重选尾矿氰化浸出试验研究

为实现矿山经济效益的最大化,二道沟黄金矿业有限公司开展了重选-炭浆提金工艺替代重选-浮选提金工艺的研究,确定了氰化浸出的工艺技术条件,按试验确定的参数组织的工业试验结果表明,实验室试验结论可靠,可作为生产改造的依据。     

浮选金精矿充氧氰化浸出研究

以黑土沟浮选金精矿为研究对象，探索充氧对氰化浸出速度的影响。研究结果表明，充氧氰化浸出的速度几乎比常规氰化浸出快３倍，比充空气氰化浸出也快出许多。常规氰化过程中，特别是对于大容积浸出槽，矿浆严重缺氧，导致浸出速度减缓。充氧可以克服矿浆缺氧现象，并成倍提高溶解氧浓度，从而提高氰化浸出速度。     

某氧化金矿氰化浸出工艺研究-增刊

某金矿为氧化性金矿,金品位3g/t,含砷0.86%,采用全泥氰化工艺处理得到金回收率为72.53%;采用加入常规氧化剂预处理-氰化浸出工艺得到金回收率最高为74.89%;采用碱浸-氰化浸出工艺最佳条件下,金浸出为81.97%。碱浸-氰化浸出工艺可作为该氧化金矿提金处理工艺。     

湖南某金矿石的浸出试验研究

对湖南某金矿体矿石进行了氰化物和硫脲室内浸出可行性研究，试验结果表明，可行性方案为氰化浸出工艺，并研究了氰化浸出工艺浸出剂浓度、氧化剂浓度、液固比、各种添加剂等对浸出的影响，金浸出率超过90％，获得了合适的浸出参数和工艺条件，为下一步现场试验提供参考依据。     

我国南方某金矿体矿石浸出试验研究

对我国南方某金矿体矿石进行了氰化物和硫脲室内浸出可行性研究，初步试验结果表明，可行性方案为氰化浸出工艺，并研究了氰化浸出工艺浸出剂浓度、氧化剂浓度、液固比等对浸出效果影响，金浸出率超过90％，获得了浸出的合适参数和工艺条件，可为下步现场试验提供参考依据。     

浮选金精矿充氧氰化浸出研究

以黑土沟浮选金精矿为研究对象,探索充氧对氰化浸出速度的影响。研究结果表明,充氧氰化浸出的速度几乎比常规氰化浸出快3倍,比充空气氰化浸出也快出许多。常规氰化过程中,特别是对于大容积浸出槽,矿浆严重缺氧,导致浸出速度减缓。充氧可以克服矿浆缺氧现象,并成倍提高溶解氧浓度,从而提高氰化浸出速度。     

山东某金矿氰化浸出金的研究

针对矿石风化严重、具有多孔状结构的细粒自然金的特点,采用氰化浸出工艺回收金.用石灰作为保护碱,氰化钠作为浸出剂,通过优化工艺条件,在原矿金品位为4.45g/t时,可获得金浸出率为97.30％的指标.     

双氧浸出处理含碲金银精矿的试验研究

对含碲金银精矿的性质、氰化浸出技术现状以及生产实践情况进行了介绍与总结,对此类精矿进一步提高金、银浸出率进行了试验探索并取得技术突破。试验结果表明,对含碲金银精矿进行氰化浸出,金的氰化浸出率可达到98%以上,氰渣金品位降低到1 g/t以下,银回收率稳定在95%以上,效果较为明显。提出的"双氧浸出"工艺为研究改进氰化工艺提供了一条新思路。     

银洞坡金矿富氧氰化浸出工艺研究与实践

氧在氰化提金过程中起着极其重要的作用.提高氰化矿浆中溶解氧的含量,可明显地加快金的浸出速度,在不增加浸出设施的情况下,提高生产能力,提高金的浸出率.     

某金矿金浸出率不高的原因及解决措施

某金矿采用堆浸工艺,金的浸出率一直较低,改用全泥氰化浸出工艺进行试验,金的浸出率也没有明显的提高。为此,对该矿矿石进行了工艺矿物学研究,查明了影响金浸出的主要因素为雄黄、雌黄等。根据工艺矿物学研究结果,采用原矿先经浮选除去雄黄、雌黄等硫化物,浮选精矿预处理后氰化浸出,浮选尾矿直接氰化浸出的方案进行试验,金的总浸出率达到88.52%,较原矿直接全泥氰化浸出提高25.02个百分点。     

锌中性浸出渣还原浸出工艺研究

以锌中性浸出渣为研究对象,针对硫化锌精矿还原浸出与SO2还原浸出工艺开展了实验研究并分析了两种工艺的特点。在还原浸出过程中随着铁酸锌的不断溶解,大量的Fe3+进入溶液导致溶液电位升高,抑制了铁酸锌的分解。通过还原浸出的方法能够有效缓解溶液中高电位对铁酸锌分解的影响从而提高金属浸出率。从元素的浸出行为、还原浸出液成分、还原浸出渣成分、还原浸出渣的处理四个方面对两种工艺进行了分析。研究表明,两种工艺能够有效的将溶液中Fe3+还原为Fe2+促进铁酸锌的溶解,提高有价金属的浸出率,并有利于后续工艺的锌铁分离,能够达到中浸渣的无害化处理和资源化利用。 关键词：还原浸出;中浸渣;铁酸锌     

Geochemical prerequisites for heap leaching and underground leaching under permafrost conditions

Translated from Fiziko-Tekhnicheskie Problemy Razrabotki Poleznykh Iskopaemykh, No. 1, pp. 86–89, January–February, 1995.     

难处理复杂氧化锌烟尘碱洗渣浸出试验研究

对铅冶炼难处理复杂氧化锌烟尘碱洗渣进行了"中性浸出—酸浸"工艺试验研究。结果表明,碱洗渣中性浸出时,锌、镉的浸出率先随浸出温度、液固比、搅拌速度和时间的增加而提高,后增速变缓;中浸渣酸浸时,液固比对锌、铟的浸出率无明显影响。锌、铟的浸出率随初始酸度、浸出温度和时间的增加先增加后变缓。中性浸出最佳条件为:温度338K、液固比5∶1、搅拌速度400r/min、浸出时间1h,此条件下,锌、镉的浸出率分别为80.3%和76.3%。中浸渣酸浸最佳条件为:初始酸度100g/L、浸出时间2h、浸出温度363K、液固比5∶1,在该条件下,锌、铟的浸出率分别为97.1%和85.5%。     

堆浸厂浸出液输送系统设备选型及计算方法

主要介绍堆浸厂浸出液输送系统设备选型及计算方法,先选取一系列规格的管道,分别计算出泵的参数,并且验算管道耐压等级,然后分别计算出设备费及操作动力费,最后确定最佳管径和泵的型号。     

细菌柱浸铀矿工艺过程中钍浸出特征 试验研究

以721铀矿云际矿石为研究对象,通过室内铀矿石柱浸试验,研究铀矿石在细菌池浸过程中钍浸出特征。试验结果表明,柱浸过程中,水文地球化学条件(pH和Eh)对钍浸出影响不大,随着时间变化,pH值在1.73¹.36发生变化,Eh值在1691.36发生变化,Eh值在169⁵92mV变化,但钍浸出量基本稳定在2.2592mV变化,但钍浸出量基本稳定在2.2².5mg/L。同时试验结果发现,原矿铀浸出率为80.03%,钍浸出率仅约为14.1%,主要原因是U、Th的化学性质不同,Th均以+4价稳定存在于矿石中,一般不易被溶解而迁移转化。U具有多种价态,在氧化条件下显示+6价,而这种价态的U性质活泼,易于在环境中迁移转化。     

某铀精矿酸法搅拌浸出氧化剂的选择

对比了二氧化锰、二氧化锰加硫酸亚铁以及硫酸铁3种氧化剂处理某铀精矿的酸法搅拌浸出结果.结果表明,采用硫酸铁作氧化剂后酸耗明显减少、浸出所需温度低、浸出速率快、浸出液中磷和锰含量少.     

硝酸常压浸出红土镍矿特性及镍浸出动力学

采用ICP和XRD分析手段研究了某红土镍矿的元素及物相组成。采用硝酸常压浸出该红土镍矿。通过单因素条件实验和综合实验探究了硝酸浓度、固液比、搅拌转速、浸出时间、浸出温度在常压条件下对红土镍矿中Ni、Co、Fe和Mg浸出的影响,并求解了镍的浸出动力学。结果表明,该红土镍矿为硅镁型,在硝酸浓度5mol/L、固液比(g/mL)为1:12、搅拌转速250r/min、浸出时间150min、浸出温度85℃的条件下,Ni、Co、Fe和Mg的浸出率最佳,分别为98.75%、91.66%、81.45%、94.21%。镍的浸出过程符合收缩核模型,反应活化能为38.804kJ/mol,反应过程受化学反应和内扩散混合控制。     

加压碱浸-常压酸浸提纯隐晶质石墨工艺研究

针对现有石墨提纯技术的不足,提出加压碱浸—常压酸浸工艺,考察了加压碱浸和常压酸浸各因素对提纯效果的影响。结果表明,在加压碱浸温度200℃、碱浓度250g/L、液固比3、反应时间1h、矿石粒度P90=-45μm,常压酸浸温度80℃、酸浓度2.16%条件下,提纯后石墨产品固定碳含量可达96%以上。     

复合型助浸剂对钒浸出率的影响

从难处理的云母类石煤中提钒,只使用硫酸浸出钒,浸出率较低.在酸浸液中添加助浸剂A或B有助于提高钒的浸出率;添加复合型助浸剂AB可大幅提高钒的浸出率,钒浸出率可达83.96％.这种高效浸钒新技术已在国内一些提钒企业得到应用,并获得良好的经济效益.     

从锌浸出渣中强化浸出锌锗的试验研究

针对云南某湿法炼锌浸出渣,采用硫酸强化浸出对渣中锌、锗、铁的浸出效果进行研究。正交试验结果表明:最优浸出条件为:溶出温度160℃,硫酸浓度为1.5 mol/L,浸出时间1.5 h,液固比为6。最优浸出条件下,锌和锗的平均浸出率分别高达96.77%和70.86%,有害元素铁的平均浸出率仅为55.44%,在抑制铁浸出的同时,保证了锌锗元素的高效浸出。