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本文考查了石英-方解石和石英-黑钨矿两种混合物料的磨矿过程。结果表明,混合物料总体的磨矿动力学行为是非线性的,但是其组分的磨矿动力学行为和均质物料单独磨矿时一样仍是线性的。组分的细粒级具有零阶产出特征,组分的碎裂速率函数满足关系式Si=axi,a=r,且a,r不随磨矿环境的改变而发生变化。 相似文献
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连续磨矿产品解离频谱的计算是一个至关重要又难以解决的问题,因为总体平衡方程需要在二维空间积分。完全解决这一问题需要对脆性颗粒经碰撞破裂时其破裂模式与矿石结构间的相互关系具有非常详细的了解。迄今已提出的各种解离模型多适用于批次磨矿过程,在该条件下的解离问题可孤立地进行研究。如果磨矿是连续的,且构成了包括分级、分选作业选矿流程的一个单元作业时,情形则截然不同,此时需要对已知矿物组成的个别颗粒破裂时矿物的解离进行描述。工业上重要的连续磨矿作业通常是与水力旋流器构成闭路的磨矿回路以及浮选厂中的再磨系统。本文提出了一种计算连续磨矿产品矿物解离频谱的有效算法。该算法的基础是Andrews-Mika相图的详细内部结构。将该相图用于实际矿石时需要校正,其内部结构可由单一粒度、单一品级物料的单个颗粒的破碎来确定,但同时需要选择适当的解离模型来表示总体平衡计算中所需的截面转换系数。由Leroux(1992)和King(1990)所提出的模型与试验数据较为接近。 相似文献
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以4种不同级配(m40∶m30∶m20=1∶1∶1、1∶1∶3、1∶3∶1、3∶1∶1)的钢球为研究对象,基于总体平衡模型开展磨矿动力学试验,研究了不同钢球级配对铁矿石的破碎规律,确定了5种单粒级(-13.2+9.5、-6.5+4.75、-3.35+2.36、-1.7+1.18、-0.6+0.425 mm)矿石在不同钢球级配下的比破碎速率。结果表明,铁矿石破碎规律不符合一阶磨矿动力学,比破碎速率随磨矿时间的增加而减小;级配为3∶1∶1的钢球对-13.2+9.5、-6.5+4.75 mm粒级矿石的破碎效果优于其他级配的破碎效果;级配为1∶1∶3的钢球在给料粒度大于3.35 mm时磨矿效果较差,在给料粒度小于1.7 mm时磨矿效果最好。 相似文献
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采用批次磨矿试验方法和Matlab软件建模方法,进行纯矿物磁铁矿的磨矿动力学行为及磨矿动力学参数n、k求解分析研究。结果表明,纯矿物磁铁矿的磨矿特性方程为R=R0exp[(-(0.14339+0.70451d+0.83567d2))t(0.33709+8.76416d-26.83887d2+23.32572d3)]。磨矿动力学参数n,随着粒级减小先增大后减小。磨矿动力学参数k,随着粒级减小而减小,这基本符合矿粒越细矿物裂纹越少,碎磨越困难的规律;但在-0.075+0.038mm粒级,磨矿速率增加,故在磨矿实践中应该及时分级出细粒级产品,防止过磨。采用Matlab软件拟合工具箱建立的纯矿物单一窄粒级磨矿动力学模型方程具有较高的拟合精度。研究结果可为后续磁铁矿实际磨矿生产提供理论指导,也为类似矿物磨矿特性研究提供研究思路。 相似文献
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煤的超细粉碎及其发展方向 总被引:7,自引:0,他引:7
分析了颗粒几何特性对煤性能的影响和超纯煤的常用制选工艺 ;对煤的超细粉碎设备和工艺进行了介绍和评价 ,提出了煤炭超细粉碎的发展方向和意义。 相似文献
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如何防止渗碳淬火齿轮磨削裂纹的产生 总被引:4,自引:0,他引:4
针对20CrMnTi渗碳淬火齿轮在磨齿过程中容易产生磨削裂纹而报废的现象,通过对其热处理过程中的组织变化,表层应力的消除方法,机加工过程中的磨削参数选择、砂轮的选择、磨削液的选择等进行分析,提出了防止磨削裂纹产生的措施。 相似文献
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黑沟铁矿石粉矿(-15 mm)铁品位为37.35%,铁主要以赤褐铁矿形式存在,铁在赤褐铁矿中分布率为85.35%。现场采用球磨机磨矿后强磁选工艺回收粉矿,球磨机磨矿时泥化现象严重,细粒级铁矿物无法通过强磁选有效回收。为减轻粉矿磨矿过程的过粉碎现象,优化磨矿产品粒度组成,对破碎至-2 mm的粉矿,预选筛分出产率为33.30%的-120μm粒级,对+120μm粒级进行棒磨机磨矿试验。在棒径分别为18、20、22 mm的钢棒为磨矿介质,且其质量比为4∶3∶3、介质充填率为30%、料棒比为1.0、磨矿浓度为70%、磨矿时间为62 s条件下闭路磨矿,合格粒级(38~120μm)占-120μm粒级比例达57.55%。降低分级粒度能够有效减少微细粒级的产生,减少过磨。采用棒磨工艺可以减少过磨,优化磨矿产品的粒度组成。 相似文献
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通过对 2 0CrMnTi热处理过程中的组织变化 ,表层应力的消除方法、机加工过程中的磨削参数选择、砂轮的选择、磨削液的选择等分析 ,提出了防止磨削裂纹产生的措施 相似文献
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自磨技术在我国的应用和发展 总被引:2,自引:0,他引:2
传统的碎矿和磨矿流程经多年的生产实践证明,一方面它们是适用的,另一方面也表现出工艺流程长,所用设备型号和数量多、金属消耗量大、基建投资和生产费用高等缺点。因而缩短现有碎矿和磨矿流程、降低金属消耗量,必然成为技术革新的课题。自磨机的应用,便是目前解决这个问题很有发展前途的方向之一。 相似文献
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为了优化磨矿操作,缓解锡石过磨和硫化矿欠磨的矛盾,研究了入磨粒度、磨矿时间及磨矿浓度三个因素对磨矿产物中各个粒级产率、金属分布率的影响规律。结果表明,入磨粒度对磨矿效果影响明显,比较-2 mm和-3 mm两个入磨粒度,-2 mm的磨矿效果较好;随着磨矿时间的增加,磨矿产物中不同金属锡、锌、铅、铁的分布率变化规律大致相似,即粗粒级中锡、锌、铅、铁的金属分布率减小,细粒级金属分布率增大;磨矿浓度从50%增大到75%时,磨矿效果逐渐改善,磨矿浓度超过75%后,磨矿效果变差。入磨粒度为-2 mm,磨矿时间为4~6 min,磨矿浓度为75%时,有效缓解了锡石过磨和硫化矿欠磨的矛盾,磨矿效果较好。 相似文献
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分析了磨削裂纹产生的原因,针对此原因,作者从喷丸强化工艺、磨削工艺、材料及热处理等方面进行分析,提出了防止磨削裂纹产生的措施。 相似文献
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This paper focussed on investigating the effects of chamber diameter and stirrer design on cement grinding performance of a horizontal type dry stirred mill. Within the scope, pilot scale test works were undertaken with two different chamber diameters (20.4 cm and 26.4 cm) having the same length and three different stirrer designs (wing, cross and disc) having the same diameter (16 cm). The chamber diameter tests were performed at the same stirrer design, media size and media filling. The studies concluded that, the use of larger chamber improved the grinding efficiency since 31.8% and 35.8% less energy was consumed than the smaller mill at the RRd50 of 1.41 and 1.66 respectively. This behaviour of the larger mill can be attributed to the increased gap distance between the chamber wall and stirrer edge. With regards to stirrer design, the statistical evaluations, grinding results and temperature measurements all indicated that the disc design of stirrer ground the particles more effectively at high energy levels (>40 kW h/t). The use of the disc design reduced the energy consumption by 21% (at RRd50 of 3.5). This was attributed to dissipation of energy as heat since the temperature measured for the wing and cross types were higher than the disc type. 相似文献