使用的设备多数为1960年代的产品,尤其是选矿厂碎矿工段,采用三段破碎闭路工艺,所使用的设备为KKn-700旋回破、Φ2100标准圆锥破和短头圆锥破碎机碎矿。这三种破碎机的动锥均采用外套圆锥讨板的形式。动锥衬板每隔半年就要更换一次,破碎壁、扎臼壁衬板背衬保护采用灌锌或灌水泥,容易出现酥碎脱落,导致返工检修频繁,影响了选厂碎矿设备正常经济运行。碎矿灌锌、衬板备件易超耗原因及不利因素分析选厂碎矿仅锰钢讨板件年均需耗60万~70万元:选厂碎矿3大件的破碎壁、扎臼壁锰钢讨板件,据统计每台破碎机平均每年最少各需耗2~3套(基本是3     

破碎机衬板背衬环氧树脂填料配料及操作工艺

目前圆锥破碎机轧臼壁和破碎壁背衬填料主要采用锌合金、水泥砂浆、环氧树脂等填充，环氧树脂填料是一种坚固、有弹性的非金属填料，使用环氧树脂可在工作现场进行混合，不需要专门的设备、准备工作或特殊处理。该材料不能重复使用，而是随着已磨损的破碎壁和轧臼壁一次性报废。下面根据我矿现用PYB1200、HY-A-DZ1005圆锥破碎机对其配料及操作工艺作一浅述。     

对PYD圆锥破碎机轧臼壁与调整环铅锌合金的改进

PYD1200圆锥破碎机的轧臼壁第一次松动后，用配比1：1的铅锌合金，重新浇入轧臼壁与调整环之间，效果不佳。使用沙浆混凝土代替铅锌合金浇入轧臼壁与调整环之间作粘附物，取得了较好的使用效果。     

Ф2.1m液压圆锥破碎机的维修

我矿Ф２．１ｍ圆锥破碎机（美国ＡＣ公司生产）于１９９７年 安装，１９８８年投入使用，至今已运行１０多年。现就该设备的结构及实践中碰到的问题谈谈体会，供读者参考。 １结构特点 装有轧臼壁的上机体固定不动，装有破碎壁的主轴部支承在底部液压缸的活塞上面。通过液压系统操纵主轴部的上升或下降，可改变破碎壁与轧臼壁之间的排矿口尺寸，以满足不同生产工艺的要求。 １．２采用液压系统对过铁进行保护 该圆锥破碎机底部安装了Ｄ－Ｖ阀组件（包括蓄能器）。系统压力设定为４１３６ｋＰａ。圆锥破碎机正常工作时，液压缸压力为２４１…     

提高圆锥破碎机衬板的使用寿命

大部分采矿企业在矿石进一步输送和处理之前进行准备时,广泛采用圆锥破碎机。破碎机的锥体和轧臼通常采用由110Г13Л高锰钢制成的可更换衬板来保护。仅粗碎圆锥破碎机(例如,1200/200破碎机)锥体衬板的总重约有14t(4圈),而使用期限(修理周期)总计3～4个月。在这种情况下,经常更换衬板和破碎机长时间停车对矿岩石处理全系统的生产能力有十分不利的影响。     

德兴铜矿泗洲选矿厂碎一工段筛分机的改造

<正>泗洲选矿厂是德兴铜矿主要选矿厂之一,建厂于1965年,当时处理能力为2 500 t/d,经过近50年的改、扩建工程,已形成处理能力为3.5万t/d的生产规模。泗洲选矿厂碎一工段碎矿工艺流程为两段一闭路破碎流程(见图1),破碎设备的中碎采用84英寸液压圆锥破碎机一台(1#圆锥),细碎采用84英寸液压圆锥破碎机一台(2#圆锥)和HP800圆锥破一台(3#圆锥)。其工艺流程中的筛分设备采用是YA2160型圆振动筛6台。生产要求最终破碎产品粒度P80=8.9 mm。     

圆锥破碎机“飞车”事故的初步分析

圆锥破碎机目前已正被广泛地应用在我国各矿山的选矿厂,用来对各种硬度不同的矿石进行中碎和细碎。因此,保证圆锥破碎机的正常运转,加强对它的维护、检修工作,对提高选矿过程中的技术经济指标有着极为重要的现实意义。笔者最近针对圆锥破碎机的运转问题,走访了几家矿山的选矿车间,和工人、技术人员进行了广泛的交谈。普遍反映了这样一个问题:中碎φ2100标准型圆锥破碎机在运转过程中曾     

圆锥破碎机动锥铜套烧损原因分析及处理措施

德兴铜矿泗洲选矿厂碎一工段3号破碎机为美卓矿机生产的HP800型圆锥破碎机,使用中出现动锥下铜套烧毁事故。1动锥铜套烧损原因分析该HP800型圆锥破碎机于2010年5月25日正     

圆锥破碎机烧套问题的分析及解决

我选矿厂碎矿车间自1995年投产起,中碎、细碎设备均采用圆锥破碎机破碎,中碎为1台PYB1750标准圆锥破碎机,细碎为2台PYD1750短头圆锥破碎机,投产初期偏心轴套和机架衬套均采用铜套,由于铜套价格昂贵,烧套或变形后检修更换难度较大,于2000年改用尼龙衬套,但由于各种因素影响尼龙衬套经常产生烧套抱轴事故,其使用寿命大约3个月左右,3台圆锥平均每月至少更换一个以上的衬套,检修维护工作量较大,严重影响了碎矿车间生产的正常进行。下面以机架衬套为例进行分析。     

低碳低合金钢衬板在氧化铝生产中管磨机上的应用

管磨机在粉磨物料时,磨机衬板磨蚀很快,衬板的消耗量也很大。本文针对高锰钢衬板的损坏原因进行了分析,指出了锰钢材料作为衬板的不适应性,并对低碳低合金钢在管磨机上的试验使用情况作了介绍。生产实验表明,低碳低合金钢衬板的使用寿命可以达到高锰钢衬板的2倍以上,在一定程度上,低碳低合金钢可以取代高锰钢作为磨机衬板的材料。     

尾管悬挂器结构优选与事故预防及处理

尾管悬挂器是用来悬挂尾管并将尾管与上层套管相连接的装置,在尾管固井中具有重要作用。目前尾管固井日益增多,所使用的尾管悬挂器结构多种多样。在现场尾管固井实施过程中出现了环空不畅、替压过高和提前坐挂等井下复杂情况。介绍和分析了尾管悬挂器的结构、性能特点及优缺点,总结了在现场应用中易出现的事故预防及处理措施。     

汶川地震断裂带科学钻探项目尾管固井技术的应用

介绍了汶川地震断裂带科学钻探项目钻探施工过程中尾管固井技术的应用情况。针对该项目钻探施工的复杂地层条件,研发了适合于破碎地层和小套管间隙的无接箍尾管固井技术,关键技术包括尾管管柱设计、尾管下入及钻柱分离技术和施工工艺、适合于破碎地层和小套管间隙条件的尾管固井浆液设计和施工工艺。采用研发成功的尾管固井技术,在该项目的二号孔和三号孔中共进行了4次下尾管作业,均获得了成功。     

钨合金白口铸铁衬板的研究和应用

球磨机是加工矿粉的重要设备，衬板是球磨机上的关键备件，其耐磨性直接影响磨机效率和粉料研磨成本，普通高锰钢衬板加工硬化效果差，耐磨性低，使用寿命短，更换频繁，我国钨资源丰富，以钨为主要合金元素，开发了钨合金白口铸铁衬板，钨合金白口铸铁脆性大，直接制造衬板易断裂，研究了碱金属元素K，Na对其组织和性能的影响，结果表明，钨合金白口铸铁经K，Na变质处理后，共晶碳化物由网状分布变成断网状，团球状分布，碳化物明显细化和分布均匀化，碳化物形态的改善导致钨合金白口铸铁的冲击韧性和抗冲击磨损性能明显提高，变质钨合金白口铸铁衬板应用于球磨机研磨矿粉，使用安全，可靠，寿命达到高锰钢衬板的3倍以上。     

橡胶衬板在特大型球磨机中的应用

介绍了德兴铜矿大山选矿厂球磨机 ( 5 .5 m× 8.5 m)使用橡胶衬板的情况 ,与锰钢衬板对比的考查结果及在生产实践中发现的优缺点。     

圆锥破碎机动锥衬板转动量监测方法的探索与研究

分析HP500圆锥破碎机动锥结构和缺陷,通过对动锥衬板和动锥体进行标记,可以准确监测到动锥衬板转动量,避免了锁紧螺栓与锥体卡死的现象,可以使衬板使用寿命周期最大化,节约了材料费用。     

磨矿介质对磨机衬板冲击力的模拟计算

为优化磨机衬板设计，本文根据磨矿介质对磨机衬板的冲击特点，自行研制了冲击力测定装置，并试验获得了冲击力与冲击动能的关系模型。根据磨机内介质运动形态的有关理论，模拟计算磨矿介质对衬板冲击速度的大小、方向及冲击位置等。根据研究结果，当已知磨机规格和磨矿操作条件时，可模拟计算磨矿介质对磨机衬板的冲击力大小，这一计算结果可用于指导定量设计衬板材料和结构的适宜强度。     

变质处理钨合金白口铸铁的研究和应用

采用廉价的钨渣铁合金为主要合金原料制造钨合金白口铸铁衬板，研究了稀土变质处理提高其使用寿命的可能性。研究结果表明，钨合金白口铸铁经适量稀土变质处理后，共晶碳化物由网状分布变成断网状分布，冲击韧性和耐磨性显著提高，变质钨合金白口铸铁用于生产球磨机衬板，使用安全、可靠，使用寿命比高锰钢衬板提高120％以上，与高铬铸铁衬板相当，成本降低50％。     

金属磁性衬板在歪头山铁矿使用9年的综合评价

阐述了金属磁性衬板的结构及磁场特性，对金属磁性衬板在歪头山铁矿的应用进行了综合分析，9年的应用表明：金属磁性衬板具有使用寿命长，质量轻，节球，节电，噪声小，磨机作业率高，安装轻便安全等特点，深受现场欢迎，预计使用寿命可达12a，对矿山降本增效起到了重要作用。     

套管和尾管快速下入工艺在深水钻井中的应用

套管和尾管的下入程序是整个钻井工艺的重要环节。传统的下套管和尾管速度往往较慢且需要周期性地向管柱内灌钻井液。特别是对于深水钻井等钻井液密度窗口较窄的井,掌控套管柱合适的下放速度较困难,极易产生压力"激动"造成井漏。套管和尾管的快速下入工艺是提高作业效率,保证井下安全,满足钻井工艺需要的重要研究方向。本文主要介绍了套管和尾管快速下入工艺技术的主要工作原理、特点、工具组成和操作方法,以及现场应用情况及其注意事项,对作业过程中可能出现的一些问题进行了分析和总结,并提出了相应的建议,对类似的深水井作业具有重要的借鉴意义。